一种铝渣球的下料装置的制作方法

本实用新型涉及铝渣球生产设备领域，特别涉及一种铝渣球的下料装置。

背景技术：

随着国民经济的发展，我们国家的钢产量有了很大的提升，在生产钢铁的过程中，需要不断对钢水进行脱氧等一系列的处理，这是为了使生产出的钢铁必须符合要求，而铝渣球就是一种很好的脱氧剂，所以随着钢产量需求的增加，铝渣球的需求也大幅提高。但是在铝渣球的生产过程中，铝渣球的表面会残留有许多生产时的残渣，这些残渣过多会附着在铝渣球的表面，从而对钢铁的脱氧会产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝渣球的下料装置，其具有可在下料前将铝渣球进行振动筛选的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝渣球的下料装置，包括四个支撑杆、固定在支撑杆上的下料桶，所述支撑杆的一侧固定有支撑台，所述支撑台上固定有振动装置，所述振动装置包括振动杆、振动箱、驱动电机，所述振动杆固定在支撑台的表面，所述振动杆的上端固定有套杆，所述振动杆的上端固定有套在套杆上的第一弹性件，所述第一弹性件给予振动箱一个张力，所述振动箱贯穿套杆由于第一弹性固接，所述驱动电机固定在振动箱的侧面来驱动振动箱的振动，所述振动箱内部固定有筛网，所述筛网贯穿振动箱延伸到下料桶内部。

通过采用上述技术方案，在铝渣球下料到下料桶之前使铝渣球先下料到振动箱内，由驱动电机带动振动箱工作，振动箱的振动会使铝渣球在筛网上来回滚动，从而便可将滤渣球表面的残渣刮落，此时经过筛选的铝渣球会经过筛网滚落到下料桶中，完成下料前的筛选，保证了铝渣球的纯度。

进一步的，所述振动箱的下端固定有第一承接桶，所述第一承接桶的下端设有固定件。

通过采用上述技术方案，被筛网刮落的残渣会由第一承接桶掉落，此时通过固定件可将收纳袋固定在第一承接桶处，便可收集残渣，并且保证了收集过程中，收纳箱不会倒下。

进一步的，所述固定件为绑绳。

通过采用上述技术方案，绑绳的一端可固定在第一承接桶上，将绑绳绑在收纳袋的开口并绑紧便可使收纳袋固定住；在固定时只需通过绑紧绑绳即可完成固定，方便了使用。

进一步的，所述筛网呈倾斜状固定在振动箱内部，所述筛网较低的一侧贯穿振动箱延伸到下料桶内部。

通过采用上述技术方案，这样经过筛选的铝渣球会因为重力原因滚轮到下料桶内，从而加快下料的速度。

进一步的，每相邻两个支撑杆之间固定有加强杆。

通过采用上述技术方案，可以增加相邻之间支撑杆之间的稳定性，尤其在振动与下料时会发生振动，不会因为振动过大导致下料桶倒下。

进一步的，所述下料桶与振动箱均呈锥形。

通过采用上述技术方案，使下料桶与振动箱内的铝渣球可以快速集中并下料，加快了下料速度。

进一步的，所述第一弹性件采用弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧易变形且弹性较大，首先可以满足振动时的变形要求。再就是可以弹簧的使用寿命较长，在进行安装与选型时较为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过振动装置可以在下料时对铝渣球进行一个筛选，保证了铝渣球表面的清洁性。

2、通过绑绳可以加强下料时收纳袋的稳定性。

附图说明

图1是本实施例显示振动装置的示意图；

图2是本实施例中显示振动装置中套杆的示意图；

图3是本实施例显示固定装置的示意图；

图4是图3中A的放大图；

图5是图3中A的放大图；

图6是本实施例显示挡板装置的示意图；

图7是图6中C的放大图。

图中，1、支撑杆；2、下料桶；3、加强杆；4、支撑台；5、振动装置；51、振动杆；52、振动箱；521、第一承接桶；53、驱动电机；54、套杆；6、第一弹性件；7、筛网；8、绑绳；9、收料袋；10、第二承接桶；11、挡板装置；111、隔板；112、摇把；12、固定装置；121、卡接块；122、卡接槽；123、卡板；124、第二弹性件；125、卡条；13、把手；14、滑轨；15、运输车；151、滑槽；16、推手；17、挡板；171、滑块；18、承载板；19、第三弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铝渣球的下料装置，如图1所示，包括四个支撑杆1，在支撑杆1的上端固定有下料桶2，下料桶2的下端呈锥形，这样可以使得下料到下料桶2中的铝渣球可以快速集中的下料到收集装置内。在每相邻两个支撑杆1之间固定有与支撑杆1垂直的加强杆3，通过加强杆3可以使得支撑杆1之间的固接性较好，使整体更为稳定。

如图1、2所示，在支撑杆1的一侧放置有支撑台4，在支撑台4的表面固定有振动装置5，振动装置5包括四个振动杆51、振动箱52与驱动电机53，振动杆51垂直固定在支撑台4的表面，在振动杆51的上端还固定有套杆54，在振动杆51的端点处固定有套在套杆54上的第一弹性件6，将振动箱52贯穿套杆并与第一弹性件6固接，通过第一弹性件6给予振动箱52一个向上的力，这样振动箱52便可通过第一弹性件6在套杆54上进行上下振动。其中驱动电机53固定在振动箱52的一侧，通过驱动电机53便可使振动箱52进行振动。振动箱52同样呈锥形，使得掉落的残渣可以快速集中的下料。其中第一弹性件6采用弹簧，这是因为弹簧易变形且弹性较大，首先可以满足振动时的变形要求。再就是可以弹簧的使用寿命较长，在进行安装与选型时较为方便。

如图1、2所示，在振动箱52内还倾斜固定有筛网7，铝渣球由下料装置下料到筛网7上后，振动箱52的振动会使铝渣球在筛网7上来回滚动，从而便可将滤渣球表面的残渣刮落；其中筛网7处于较低的一端贯穿振动箱52与下料桶2的侧面，这样经过筛选的铝渣球会滚轮到下料桶2内，从而使得由下料桶2下料的铝渣球满足使用要求。在振动箱52下端中心处固定有第一承接桶521，第一承接桶521贯穿支撑台4延伸到支撑台4的下端，在第一承接桶521下端固定有绑绳8，通过绑绳8可将收料袋9的开口收紧在第一承接桶521处，防止了下料时收料袋9散开或向一侧倒下。

如图6、7所示，在下料桶2下端中心处固定有第二承接桶10，在第二承接桶10内设有挡板装置11，通过挡板装置11可控制下料时的多少。在第二承接桶10上还设有套接并扎紧在第二承接桶10上的固定装置12，通过固定装置12可将收料袋9固定在第二承接桶10处来收集已经筛选完的铝渣球。

如图3、6所示，固定装置12（见图4、7）包括卡接块121，在卡接块121上开设有卡接槽122，在卡接槽122的内表面上铰接有卡板123，在卡接槽122的内表面上还固定有竖直放置的第二弹性件124，第二弹性件124的另一端与卡板123固接，这样通过第二弹性件124给予卡板123一个向上的力；在卡接块121上还固定有卡条125，在卡条125的表面设有与卡板123方向相反的齿条，通过将卡条125向卡接槽122内插入来使卡板123卡在卡条125上的齿条中，此时将收料袋9的开口由卡条125捆住，在拉动穿插到卡接槽122内的卡条125来扎紧收料袋9上的开口。在需要拆卸时，由于采用第二弹性件124，此时便可使卡板123向下压动，使卡条125上的齿条与卡板123分离，便可卡条125抽出。其中第二弹性件124采用弹簧，因为弹簧易变形、弹性较大，可以在给予卡板123外力后轻松使卡板123向下压住。

如图3、6所示，在卡板123上还固定有延伸到卡接槽122外的把手13，通过握住把手13可增加手握处与支点之间的距离，从而使得力臂增加，所用的力便会变小，从而变得更为省力。挡板装置11（见图7）包括隔板111，隔板111转动连接在第二承接桶10内，在加强杆3上转动连接有与隔板111固接的摇把112，通过摇把112可以带动隔板111在第二承接桶10内的转动，当使隔板111转动到与第二承接桶10垂直时，可将第二承接桶10密封。从而通过隔板111便可控制下料的量。

如图3、5所示，在下料桶2的下方还设有滑轨14，在滑轨14上滑动连接有运输车15（见图2），在进行下料时可将收料袋9放置到运输车15上，便可较为轻松使运输车15在滑轨14上滑出，这样在取下收料袋9时，不用在从下料桶2的正下端将其拖出，方便了下料。在运输车15上还铰接有推手16，通过推手16可以轻松的推动运输车15。且随着运输车15位置的变化，推手16与运输车15之间的角度也可以随着变化，使得工人在推动或拉动运输车15时保持一个较佳的姿态，从而更为省力。

如图3、5所示，在运输车15的表面还设有两个相互垂直的滑槽151，在滑槽151内滑动连接有四个挡板17，在挡板17内固定有在滑槽151内滑动的滑块171，通过滑块171在滑槽151内的滑动从而带动挡板17的滑动。在运输车15的四周还固定有承载板18，在每个承载板18上固定有第三弹性件19，第三弹性件19的另一端与挡板17固接，通过第三弹性件19给予挡板17一个张力，使挡板17在没有外力情况下保持在靠近运输车15的中心处。当下料时，此时将挡板17向两侧滑动，使收料袋9放置在四个挡板17之间。在下料开始后，收料袋9会被铝渣球撑开，便会使挡板17向两侧滑动，与此同时，第三弹性件19会发生形变，同时给予挡板17一个反作用力，便可将收料袋9撑住，防止了收料袋9倒下。第三弹性件19也采用弹簧，同样因为弹簧易变形、弹性较大，可以轻松的被撑开的收料袋9挤压发生形变。

具体实施过程：在铝渣球下料到下料桶2之前使铝渣球先下料到振动箱52内，由驱动电机53带动振动箱52工作，振动箱52的振动会使铝渣球在筛网7上来回滚动，从而便可将滤渣球表面的残渣刮落，此时经过筛选的铝渣球会经过筛网7滚落到下料桶2中，完成下料前的筛选，保证了铝渣球的纯度。

在进行筛选完成后会滚落到下料桶2中，此时将收纳袋由卡条125圈住，再将卡条125插入到卡接槽122内，因为第二弹性件124给予卡板123一个张力使卡板123在卡条125插入的过程中始终卡住卡条125，使其只能前进不会后退，直到将收纳袋收紧在第二承接桶10处，便可将收料袋9固定住，再通过摇把112使隔板111转动直到与第二承接桶10呈垂直状态，便可使铝渣球下料到收料袋9中，在收料完成后向下压动卡板123，使卡板123与卡条125分离，便可抽出卡条125，完成分离。通过此固定装置12可以使收纳袋紧紧固定在第二承接桶10处，并且还可方便的拆卸收纳袋，方便使用。

在收料袋9固定在第二承接桶10的同时使收料袋9放置到运输车15上四个挡板17之间，下料开始后，收料袋9会被铝渣球撑开，便会使挡板17向两侧滑动，与此同时，第三弹性件19会发生形变，同时给予挡板17一个反作用力，便可将收料袋9撑住，防止了收料袋9倒下。在收料完成后，将运输车15由滑轨14滑出即可将收料袋9取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。