上料装置的制作方法

本实用新型涉及超声波设备技术领域，尤其涉及一种上料装置。

背景技术：

目前超声波清洗机是在上料位主要通过上料机输送到超声波进料口然后靠重力作用滑到清洗槽内，但由于工件本身存在油污，易粘在下料板上，导致料件堆积，进料装置停滞，影响整个生产次序的正常进行；其次，人工还需要将堆叠的工件分开，增加的人工成本，对产品有二次损伤的可能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种上料装置，包括清洗槽以及上料机构，所述上料机构设在所述清洗槽一侧；

所述上料机构包括上料架、输送线以及防堆料机构，所述输送线设置爱所述上料架上，所述上料架与水平面夹角为20°-90°，所述输送线上设置有挡板，所述输送线出料端设置有导向盘，所述导向盘设置在所述清洗槽接料盘上方，所述防堆料机构设在所述导向盘上方；还包括驱动部件，所述驱动部件与所述输送线驱动连接。

优选的，所述挡板包括带齿挡块和方形挡块，所述带齿挡块和方形挡块交错设在所述输送线上。

优选的，所述上料架上设置有导流槽，所述导流槽底部设置有排油阀，所述排油阀底部设置有接油盘。

优选的，所述挡板倾斜设置在所述输送线上，其与输送线夹角为60°-90°。

优选的，所述防堆料机构包括喷水管，所述喷水管上设置有多个喷头，所述喷头转设在所述喷水管上。

优选的，所述防堆料机构包括通气管，所述通气管上设置有出气头，所述通气管与气泵通过管路连接，所述气泵使得所述出气头间歇性喷气。

优选的，还包括油水分离机构，所述油水分离机构包括清洗槽以及用于油水分离的分离组件；所述分离组件包括分离槽，所述分离槽上设置有与所述清洗槽相通的排水管，所述分离槽包括用于容纳油水混合液的缓冲槽以及用于容纳分离水的净水槽，所述净水槽与所述清洗槽通过循环管连接。

优选的，所述净水槽与所述缓冲槽之间以隔片组件分隔，所述缓冲槽上设置有一隔板，所述隔板上设置有镂空部，所述镂空部上设置有过滤盒，所述过滤盒上设置有滤网。

优选的，所述隔片组件包括第一隔片和第二隔片，所述第一隔片与所述缓冲槽的顶壁和侧壁密封连接，与所述缓冲槽的底壁之间形成第一溢流口；所述第二隔片与所述净水槽的底壁和侧壁密封连接，与所述净水槽的顶壁之间形成第二溢流口。

优选的，所述净水槽底部设置有加热腔，所述加热腔上设置有加热器，所述加热器通过卡箍与所述加热腔的安装部固定连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型将待清洗工件直接采用输送线送料，输送线出料端的导向盘对工件进行导向下料，防堆料机构可对工件本身进行冲洗推动，有效保证产品顺利进入清洗槽内，生产效率高，保证线平衡稳定，有效减少堆叠对工件的损伤，无需人工进行将对聊分开，避免工人、人的意外危险。节省人工费用：可以减少人工。

附图说明

图1是本实用新型一种上料装置结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的油水分离机构示意图。

附图标记说明：1- 清洗槽、11-循环管、2-净水槽、21-缓冲槽、22-第一隔片、23-第二隔片、24-过滤盒、25-排水管、26-第一溢流口、27-第二溢流口、28-隔板、29-加热器、3-上料架、31-输送线、32-导向盘、33-喷水管、34-导流槽、35-接油盘、-36-喷头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1，图2，一种上料装置，包括清洗槽1以及上料机构，所述上料机构设在所述清洗槽1一侧；

所述上料机构包括上料架3、输送线31以及防堆料机构，所述输送线31设置爱所述上料架3上，所述上料架3与水平面夹角为20°-90°，所述输送线31上设置有挡板，所述输送线31出料端设置有导向盘32，所述导向盘32设置在所述清洗槽1接料盘上方，所述防堆料机构设在所述导向盘32上方；还包括驱动部件，所述驱动部件与所述输送线31驱动连接。

所述导向盘32与所述上料架3铰接，其可根据清洗工件与上料导向盘32之间的摩擦力及料件本身的油污程度，调节上料导向盘32的坡度，有效提高本实用新型的适用范围，提高上料效率。

所述挡板包括带齿挡块和方形挡块，所述带齿挡块和方形挡块交错设在所述输送线31上，其可将待清洗工件直接上料，避免在输送线31上滑落。

所述上料架3上设置有导流槽34，所述导流槽34底部设置有排油阀，所述排油阀底部设置有接油盘35。

上料架3底部增加接油盘，对工件本身的油污进行统一回收，进一步避免了对上料机构的环境污染，工件油污的回收，节省了材料成本，又优化了作业环境。

所述挡板倾斜设置在所述输送线31上，其与输送线31夹角为60°-90°。

所述防堆料机构包括喷水管33，所述喷水管33上设置有多个喷头36，所述喷头36转设在所述喷水管33上。

喷水管33上的喷头36喷出清洗液，对导向盘32进行冲洗同时，还对上料工件本身进行冲洗推动，有效防止工件进行积压。

所述喷水管33可以为单独通入清洗液，也可以所述喷水管33与所述循环管11连接，喷头36喷出净水槽2内的沉淀过滤的清洗液，防堆叠机构所用的液体为进过分离槽过滤加热后的清洗液，不会对产品进行二次污染的可能性。

所述防堆料机构包括通气管，所述通气管上设置有出气头，所述通气管与气泵通过管路连接，所述气泵使得所述出气头间歇性喷气。

参阅图3，还包括油水分离机构，所述油水分离机构包括清洗槽1以及用于油水分离的分离组件；所述分离组件包括分离槽，所述分离槽上设置有与所述清洗槽1相通的排水管25，所述分离槽包括用于容纳油水混合液的缓冲槽21以及用于容纳分离水的净水槽2，所述净水槽2与所述清洗槽1通过循环管11连接。

缓冲槽21内的油水混合液经过隔片组件过滤沉淀，清洁的清洗液流入净水槽2内，净水槽2内的清洗液通过循环利用时，可防止清洗液中的油对产品二次污染，同时将富含油水的清洗液回收利用，可以减少环境污染，以此减轻废水处理厂的处理负担；会受理的清洗液可反复使用，避免频繁更换清洗液，节省大量生产费用。

所述净水槽2与所述缓冲槽21之间以隔片组件分隔，所述缓冲槽21上设置有一隔板28，所述隔板28上设置有镂空部，所述镂空部上设置有过滤盒24，所述过滤盒24上设置有滤网。

排水管25排出的油水混合液通过过滤盒24上的滤网进行粗过滤，同时滤网还可对油水混合液进行分流，可降低油水混合液落入缓冲槽21中时产生大的冲击力和噪音。

所述隔片组件包括第一隔片22和第二隔片23，所述第一隔片22与所述缓冲槽21的顶壁和侧壁密封连接，与所述缓冲槽21的底壁之间形成第一溢流口26；所述第二隔片23与所述净水槽2的底壁和侧壁密封连接，与所述净水槽2的顶壁之间形成第二溢流口27。

缓冲槽21中的经过沉降后产生的水，首先从第一溢流口26流入第一隔片22与第二隔片23之间，此结构可保证漂浮于缓冲槽21顶部的油不会与水一起溢流。之后，当水位达到第二隔片23的高度时，水从第二溢流口27溢流至净水槽2中，以此完成油水的分离，使得原油的油水进行过滤沉淀。

所述净水槽2底部设置有加热腔，所述加热腔上设置有加热器29，所述加热器29通过卡箍与所述加热腔的安装部固定连接。

所述加热器29通电发热，可对净水槽2内过滤后的清洗液进行加热，有效提高超声波清洗效果，通过卡箍连接，结构简单，可快速对加热器29快速安装以及拆卸。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。