一种包装盒的盒底结构的制作方法

本实用新型涉及包装盒领域，尤其是涉及一种包装盒的盒底结构。

背景技术：

包装盒是一种用于保护、展示、陈列产品的容器，随着社会发展和人们生活水平的提高，包装盒的结构和性能的要求不断提高，具有优良性能和结构的包装盒在产品保护和公司形象宣传方面具有良好的效果。

包装盒一般采用多块面板一体剪裁并折叠粘接固定成型的方式，盒体包括有前面板和后面板，前面板和后面板之间设置有两侧面板，且前面板和后面板的底端分别一体折叠成型有前面板底板和后面板底板，两侧面板的底端一体折叠连接有侧面板底板。使用者在封闭包装盒的盒体的下端开口时，一般是通过叠纸前面板底板、后面板底板和侧面板底板，并粘接固定，从而封闭包装盒的盒底。

在实际使用过程中，使用者通过粘接的方式固定前面板底板、后面板底板和侧面板底板，当需要压平包装盒，进行回收存储运输时，需要拆卸包装盒的盒底结构，会破坏包装盒的盒底结构完整性，影响后续包装盒的回收再利用，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种包装盒的盒底结构，通过前折叠板组和后折叠板组的卡接配合的方式实现包装盒的盒底封闭，且使用者在压平包装盒时，解除前折叠板组和后折叠板组的卡接配合即可，从而达到保护包装盒结构完整性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装盒的盒底结构，包括有用于封闭盒体的下端开口的底板组，所述底板组包括有卡接配合使用的前折叠板组和后折叠板组，所述前折叠板组包括有一体折叠成型于盒体前面板上的前底板以及一体折叠成型于盒体侧面板上的前辅板，所述前底板上一体折叠成型有前耳板，且所述前耳板与前辅板粘接固定；

所述后折叠板组包括有一体折叠成型于盒体后面板上的后底板以及一体折叠成型于盒体另一侧面板上的后辅板，所述后底板上一体折叠成型有后耳板，且所述后耳板与后辅板粘接固定；所述前底板和后底板上分别开设有前底板缺口和后底板缺口，且所述前底板和后底板相叠置并分别与后底板缺口和前底板缺口卡接配合。

通过采用上述技术方案，前底板通过前耳板与前辅板的粘接配合构成前折叠板组，后底板通过后耳板与后辅板的粘接配合构成后折叠板组，前折叠板组与后折叠板组再通过前底板缺口与后底板缺口相卡接配合，从而封闭包装盒的盒底。使用者在压平包装盒时，解除前底板缺口与后底板缺口的卡接配合后，即可下压盒体为扁平状结构，且前折叠板组与后折叠板组可重新封闭盒体的底部结构，从而达到保持包装盒底部结构完整性的目的，有利于后续的回收再利用。

本实用新型进一步设置为：与所述后底板缺口相卡接的所述前底板部分伸入盒体内部并搭接于后底板和后辅板上；与所述前底板缺口相卡接的所述后底板部分伸入盒体内部并搭接于前底板和前辅板上。

通过采用上述技术方案，前底板部分搭接于后底板和后辅板上，后底板部分搭接于后底板和后辅板上，以提高前折叠板组与后折叠板组卡接配合的牢固性，从而达到提高包装盒盒底结构的结构稳定性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述前底板于前底板缺口的位置处设置有便于使用者解除前底板与后底板之间的卡接配合的前斜边。

通过采用上述技术方案，当使用者解除前底板缺口与后底板缺口的卡接配合时，后底板可沿前底板的前斜边顺畅滑移分离，从而达到便于使用者压平包装盒的目的。

本实用新型进一步设置为：所述后底板于后底板缺口的位置处设置有便于使用者解除前底板与后底板之间的卡接配合的后斜边。

通过采用上述技术方案，当使用者解除前底板缺口与后底板缺口的卡接配合时，前底板与后底板可分别沿后斜边和前斜边顺畅分离，进一步达到便于使用者压平包装盒的目的。

本实用新型进一步设置为：所述前耳板与前底板的相连接处形成有前分割线，且所述前分割线包括有用于连接前耳板和前底板的前连接段以及开设于相邻两前连接段之间的前间隙。

通过采用上述技术方案，前分割线的前连接段起到连接前耳板和前底板的作用，而前分割线的前间隙起到降低前分割线的抗弯折强度的作用，以便于使用者折叠前耳板和前底板，进而达到便于使用者压平或展开包装盒的目的。

本实用新型进一步设置为：所述后耳板与后底板的相连接处形成有后分割线，且所述后分割线包括有用于连接后耳板和后底板的后连接段以及开设于相邻两后连接段之间的后间隙。

通过采用上述技术方案，后分割线的后连接段起到连接后耳板和后底板的作用，而后分割线的前间隙起到降低后分割线的抗弯折强度的作用，以便于使用者折叠后耳板和后底板，进而达到便于使用者压平或展开包装盒的目的。

本实用新型进一步设置为：所述前耳板与盒体的侧面板的底边之间形成有前间隔，且所述后耳板与盒体的侧面板的底边之间形成有后间隔。

通过采用上述技术方案，粘接于前辅板上的前耳板与侧面板的底边之间间隔设置，且粘接于后辅板上的后耳板与侧面板的底边之间间隔设置，间隔设置的方式，有利于前折叠板组和后折叠板组的顺畅折叠，进而达到提高包装盒压平的顺畅性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述前耳板与前辅板错位设置，且所述后耳板与后辅板错位设置。

通过采用上述技术方案，错位设置的方式，增大了前折叠板组与后折叠板组的搭接面积，从而达到提高底板组的结构稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：使用者在压平包装盒时，解除前底板缺口与后底板缺口的卡接配合后，即可下压盒体为扁平状结构，且前折叠板组与后折叠板组可重新封闭盒体的底部结构，从而达到保持包装盒底部结构完整性的目的，有利于后续的回收再利用；

其二：前耳板与前辅板相粘接固定，后耳板与后辅板相粘接固定，而前底板与后底板之间通过卡接固定取代传统的粘接固定方式，有利于简化作业步骤。

附图说明

图1是包装盒的盒底结构的封闭结构示意图；

图2是包装盒的盒底结构的展开结构示意图。

附图标记：1、盒体；2、底板组；3、前折叠板组；31、前底板；311、前底板缺口；312、前斜边；32、前辅板；33、前耳板；4、后折叠板组；41、后底板；411、后底板缺口；412、后斜边；42、后辅板；43、后耳板；5、前分割线；51、前连接段；52、前间隙；6、后分割线；61、后连接段；62、后间隙；7、前间隔；8、后间隔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种包装盒的盒底结构，包括有用于封闭盒体1的下端开口的底板组2，底板组2包括有卡接配合使用的前折叠板组3和后折叠板组4，前折叠板组3和后折叠板组4均与盒体1一体折叠成型而成。使用者在压平包装盒时，先解除前折叠板组3与后折叠板组4的卡接配合，再下压盒体1完成压平作业，且在压平作业的过程中，保护了包装盒的盒底结构的完整性。

前折叠板组3包括有一体折叠成型于盒体1前面板上的前底板31以及一体折叠成型于盒体1侧面板上的前辅板32，前底板31上一体折叠成型有前耳板33，且前耳板33设置于靠近前辅板32的前底板31侧边上，前耳板33与前辅板32粘接固定，从而构成前折叠板组3。后折叠板组4包括有一体折叠成型于盒体1后面板上的后底板41以及一体折叠成型于盒体1另一侧面板上的后辅板42，后底板41上一体折叠成型有后耳板43，且后耳板43设置于靠近后辅板42的后底板41侧边上，后耳板43与后辅板42粘接固定，从而构成后折叠板组4。前底板31和后底板41上分别开设有前底板缺口311和后底板缺口411，且前底板31和后底板41相叠置并通过后底板缺口411和前底板缺口311卡接配合，从而构成完整的包装盒底部结构。

前耳板33与前底板31的折叠连接处形成有前分割线5，且前分割线5包括有用于连接前耳板33和前底板31的两前连接段51以及开设于相邻两前连接段51之间的前间隙52。后耳板43与后底板41的相连接处形成有后分割线6，且后分割线6包括有用于连接后耳板43和后底板41的两后连接段61以及开设于相邻两后连接段61之间的后间隙62。前间隙52和后间隙62的开设便于使用者折叠前折叠板组3和后折叠板组4，从而达到提高盒体1压平作业的顺畅性的目的。前耳板33与盒体1的侧面板的底边之间形成有前间隔7，且后耳板43与盒体1的侧面板的底边之间形成有后间隔8，间隔设置的方式，有利于前折叠板组3和后折叠板组4的顺畅折叠，从而达到进一步提高包装盒压平的顺畅性的目的。

与后底板缺口411相卡接的所述前底板31部分伸入盒体1内部并搭接于后底板41和后辅板42上；与前底板缺口311相卡接的所述后底板41部分伸入盒体1内部并搭接于前底板31和前辅板32上。前耳板33与前辅板32错位设置，且后耳板43与后辅板42错位设置。

为了便于使用者顺畅解除前折叠板组3与后折叠板组4之间的卡接配合，前底板31于前底板缺口311的位置处设置有前斜边312，且后底板41于后底板缺口411的位置处设置有后斜边412。当前折叠板组3与后折叠板组4相卡接配合时，前斜边312所在的前底板31部分伸入盒体1内部并抵接于后底板41和后辅板42上，而后斜边412所在的后底板41部分伸入盒体1内部并搭接于前底板31和前辅板32上；当使用者解除前折叠板组3与后折叠板组4之间卡接配合时，前底板31和后底板41可分别沿后斜边412和前斜边312滑移分离。为了达到提高盒体1底部结构的结构稳定性的目的，前耳板33与前辅板32错位设置，且后耳板43与后辅板42错位设置，以增大前折叠板组3与后折叠板组4之间的叠置承载面积。

下面结合具体动作对本实用新型做进一步阐述：

使用者在封闭盒体1底部结构时，首先分别粘接固定前辅板32和前耳板33、后辅板42和后耳板43，以构成前折叠板组3和后折叠板组4，然后通过前底板缺口311和后底板缺口411的卡接配合，完成前折叠板组3与后折叠板组4的卡接固定，从而达到封闭盒体1的下端开口的目的；

当需要压平盒体1时，使用者先解除前底板缺口311与后底板缺口411之间的卡接配合，再向下压平盒体1，在此过程中，前底板31与前耳板33折叠并相贴合，后底板41与后耳板43折叠并相贴合，且前底板31与后底板41相贴合，从而完成盒体1的压平作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。