带清洗功能的链板机的制作方法

本实用新型涉及酿酒领域，尤其是一种带清洗功能的链板机。

背景技术：

在目前的酿酒自动化生产中，不锈钢链板机被广泛用于物料的运输转运，使用一段时间后，链板表面就会积灰结垢和物料，增加链板运行阻力，容易导致链板断裂损坏；而且长时间附着在链板上的物料容易变质，被带入到下一工序严重影响出酒品质和酒糟的发酵，因此需要定期清洗。现有清洗方法主要是将链板拆解清洗或是使用刷辊在线清洗，拆解清洗费力费时，影响生产效率，使用刷辊在线清洗只能清洗链板的外侧，不能清洗链板的内侧，清洗效果不理想。

现有技术中，中国专利CN207142085U提出一种易清洗链板机，包括机架、设在机架上的链轮、驱动链轮的电机、绕在链轮上的链条、通过销轴与链条配合的链板和设在上层链板两侧的挡边，挡边覆盖在链条上方且底部与链板工作面接触，下层链板的某段通过转向链轮向下弯折在上方形成清洗区，销轴伸出链板的两端一段距离后与链条配合，相邻销轴在链条与链板之间形成落料口，落料口位于挡边的外侧。该链板机通过高压水冲洗将链板上的残渣冲向两边，从两边的落料口排出，解决的了链板内侧清洗后落料的问题，但是只能清洗链板内侧的残渣，对于链板外侧的残渣无法清理，而且单独使用高压水枪无法将牢固附着在链板上的残渣和链板间隙之间的残渣清洗干净，可以看出该链板机清洗的效率低、清洗不彻底。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有链板机清洗不彻底和清洗效率低的技术问题是提供一种带清洗功能的链板机。

本实用新型所采用的技术方案是：带清洗功能的链板机，包括机架，机架上设置有链板、动力装置和清洗装置，所述清洗装置包括设置在链板下方的清洗槽，清洗槽内竖直方向上布置有两个链轮，连接两个链轮的链板两侧设置有第一清洗管和毛刷辊，所述第一清洗管设置在毛刷辊上方，链板运行带动毛刷辊转动，第一清洗管一方面可以对链板进行清洗，另一方面可对附着在毛刷辊上的物料进行清洗，在清洗管和毛刷辊双重清洗下，可使链板被清洗的更加干净，清洗槽可对清洗后的废液进行收集，保持工作环境的整洁；将第一清洗管和毛刷辊设置在两个链轮之间的链条上，使链板两侧的物料在清洗时更易掉落；该链板机可边工作边清洗，且结构简单，使用方便。

连接两个所述链轮的链板与水平夹角范围为30°～70°，方便链板内侧的物料在重力的影响下自然掉落，同时也方便链板内侧的物料在清洗时更加易于掉落。

还包括过滤装置，清洗槽底部设置有开口，所述过滤装置为设置在清洗槽开口下方的过滤槽，过滤槽内设置过滤网，可对物料和进行过滤再回收利用。

还包括污水处理装置，污水处理装置设置有进水口和出水口，进水口与过滤槽连通，出水口通过泵与第一清洗管连接，污水处理装置可对过滤槽流出的污水进行处理，处理完成后再次用于链板的清洗利用，达到循环利用节约用水的效果。

所述清洗槽内链板的内侧设置有第二清洗管，第二清洗管通过泵与出水口连接，第二清洗管使用压力较大的水将链板内侧清洗下的物料冲出链板内侧，防止物料在链板内侧堆积。

所述清洗槽上方的机架上设置有风刀，可将链板清洗后残留其上的水分吹干，防止链板上的水漏出，影响设备周边环境。

所述毛刷辊为与其最邻近的链轮的从动辊，链轮带动毛刷辊旋转，无需额外提供动力，减小了能耗，降低了成本。

所述毛刷辊采用刷丝稀疏且螺旋形布置，避免毛刷辊上积料影响清理效果，而且方便维护，刷丝间隙大于通常的物料粒径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的链板机可边工作边清洗；清洗管和毛刷辊双重清洗下，可使链板被清洗的更加干净；清洗槽可对清洗后的废液进行收集保持工作环境的整洁；将第一清洗管和毛刷辊设置在两个链轮之间链板的两侧，使链板两侧的物料在清洗时更易掉落，清洗效率高；且结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为：1、机架；2、链板；3、动力装置；4、清洗槽；5、第一清洗管；6、毛刷辊；7、链轮；8、开口；9、过滤槽；10、污水处理装置；11、进水口；12、出水口；13、泵； 14、第二清洗管；15、风刀；α、夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的带清洗功能的链板机，包括机架1，机架1上设置有链板2、动力装置3和清洗装置，所述清洗装置包括设置在链板2下方的清洗槽4，清洗槽4内竖直方向上布置有两个链轮7，连接两个链轮7的链板2两侧设置有第一清洗管5和毛刷辊6，所述第一清洗管5设置在毛刷辊6上方；连接两个所述链轮7的链板2与水平夹角α为60°；还包括过滤装置，清洗槽4底部设置有开口8，所述过滤装置为设置在清洗槽开口8下方的过滤槽9；还包括污水处理装置10，污水处理装置10设置有进水口11和出水口12，进水口 11与过滤槽9连通，出水口12通过泵13与第一清洗管5连接；所述清洗槽4内链板2的内侧设置有第二清洗管14，第二清洗管14通过泵13与出水口12连接；所述清洗槽4上方的机架1上设置有风刀15,风刀15在链板2内外侧的出风方向都应朝向清洗槽4内，且保证吹下的水能掉落在清洗槽4内进行统一收集处理。