一种双层油罐测漏装置的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种双层油罐测漏装置。

背景技术：

双层油罐指SS储油罐、SF储油罐、FF储油罐三种。SF全名为钢制强化玻璃纤维制双层结构储油容器，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间；FF全名为玻璃纤维增强塑料双层油罐，内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成，中间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。

现有的检测装置在监测内罐时均采用传感器或者其他电子设备进行检测，一旦产生泄漏，电子设备运行的电路火花可能点燃燃油，引发爆炸，从而威胁人们的生命和影响财产安全。

因此，发明一种双层油罐测漏装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双层油罐测漏装置，浮块漂浮在内罐的油上，通过油量的上升与下降可以带动浮块上下移动，滑杆带动提示球在滑筒内部移动，滑筒表面的刻度可以明确的显示内罐内部油量的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层油罐测漏装置，包括外罐，所述外罐内侧设有连接块，所述连接块底端设有内罐，所述外罐顶部设有滑筒，所述滑筒由钢化玻璃材料制成，所述内罐内部设有限位板，所述限位板表面设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑块前侧面设有浮块，所述浮块由泡沫材料制成，所述第一滑块顶部设有滑杆，所述滑杆贯穿内罐和外罐且延伸至内滑筒内部，所述滑杆顶部设有提示球，所述滑筒一侧设有进油管，所述外罐一侧设有出油管，所述进油管和出油管内侧均设有手阀，所述进油管和出油管均贯穿外罐和内罐且延伸至内罐内部，所述滑筒一侧设有压力表，所述压力表底部设有压力管，所述压力管贯穿外罐且延伸至内部。

优选的，所述外罐底部设有支撑杆，所述支撑杆底部设有避震装置，所述避震装置包括避震板，所述避震板与支撑杆固定连接。

优选的，所述避震板表面设有卡槽，所述卡槽内部设有卡板，所述卡板与卡槽相匹配。

优选的，所述卡板一侧设有固定壳，所述固定壳内部设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块底部设有第一弹簧。

优选的，所述第二滑块一侧设有连接杆，所述连接杆与避震板固定连接。

优选的，所述避震板底部设有第二弹簧，所述第二弹簧与固定壳固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有滑筒、限位板、第一滑块、浮块、滑杆和提示球，浮块漂浮在内罐的油上，通过油量的上升与下降可以带动浮块上下移动，滑杆带动提示球在滑筒内部移动，滑筒表面的刻度可以明确的显示内罐内部油量的情况，有利于精确的对内罐油量进行检测，防止内罐产生泄漏，提升内罐检测的安全性，避免内罐采用电子设备运行检测时引发爆炸；

2、通过设有避震装置，外罐将震动产生的作用力通过避震板传导至第二弹簧处，卡板卡在卡槽上，有利于对避震板的位置进行限定，防止避震板滑出固定壳，有利于提升减震效果，避免作用力对外罐和内罐产生影响，提升防护效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的避震装置结构示意图。

图中：1外罐、2连接块、3内罐、4滑筒、5限位板、6第一滑槽、7第一滑块、8浮块、9滑杆、10提示球、11进油管、12出油管、13手阀、14压力表、15压力管、16支撑杆、17避震装置、18避震板、19卡槽、20卡板、21固定壳、22第二滑槽、23第二滑块、24第一弹簧、25连接杆、26第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种双层油罐测漏装置，包括外罐1，所述外罐1内侧设有连接块2，所述连接块2底端设有内罐3，所述外罐1顶部设有滑筒4，所述滑筒4由钢化玻璃材料制成，所述内罐3内部设有限位板5，所述限位板5表面设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内部设有第一滑块7，所述第一滑块7与第一滑槽6滑动连接，所述第一滑块7前侧面设有浮块8，所述浮块8由泡沫材料制成，所述第一滑块7顶部设有滑杆9，所述滑杆9贯穿内罐3和外罐1且延伸至内滑筒4内部，所述滑杆9顶部设有提示球10，通过设有滑筒4、限位板5、第一滑块7、浮块8、滑杆9和提示球10，浮块8漂浮在内罐3的油上，通过油量的上升与下降可以带动浮块8上下移动，滑杆9带动提示球10在滑筒4内部移动，滑筒4表面的刻度可以明确的显示内罐3内部油量的情况，有利于精确的对内罐3油量进行检测，防止内罐3产生泄漏，提升内罐3检测的安全性，避免内罐3采用电子设备运行检测时引发爆炸，所述滑筒4一侧设有进油管11，所述外罐1一侧设有出油管12，所述进油管11和出油管12内侧均设有手阀13，所述进油管11和出油管12均贯穿外罐1和内罐3且延伸至内罐3内部，所述滑筒4一侧设有压力表14，所述压力表14底部设有压力管15，所述压力管15贯穿外罐1且延伸至内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述外罐1底部设有支撑杆16，所述支撑杆16底部设有避震装置17，所述避震装置17包括避震板18，所述避震板18与支撑杆16固定连接，通过设有避震装置17，有利于提升减震效果，避免作用力对外罐1和内罐3产生影响，提升防护效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述避震板18表面设有卡槽19，所述卡槽19内部设有卡板20，所述卡板20与卡槽19相匹配，通过设置卡槽19和卡板20，卡板20卡在卡槽19上，有利于对避震板18的位置进行限定，防止避震板18滑出固定壳21；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡板20一侧设有固定壳21，所述固定壳21内部设有第二滑槽22，所述第二滑槽22内部设有第二滑块23，所述第二滑块23与第二滑槽22滑动连接，所述第二滑块23底部设有第一弹簧24，通过设置固定壳21和第一弹簧24，连接杆25通过第二滑块23在第二滑槽22内部滑动，第一弹簧24对第二滑块23的作用力进行消减；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑块23一侧设有连接杆25，所述连接杆25与避震板18固定连接，通过设置连接杆25，可以将第二滑块23与避震板18；

进一步的，在上述技术方案中，所述避震板18底部设有第二弹簧26，所述第二弹簧26与固定壳21固定连接，通过设置第二弹簧26，外罐1将震动产生的作用力通过避震板18传导至第二弹簧26处，进行减震。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，压力表14实施的检测外罐1和内罐3夹层的压力，当浮块8漂浮在内罐3的油上，通过油量的上升与下降可以带动浮块8上下移动，之后通过第一滑块7在第一滑槽6内部滑动，滑杆9带动提示球10在滑筒4内部移动，滑筒4表面的刻度可以明确的显示内罐3内部油量的情况，从而可以精确的对内罐3油量进行检测，防止内罐3产生泄漏，提升内罐3检测的安全性，避免内罐3采用电子设备运行检测时引发爆炸；

参照说明书附图3，在运输过程中，外罐1将震动产生的作用力通过避震板18传导至第二弹簧26处，连接杆25通过第二滑块23在第二滑槽22内部滑动，第一弹簧24对第二滑块23的作用力进行消减，卡板20卡在卡槽19上，对避震板18的位置进行限定，防止避震板18滑出固定壳21，提升了减震效果，避免作用力对外罐1和内罐3产生影响，提升防护效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。