一种钢丝复绕机的可调节盘绕机构的制作方法

本实用新型涉及钢丝制造领域，尤其涉及一种钢丝复绕机的可调节盘绕机构。

背景技术：

在建筑、工程安装等行业中，需要用到大量的钢丝，为了便于运输和使用，在钢丝通过放线、张力系统、校直和收卷后，钢丝被分绕成具有一定质量和尺寸的钢丝盘从而堆叠在一起进行运输。现有的钢丝生产中，其盘绕设备都是固定不可调整的，盘绕出来的钢丝盘厚度都相同且无法进行更改，盘绕出来的钢丝盘都呈现大直径小厚度的形状，钢丝盘厚度与直径的比例过小导致钢丝盘上下面不平整，且易形成钢丝散乱，不平整的钢丝盘也使得其不易于堆放在一起进行统一运输。

技术实现要素：

为解决现有钢丝生产设备中钢丝盘绕机构无法调整尺寸以此得到不同厚度的钢丝盘的技术问题，本实用新型设计了一种钢丝复绕机的可调节盘绕机构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种钢丝复绕机的可调节盘绕机构，包括侧板、盘绕机构和转轴，其特征是，所述侧板为圆盘状结构，所述侧板固定连接在钢丝复绕机的机架上，所述盘绕机构与所述转轴固定连接，一侧紧靠所述侧板，所述盘绕机构包括底板、固定安装在底板上的盘绕轴以及固定在底板下的固定柱。

作为优选，所述底板为圆盘状结构，所述底板中心开有供所述转轴穿过的通孔，所述固定柱呈现圆柱状结构，所述固定柱侧壁上开有螺纹孔，所述固定柱固定安装在所述通孔周边。

作为优选，所述盘绕轴包括第一盘绕轴和插入第一盘绕轴内的第二盘绕轴，所述第一盘绕轴和所述第二盘绕轴内壁相隔固定轴线距离设有连接螺纹孔，所述第一盘绕轴与所述第二盘绕轴通过螺纹固定连接。

作为优选，所述转轴上设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔间轴线间距与所述连接螺纹孔间轴线间距相同，所述固定柱与所述转轴通过螺纹固定连接。

作为优选，所述连接螺纹孔在同一水平面上的个数为2个。

作为优选，所述固定螺纹孔在同一水平面上的个数为2个。

本实用新型的有益效果是：钢丝通过放线、张力系统、校直，在最后的收卷阶段通过调整盘绕机构的尺寸来得到需求厚度的钢丝盘，一是可以得到不同厚度要求的钢丝盘，二是通过调整盘绕机构使得钢丝盘的横截面近似正方形，这样的钢丝盘上下面平整、易于统一堆叠和运输。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型盘绕机构的一种结构示意图；

图3是本实用新型盘绕轴的一种结构示意图。

图1-3中：1、机架，2、侧板，3、盘绕机构，4、固定柱，5、固定螺纹孔，6、转轴，7、底板，8、通孔，9、盘绕轴，10、连接螺纹孔，11、第一盘绕轴，12、第二盘绕轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1-3所示，一种钢丝复绕机的可调节盘绕机构，包括侧板2、盘绕机3构和转轴6，所述侧板2为圆盘状结构，所述侧板2固定连接在钢丝复绕机的机架1上，所述盘绕机构3与所述转轴6固定连接，所述盘绕机构3一侧紧靠所述侧板2，所述盘绕机构3包括底板7、固定安装在底板7上的盘绕轴9以及固定在底板7下的固定柱4。所述底板7为圆盘状结构，所述底板7中心开有供所述转轴6穿过的通孔8，所述固定柱4呈现圆柱状结构，所述固定柱4侧壁上开有螺纹孔，所述固定柱4固定安装在所述通孔8周边，所述固定柱4套在所述转轴6上并与所述转轴6固定连接。

所述盘绕轴9包括第一盘绕轴11和插入第一盘绕轴11内的第二盘绕轴12，所述第一盘绕轴11和第二盘绕轴12的配合方式为过渡配合，所述第一盘绕轴11和所述第二盘绕轴12内壁相隔固定轴线距离设有连接螺纹孔10，所述连接螺纹孔10在同一水平面上的个数为2个，所述第一盘绕轴11与所述第二盘绕轴12通过螺纹固定连接，当需要加大钢丝盘的厚度时，将第二盘绕轴拉出一定距离，此时通过螺丝或螺栓将第二盘绕轴12固定在第一盘绕轴11上，以此获得希望得到的钢丝盘厚度。

所述转轴上6设有固定螺纹孔5，所述固定螺纹孔5间轴线间距与所述连接螺纹孔10间轴线间距相同，所述固定螺纹孔5在同一水平面上的个数为2个，所述固定柱4与所述转轴6通过螺纹固定连接，当第二盘绕轴12伸出一定距离时，通过固定柱4在转轴6位置上的调整，将盘绕机构3左侧紧贴在侧板2上，右侧与转轴6通过螺纹固定连接，通过转轴6的转动带动盘绕机3构进行钢丝的收卷。

使用原理：盘绕机构3的左侧与机架1紧紧贴合，通过调整第二盘绕轴12来获得不同的盘绕机构3的宽度，盘绕机构3通过固定柱4与转轴6固定连接，转轴6带动盘绕机构3转动进行钢丝的收卷，得到厚度不同的钢丝盘。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。