防溜桩打桩锤吊具的制作方法

本实用新型涉及打桩锤领域。更具体地说，本实用新型涉及一种防溜桩打桩锤吊具。

背景技术：

方桩桩靴穿过原地面硬壳层进入淤泥层时，因方桩自重较大，淤泥层与方桩桩身之间的摩擦力远远小于方桩自身的重量，方桩产生瞬间的下滑，此时打桩锤会跟随方桩一起向下滑动；连接打桩锤的卷扬机的钢丝绳通过人工进行操纵，当钢丝绳的自由度小于打桩锤的下降高度时，会导致钢丝绳被拉断；当钢丝绳的自由度大于打桩锤的下降高度时，因钢丝绳的长度过长，会导致钢丝绳在空中的甩动幅度过大，极易损坏设备或伤及操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用范围广、操作方便、安全性高、制作成本低的防溜桩打桩锤吊具。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种防溜桩打桩锤吊具，其用于连接钢丝绳和竖向设置的打桩锤，所述打桩锤的一侧设置有桩架，包括由上至下依次套设在打桩锤外部的吊具、导向架；

所述吊具为外壁方形、上下端面敞口的壳体状，其可沿竖直方向活动的套设于所述打桩锤上并连接一对卷扬机的钢丝绳的自由端；

所述导向架为外壁方形、上下端面敞口的壳体状，其固定套设于所述打桩锤外并可拆卸的连接所述吊具；

其中，所述吊具、所述导向架靠近方形的桩架的竖直面均为第一平面，所述吊具、所述导向架的第一平面均固定一滑动装置，其可沿竖直方向活动且不脱落的设置于桩架上。

优选地，所述导向架包括位于上方的上导向架及位于下方的下导向架，所述上导向架及所述下导向架间隔固定套设于所述打桩锤外，所述上导向架可拆卸的连接所述吊具。

优选地，所述滑动装置为至少一对水平间隔固定的U形块，其敞口处相对，所述桩架垂直于所述第一平面的两竖直侧面均向内凹陷形成凹槽，所述U形块的敞口处卡合于相邻的所述凹槽。

优选地，所述吊具通过一对动滑轮分别连接一对卷扬机的钢丝绳的自由端；

一对动滑轮分别通过销轴可在竖直平面内圆周转动的设置在所述吊具的垂直于所述第一平面的两竖直侧面上；

一对钢丝绳的自由端分别从一对动滑轮的下方绕过一对所述动滑轮的沟槽后，竖直向上间隔固定在所述桩架的最上端。

优选地，所述的防溜桩打桩锤吊具，还包括：连接装置，其连接所述上导向架及所述吊具，所述连接装置包括：

倒T形块，其水平端为方形且竖直端为圆柱形，所述倒T形块的竖直端的上端由上至下依次固定套设有第一齿轮及轴承的内圈，轴承的外圈固定于所述吊具的任意一竖直侧面上，第一齿轮与第二齿轮相啮合，其中部固定穿设有电机的输出轴；

方筒，其竖向固定于所述上导向架的竖直侧面上；

其中，当所述吊具向下移动时，所述倒T形块的水平端穿出所述方筒的下表面，所述电机转动后，所述方筒的水平端的两端的上表面与所述方筒的下表面相抵。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、利用打桩锤吊具将卷扬机的钢丝绳与打桩锤之间进行间接连接，打桩锤的下降不会导致钢丝绳断裂，也不会导致钢丝绳过长，施工过程安全性更高；

2、打桩锤吊具制作简单，成本低，可根据打桩锤及桩船的类型及尺寸进行加工；

3、打桩锤吊具在使用过程中，操作人员可十分便捷的对打桩锤进行操作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述打桩锤、所述吊具、所述导向架的主视图；

图2为本实用新型所述打桩锤、所述吊具、所述U形块的俯视图；

图3为本实用新型所述连接装置的安装示意图；

图4为本实用新型所述方筒的俯视图；

图5为本实用新型所述吊具、所述动滑轮、所述桩架、所述卷扬机的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供一种防溜桩打桩锤吊具，其用于连接钢丝绳和竖向设置的打桩锤1，所述打桩锤1的一侧设置有桩架2，包括由上至下依次套设在打桩锤1外部的吊具3、导向架；

所述吊具3为外壁方形、上下端面敞口的壳体状，其可沿竖直方向活动的套设于所述打桩锤1上并连接一对卷扬机14的钢丝绳的自由端；

所述导向架为外壁方形、上下端面敞口的壳体状，其固定套设于所述打桩锤1外并可拆卸的连接所述吊具3；

其中，所述吊具3、所述导向架靠近方形的桩架2的竖直面均为第一平面，所述吊具3、所述导向架的第一平面均固定一滑动装置，其可沿竖直方向活动且不脱落的设置于桩架2上。

在上述技术方案中，所述吊具3及所述导向架的内腔的形状应与所述打桩锤1外部的形状相适应；打击方桩之前，所述吊具3及所述导向架为连接状态，卷扬机14的钢丝绳带动所述吊具3、所述导向架、所述打桩锤1放置于方桩的正上方，拆除所述吊具3及所述导向架的连接，所述打桩锤1向下打击方桩，方桩发生溜桩时，打桩锤1快速下降，但并不会对卷扬机14的钢丝绳产生影响，当方桩打击至所需位置后，卷扬机14的钢丝绳下降带动所述吊具3下降至所述导向架的上方，重新连接所述吊具3及所述导向架后，卷扬机14的钢丝绳向上带动所述吊具3、所述导向架、所述桩锤回到初始打击位置，对另一根方桩进行打击。

在另一种技术方案中，所述导向架包括位于上方的上导向架4及位于下方的下导向架5，所述上导向架4及所述下导向架5间隔固定套设于所述打桩锤1外，所述上导向架4可拆卸的连接所述吊具3。

在上述技术方案中，所述上导向架4及所述下导向架5分别固定所述打桩锤1的上端及下端，所述打桩锤1在滑动过程中更加稳固；所述上导向架4在竖直平面上一分为二为第一壳体及第二壳体，第一壳体及第二壳体相贴合的两端均对应有多个螺栓，螺栓的尾部依次穿过对应的第一壳体及第二壳体的一端后套设有螺母，螺母拧紧将所述打桩锤1夹紧于第一壳体及第二壳体之间；所述下导向架5的结构及固定于所述打桩锤1外部的方式与所述上导向架4一致；

所述上导向架4的侧面上设置有竖直设置的第一方板，所述吊具3的侧面上设置有竖直设置的第二方板，水平设置的插销穿过第一方板及第二方板后实现所述上导向架4及所述吊具3的连接，需要断开所述上导向架4及所述吊具3的连接时，只需要拔出插销即可。

在另一种技术方案中，所述滑动装置为至少一对水平间隔固定的U形块6，其敞口处相对，所述桩架2垂直于所述第一平面的两竖直侧面均向内凹陷形成凹槽，所述U形块6的敞口处卡合于相邻的所述凹槽，所述滑动装置限制所述吊具3、所述导向架只在竖直方向上移动。

在另一种技术方案中，所述吊具3通过一对动滑轮7分别连接一对卷扬机14的钢丝绳的自由端；

一对动滑轮7分别通过销轴可在竖直平面内圆周转动的设置在所述吊具3的垂直于所述第一平面的两竖直侧面上；

一对钢丝绳的自由端分别从一对动滑轮7的下方绕过一对所述动滑轮7的沟槽后，竖直向上间隔固定在所述桩架2的最上端。

在上述技术方案中，所述动滑轮7的设置使卷扬机14的钢丝绳在拉扯时更加省力，延长卷扬机14的钢丝绳的使用寿命；卷扬机14设置于打桩船上，桩架2的上方固定一对定滑轮，定滑轮与所述动滑轮7一一对应，钢丝绳的自由端绕过对应的定滑轮的沟槽后再绕过对应的所述动滑轮7的沟槽后，竖直向上固定在所述桩架2的最上端；所述动滑轮7的外部设置有方形的壳体，壳体的上下表面敞口且不影响所述动滑轮7及卷扬机14的钢丝绳，壳体的一竖直侧面固定于相邻的所述吊具3的竖直侧面上，销轴靠近外部的一端穿过壳体，卷扬机14的钢丝绳即使从所述动滑轮7的沟槽中脱离也仍然能连接所述吊具3；壳体平行于销轴的两竖直侧面与相邻的所述吊具3的竖直侧面之间设置有加劲板。

在另一种技术方案中，所述的防溜桩打桩锤吊具，还包括：连接装置，其连接所述上导向架4及所述吊具3，所述连接装置包括：

倒T形块8，其水平端为方形且竖直端为圆柱形，所述倒T形块8的竖直端的上端由上至下依次固定套设有第一齿轮9及轴承10的内圈，轴承10的外圈固定于所述吊具3的任意一竖直侧面上，第一齿轮9与第二齿轮11相啮合，其中部固定穿设有电机12的输出轴；

方筒13，其竖向固定于所述上导向架4的竖直侧面上；

其中，当所述吊具3向下移动时，所述倒T形块8的水平端穿出所述方筒13的下表面，所述电机12转动后，所述方筒13的水平端的两端的上表面与所述方筒13的下表面相抵。

在上述技术方案中，通过所述倒T形块8的转动来实现所述上导向架4及所述吊具3的连接与分离，所述倒T形块8的转动只需开启和关闭所述电机12即可，无需人工费力进行拆接，施工过程中的安全性及效率更高。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。