一种收线架驱动总成的制作方法

本实用新型涉及电缆设备技术领域，特别涉及一种收线架驱动总成。

背景技术：

随着社会经济及工业技术的发展，对于机械装置加工制造精度要求日益提高。

目前，在光缆盘具收线过程中，根据不同盘具的轴孔选择匹配的顶针安装在主动轴上和被动轴上，根据盘具的驱动孔位置调节好驱动销的位置，并通过螺母紧固在驱动板上，将要使用的盘具夹在两个顶针之间，通过主动轴的转动传递驱动板旋转，通过固定在驱动板上驱动销驱动盘具旋转收卷光缆到盘具上。现有的收线结构，作业人员为操作便利，调节驱动销的位置时，有时不锁紧螺母，造成驱动销在驱动盘具转动受力时易损坏螺纹，长期使用损坏率较高，且脱落遗失或掉落在盘具内筒内而取不出；根据使用的盘具顶针孔不同，需更换匹配尺寸的顶针比较麻烦、另外，多数作业人员甚至更换顶针后不锁螺丝造成顶针和轴承磨损，保管不好也容易遗失；最后，生产当中，当前一盘光缆收卷完成，需要换盘收卷时，由于生产线无储线架，生产线不停机，只能降速，所生产的光电缆临时铺在地面上，待作业者更换为空盘具后，再将铺在地面上的光电缆快速收卷到盘具上，期间，铺在地面上的光缆即将快收完时，需逐渐减慢收卷速度，往往在这个环节上，作业者稍微控制不好速度，则会因减速缓慢造成收卷速度过快，导致铺在地面的光缆完全收卷到盘具上被拉直时，收卷速度大于生产线速度，因拉力过大会将光电缆拉细或拉断光缆造成质量问题，上述情况均提高了生产成本，同时，操作不方便。

因此，如何提供一种操作方便，同时可以降低生产成本的收线架，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种收线架驱动总成，能够提供方便的操作流程，同时可以降低收线过程中的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种收线架驱动总成，包括顶针、驱动板和驱动销，所述顶针与主动轴连接且用于夹住盘具，所述顶针上设置有阶梯结构，且所述阶梯结构的轴径沿所述顶针的首端至末端增加，所述驱动板设置于所述顶针末端且两者同步转动，所述驱动销设置于所述驱动板上的滑槽内且用于固定盘具。

优选地，还包括用于固定所述驱动销的滑套，所述滑套可滑动地设置于所述驱动板上的滑槽内。

优选地，还包括用于将所述驱动销固定在所述滑套上的盖帽，所述盖帽与所述滑套螺栓连接。

优选地，还包括用于调节所述滑套位置的手柄螺丝，所述手柄螺丝设置于所述滑套侧壁。

优选地，还包括设置于所述顶针末端的摩擦片，且所述摩擦片分布于所述驱动板两侧用于夹持所述驱动板，以在所述顶针转动时所述摩擦片通过摩擦力带动所述驱动板转动。

优选地，还包括用于压紧所述摩擦片的压紧板，所述压紧板套装于所述顶针末端。

优选地，还包括用于支撑所述驱动板在所述主动轴上同心转动的轴承。

优选地，还包括用于调节所述压紧板对所述驱动板作用压力的蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的一端与所述压紧板相抵，所述蝶形弹簧的另一端设置有压紧螺母，所述压紧螺母可转动地安装于所述顶针末端。

本实用新型所提供的收线架驱动总成，主要包括顶针、驱动板和驱动销，顶针与主动轴连接且用于夹住盘具，顶针上设置有阶梯结构，且阶梯结构的轴径沿顶针的首端至末端增加，驱动板设置于顶针末端且两者同步转动，驱动销设置于驱动板上的滑槽内且用于固定盘具。本实用新型提供的收线架驱动总成，将不同型号的顶针设置为同圆心一体化，从盘具侧至主轴承侧增加，可满足驱动孔大小不同的盘具安装，免去更换顶针的麻烦并提高工作效率；另外，驱动销可滑动地设置于驱动板的滑槽内，避免脱落或丢失，解决了作业人员调节驱动销的麻烦，而且不易损坏和丢失，降低了生产成本；驱动板与顶针之间采用摩擦力原理，使在收卷铺在地面上的光缆时，可避免光缆被拉细或者拉断的情况，保证了光缆的质量，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示结构的侧视图。

其中，图1-图2中：

顶针—1，驱动板—2，驱动销—3，滑套—4，摩擦片—5，压紧板—6，蝶形弹簧—7，压紧螺母—8，轴承—9，手柄螺丝—10，盖帽—11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，收线架驱动总成主要包括顶针1、驱动板2和驱动销3，顶针1与主动轴连接且用于夹住盘具，顶针1上设置有阶梯结构，且阶梯结构的轴径沿顶针1的首端至末端增加，驱动板2设置于顶针1末端且两者同步转动，驱动销3设置于驱动板2上的滑槽内且用于固定盘具。

其中，顶针1分别设置于主动轴和被动轴上，用于夹住盘具；顶针1上设置有阶梯结构，此阶梯结构从靠近盘具侧至主动轴侧增加，即阶梯结构的轴径沿顶针1的首端至末端增加，形成阶梯结构，需要说明的是，此实施例采用2种横截面直径不同的顶针结构来进行说明，还可以在靠近盘具侧适当增加顶针1的阶梯数量，以适应不同盘具的夹紧作业，例如：从靠近盘具侧至主动轴侧依次为80mm、125mm，再例如：从靠近盘具侧至主动轴侧依次为50mm、80mm、125mm，还可以为其他数量的顶针1，用户可以根据现场的具体情况来做决定，在此不做具体限定；驱动板2安装于主动轴顶针1上，通过与顶针1的摩擦力进行转动；驱动销3设置于驱动板2上的滑槽内，用于固定盘具。

具体的，在实际的使用过程中，根据盘具的驱动孔位置调节好驱动销3的位置，然后通过手柄螺丝10将驱动销3快速紧固在驱动板2上，最后将要使用的盘具夹在两个顶针之间，通过主动轴的转动带动顶针1转动，驱动板2通过与顶针1之间摩擦片5的摩擦力进行旋转，驱动板2的旋转带动驱动销3的转动，最后将转动势能传递到盘具，使盘具跟随主动轴转动，盘具旋转收卷光缆到盘具上，完成光缆的收卷工作。本实用新型提供的收线架驱动总成，其顶针1设置为阶梯结构，使顶针1能够适用不同型号大小的驱动孔，一体化顶针1的设计，免去更换顶针1的麻烦并提高工作效率。

请参考图2，图2为图1所示结构的侧视图。

为了优化上述实施例中收线架驱动总成可以使收卷光缆工作效率更高以及成本更低的优点，收线架驱动总成还包括用于固定驱动销3的滑套4，滑套4可滑动地设置于驱动板2上的滑槽内；收线架驱动总成还包括用于将驱动销3固定在滑套4上的盖帽11，盖帽11与滑套4螺栓连接；收线架驱动总成还包括用于调节滑套4位置的手柄螺丝10，手柄螺丝10设置于滑套4侧壁。驱动销3通过盖帽11用螺栓安装在滑套4上，并穿过驱动板2中间的腰形槽，这样驱动销3与滑套4形成十字交叉套在驱动板2上，可通过手柄螺丝10快速锁紧在驱动板2上需要的位置，当松开手柄螺丝10时也不会掉出来，避免脱落或丢失，降低收卷光缆成本，同时，免去了作业人员调节驱动销3的麻烦，提高工作效率。例如：每个盘具的型号大小不同，所以对应的驱动孔的位置相应也会有不同，此时需要调节驱动销3的位置，来适应盘具驱动孔的位置，上述设计，可以通过手柄螺丝10快速调节驱动销3的位置，以适应盘具驱动孔的位置，当驱动销3的当前位置高于盘具驱动孔的位置，可以松开手柄螺丝10，将驱动销3向下移动至盘具驱动孔的位置，将驱动销3插进盘具驱动孔之后再将手柄螺丝10拧紧即可；当驱动销3的当前位置低于盘具驱动孔的位置时，向上调节驱动销3即可。

进一步地，收线架驱动总成还包括设置于顶针1末端的摩擦片5，且摩擦片5分布于驱动板2两侧用于夹持驱动板2，以在顶针1转动时摩擦片5通过摩擦力带动驱动板2转动；收线架驱动总成还包括用于压紧摩擦片5的压紧板6，压紧板6套装于顶针1末端；收线架驱动总成还包括用于支撑驱动板2在主动轴上同心转动的轴承9；收线架驱动总成还包括用于调节压紧板6对驱动板2作用压力的蝶形弹簧7，蝶形弹簧7的一端与压紧板6相抵，蝶形弹簧7的另一端设置有压紧螺母8，压紧螺母8可转动地安装于顶针1末端。驱动板2采用摩擦力原理，在压紧螺母8的作用下调节蝶形弹簧7对压紧板6的压力，控制驱动板2与一体化顶针1之间的摩擦力大小，调整至摩擦力足够使驱动板2带动驱动销3驱动盘具旋转，同时又不至于摩擦力大到拉细光缆的状态。此设计可以通过调节压紧螺母8的松紧状态，控制蝶形弹簧7的形变程度，进而完成压紧板6对摩擦片5的压力大小，最后实现驱动板2与顶针1之间的摩擦力大小。

生产中，当前一盘光缆收卷完成，需要换盘收卷时，由于生产线无储线架，生产线不停机，只能降速，所生产的光电缆临时铺在地面上，待作业人员更换收线架驱动总成上盘具后，再将铺在地面上的光电缆快速收卷到盘具上，在此期间，当铺在地面上的光缆即将快收完时，需逐渐减慢收卷速度，往往在这个环节上，作业人员稍微控制不好速度，则会因减速缓慢造成收卷速度过快，当铺在地面的光缆完全收卷到盘具上被拉直时，收卷速度大于生产线速度，此时，由于本实用新型的收线架驱动总成的上述设计，可以使铺在地面的光缆完全收卷到盘具上被拉直时，光缆的拉力大于顶针1与驱动板2之间的摩擦力，将会使盘具停止转动，驱动板2通过驱动销3与盘具连接，此时驱动板2由于设置于主动轴的轴承9上，驱动板2也停止转动，而顶针1在主动轴的带动下和主动轴继续空转，停止对光缆的继续拉伸动作，避免了将光电缆拉细或拉断情况的发生，保证了光缆的质量，同时为生产降低成本。

综上所述，本实施例所提供的收线架驱动总成主要包括顶针、驱动板和驱动销，顶针与主动轴连接且用于夹住盘具，顶针上设置有阶梯结构，且阶梯结构的轴径沿顶针的首端至末端增加，驱动板设置于顶针末端且两者同步转动，驱动销设置于驱动板上的滑槽内且用于固定盘具。本实用新型提供的收线架驱动总成，将不同型号的顶针设置为同圆心一体化，从盘具侧至主轴承侧增加，可满足驱动孔大小不同的盘具安装，免去更换顶针的麻烦并提高工作效率；另外，驱动销可滑动地设置于驱动板的滑槽内，避免脱落或丢失，解决了作业人员调节驱动销的麻烦，而且不易损坏和丢失，降低了生产成本；驱动板与顶针之间采用摩擦力原理，使在收卷铺在地面上的光缆时，可避免光缆被拉细或者拉断的情况，保证了光缆的质量，降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。