一种多工位纺织纤维捆扎整理装置的制作方法

本实用新型涉及纤维整理技术领域，尤其涉及一种多工位纺织纤维捆扎整理装置。

背景技术：

纺织纤维的纤维束进行纤维整理时或选择特别是进行梳理时，会掺杂短纤维、毛结、灰尘等，为了去除已梳理的纤维材料，设有具有条形成元件的至少一个取出装置，牵伸系统位于该取出装置的下游。

专利号为CN101333698的专利文献公开了在用于对包括纺织纤维的纤维束进行纤维整理或选择特别是进行梳理的设备中，纤维束由供应装置供应到纤维整理装置，特别是梳理装置，在设备中设有夹持装置和机械装置，夹持装置将纤维束夹持在距其自由端一定距离处，该机械装置产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用，以从自由端松散和去除未夹持成分，其中为去除已梳理的纤维材料，设有具有条形成元件的至少一个取出装置，在至少一个取出装置的下游是牵伸系统，为了使生产率以简单的方式大幅增加并获得改进的梳理条，在供应装置的下游布置快速不间断旋转的至少一个可旋转安装辊，其设有用于纤维束的夹持装置，夹持装置间隔分布在辊周边的区域中，且形成的纤维条布置成直接供应到牵伸系统。

但是，在实际使用过程中，实用新型人发现整理后的短纤维杂乱无章，需要重新人工进行收集处理，浪费时间，效率低的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置处理机构对筛分出来的短纤维进行等长度裁切，再利用捆扎机构对裁切好的短纤维进行U型收束定位，然后自动捆扎输出，从而解决了整理后的短纤维杂乱无章，需要重新人工进行收集处理，浪费时间，效率低的技术问题，有利用平时存储短纤维，节省材料，废物利用，同时也实现了整个装置自动化程度高，连续性强的效果。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种多工位纺织纤维捆扎整理装置，包括：

筛杂机构，所述筛杂机构包括机架、固定设置在所述机架上的传输组件和设置在所述传输组件上方的夹料组件；

处理机构，所述处理机构固定设置在所述机架上且位于所述传输组件上方，其包括位于所述夹料组件后方的周转组件和贯穿设置在所述周转组件上且沿着竖直方向上下滑动的定裁组件，所述定裁组件包括刀板架；以及

捆扎机构，所述捆扎机构包括固定设置在所述刀板架上且沿着所述周转组件宽度方向滑动的平推组件、位于所述平推组件伸缩末端正上方且沿着竖直方向上下移动的压辊组件和与所述压辊组件垂直设置且与所述压辊组件配合滑动的拧紧组件。

作为优选，所述平推组件包括：

平推气缸a，所述平推气缸a通过安装架固定设置在所述刀板架端部；

推料板，所述推料板与所述平推气缸a的伸缩端固定连接；以及

单向单元，所述单向单元包括与所述平推气缸a伸缩端固定连接的伸杆a和与所述伸杆a尾端固定连接的齿条a；

所述推料板位于所述齿条a后方。

作为优选，所述压辊组件包括：

平推气缸b，所述平推气缸b固定设置在所述机架上且其伸缩端垂直向下设置；

压辊，所述压辊与所述平推气缸b的伸缩端固定连接；

成型孔，所述成型孔开设在所述刀板架上且位于所述压辊正下方；以及

收束件，所述收束件位于所述压辊一侧且位于其上方设置，包括与所述平推气缸b伸缩端固定连接的伸杆b、固定设置在所述伸杆b上的安装轴、转动设置在所述安装轴上的齿盘和开设在所述齿盘上的定位孔，所述定位孔设置两个。

作为优选，所述压辊底面为半圆柱形，该侧面为直角三角形且其斜边面为半圆柱形。

作为优选，所述拧紧组件包括：

平推气缸c，所述平推气缸c通过安装架固定设置在所述刀板架上且其伸缩端朝向所述压辊组件方向设置；

支撑件，所述支撑件包括与所述平推气缸c伸缩端固定连接的伸杆c、位于所述伸杆c尾端的底座和固定设置在所述底座底面上且倾斜向上设置的导向槽；以及

铁丝，所述铁丝设置成U型，其上端与所述定位孔穿插设置且其下端设置在所述导向槽内。

作为优选，所述拧紧组件还包括：

伸杆d，所述伸杆d与所述伸杆c固定连接，其位于所述伸杆c一侧且位于所述伸杆c上方；以及

顶针，所述顶针固定设置在所述伸杆d端部且其针头滑动设置在所述定位孔内。

作为优选，所述定裁组件还包括：

控制件，所述控制件包括与所述周转组件的转轴a固定设置的半齿和与所述半齿啮合设置的齿条b；以及

切割件，所述切割件包括端部与所述齿条b固定连接的切刀、固定设置在所述机架上且分别位于所述切刀两侧的滑槽和竖直固定设置在所述滑槽内且另一端与所述切刀两端部固定连接的弹性单元；所述切刀滑动设置在所述滑槽内。

作为优选，所述周转组件与所述夹料组件通过皮带传动连接，其还包括：

传输皮带，所述传输皮带绕着所述转轴a转动，其上开设有刀切口；

凸轮a，所述凸轮a固定设置在所述机架上，所述转轴a转动设置在所述凸轮a上；

上合件a，所述上合件a固定设置在所述传输皮带上且滑动设置在所述凸轮a上；

复位件a，所述复位件a一端与所述上合件a固定连接且与另一端与所述传输皮带底面固定连接；

下合件a，所述下合件a固定设置在所述传输皮带上且与所述上合件a配合控制夹口的开合；以及

铰接轴a，所述铰接轴a固定设置在所述传输皮带上且与所述上合件a铰接相连；

所述上合件a和下合件a的端部均沿着所述传输皮带宽度方向延伸设置且成对沿着所述传输皮带周长方向等间距设置若干组；

所述机架上等间距固定设置有支撑杆，所述支撑杆与所述传输皮带上半部分的下表面贴合设置且与所述传输皮带的传输方向垂直设置；

所述切刀沿着所述传输皮带宽度方向设置且沿着所述刀切口上下滑动。

作为优选，所述夹料组件与所述传输组件通过皮带传动连接，其包括第一传动件和位于所述第一传动件后方且与所述第一传动件皮带传动连接的第二传动件，所述第一传动件和第二传动件均包括：

凸轮b，所述凸轮a固定设置在所述机架上；

转轴b，所述转轴b一端转动设置在所述凸轮b上且其另一端转动设置在所述机架上；

滚桶，所述滚桶与所述转轴b固定连接；

上合件b，所述上合件b固定设置在所述滚桶侧面且滑动设置在所述凸轮b上；

复位件b，所述复位件b一端与所述上合件b固定连接且与另一端与所述滚桶底面固定连接；

下合件b，所述下合件b固定设置在所述滚桶上且与所述上合件b配合控制夹口的开关；以及

铰接轴b，所述铰接轴b固定设置在所述滚桶上且与所述上合件b铰接相连；

所述上合件b和下合件b的端部均沿着所述滚桶侧壁上高线延伸设置且成对沿着所述滚桶底面圆周方向等间距设置若干组。

作为又优选，所述传输组件包括：

出料单元，所述出料单元用于水平传输纤维束；

驱动单元，所述驱动单元固定设置在所述机架上且其输出端与所述出料单元固定连接；以及

吹风单元，所述吹风单元包括安装在所述机架上的鼓风机、一端与鼓风机连接且其另一端与所述第一传动组件的滚桶内部连通设置的风管和开设在该滚桶表面且与所述上合件b间隔设置的出风口。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置处理机构对筛分出来的短纤维进行等长度裁切，再利用捆扎机构对裁切好的短纤维进行U型收束定位，然后自动捆扎输出，有利用平时存储短纤维，节省材料，废物利用，同时也实现了整个装置自动化程度高，连续性强的效果；

(2)本实用新型中通过设置压辊，压辊下压，将裁切集中后的短纤维束中部下压，使其呈U型状，同时带动收束件向下移动，此时平推组件复位，同时拧紧组件的铁丝两端对应插入定位孔内，然后单向单元与齿盘配合转动，实现对铁丝的拧紧工作，结构简单、巧妙；

(3)本实用新型中通过设置压辊底面为半圆柱形，使得下压工作时一方面利于使得裁切集中后的短纤维束迅速成型，即为U型状；另一方面在下压过程中避免接触面尖锐造成短纤维的损伤，影响产品的质量；此外被顶针推送出的完成扭拧工作的铁丝能利用压辊的斜面实现自动下落效果，同时利用其斜边面为半圆柱形，加快纤维束的下落速度，提高工作效率；

(4)本实用新型中通过设置导向槽倾斜向上设置，一方面对铁丝起到支撑作用，防止铁丝在推送过程中向前冲出，使其底部能平稳夹在导向槽内，便于后期进行扭拧工作；另一方面，通过设置导向槽倾斜向上，平推气缸c、平推气缸b复位工作时，便于铁丝顺势脱离导向槽内，进而利于捆扎后的短纤维后期的自动输出工作；

(5)本实用新型中通过设置顶针，在非工作状态时，避免定位孔敞口长时间放置时被灰尘粘附或是造成生锈，影响装置寿命；工作状态时，顶针朝向顶针内走，将铁丝向外推送，捆绑完成后的短纤维束落在压辊上，再利用其侧面倾斜设置，实现自动输出效果，其结构巧妙，能动性高。

综上所述，该设备具有连续性高，自动化程度高的优点，尤其适用于纤维整理技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为多工位对折式纤维捆扎整理装置的结构示意图。

图2为平推组件的结构示意图。

图3为压辊组件的结构示意图。

图4为拧紧组件的结构示意图。

图5为传输组件的结构示意图。

图6为捆扎机构非工作状态的结构示意图。

图7为捆扎机构进行捆扎工作状态的结构示意图。

图8为捆扎机构完成捆扎工作出料的结构示意图。

图9为周转组件的结构示意图。

图10为夹料组件的结构示意图。

图11为定裁组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种多工位纺织纤维捆扎整理装置，包括：

筛杂机构1，所述筛杂机构1包括机架11、固定设置在所述机架11上的传输组件12和设置在所述传输组件12上方的夹料组件13；

处理机构2，所述处理机构2固定设置在所述机架11上且位于所述传输组件12上方，其包括位于所述夹料组件13后方的周转组件21和贯穿设置在所述周转组件21上且沿着竖直方向上下滑动的定裁组件22，所述定裁组件22包括刀板架221；以及

捆扎机构3，所述捆扎机构3包括固定设置在所述刀板架221上且沿着所述周转组件21宽度方向滑动的平推组件31、位于所述平推组件31伸缩末端正上方且沿着竖直方向上下移动的压辊组件32和与所述压辊组件32垂直设置且与所述压辊组件32配合滑动的拧紧组件33。

在本实施例中，通过设置处理机构2对筛分出来的短纤维进行等长度裁切，再利用捆扎机构3对裁切好的短纤维进行U型收束定位，然后自动捆扎输出，有利用平时存储短纤维，节省材料，废物利用，同时也实现了整个装置自动化程度高，连续性强的效果。

进一步，如图2所示，所述平推组件31包括：

平推气缸a311，所述平推气缸a311通过安装架固定设置在所述刀板架221端部；

推料板312，所述推料板312与所述平推气缸a311的伸缩端固定连接；以及

单向单元313，所述单向单元313包括与所述平推气缸a311伸缩端固定连接的伸杆a3131和与所述伸杆a3131尾端固定连接的齿条a3132；

所述推料板312位于所述齿条a3132后方，所述齿条a3132与所述压辊组件32配合传动。

在本实施例中，通过设置推料板312，将裁剪好的散乱的短纤维推送至成型孔323处进行集中，便于后续提高收束的工作效率。

进一步，如图3所示，所述压辊组件32包括：

平推气缸b321，所述平推气缸b321固定设置在所述机架11上且其伸缩端垂直向下设置；

压辊322，所述压辊322与所述平推气缸b321的伸缩端固定连接；

成型孔323，所述成型孔323开设在所述刀板架221上且位于所述压辊322正下方；以及

收束件324，所述收束件324位于所述压辊322一侧且位于其上方设置，包括与所述平推气缸b321伸缩端固定连接的伸杆b3241、固定设置在所述伸杆b3241上的安装轴3242、转动设置在所述安装轴3242上的齿盘3243和开设在所述齿盘3243上的定位孔3244，所述定位孔3244设置两个。

在本实施例中通过设置压辊322，压辊322下压，将裁切集中后的短纤维束中部下压，使其呈U型状，同时带动收束件324向下移动，此时平推组件31复位，同时拧紧组件33向前推进，铁丝333的两端对应插入定位孔3244内，然后单向单元313的齿条a3132与齿盘3243配合转动，齿盘3243实现对铁丝333的拧紧工作。

进一步，如图3所示，所述压辊322底面为半圆柱形，该压辊322侧面为直角三角形且其斜边面为半圆柱形。

值得一提的是，通过设置压辊322底面为半圆柱形，使得下压工作时一方面利于使得裁切集中后的短纤维束迅速成型，即为U型状；另一方面在下压过程中避免接触面尖锐造成短纤维的损伤，影响产品的质量。

通过设置压辊322，使得被顶针335推送出的完成扭拧工作的铁丝333能利用压辊322的斜面实现自动下落效果，同时利用其斜边面为半圆柱形，加快纤维束的下落速度，提高工作效率。

进一步，如图4所示，所述拧紧组件33包括：

平推气缸c331，所述平推气缸c331通过安装架固定设置在所述刀板架221上且其伸缩端朝向所述压辊组件32方向设置；

支撑件332，所述支撑件332包括与所述平推气缸c331伸缩端固定连接的伸杆c3321、位于所述伸杆c3321尾端的底座3322和固定设置在所述底座3322底面上且倾斜向上设置的导向槽3323；以及

铁丝333，所述铁丝333设置成U型，其上端与所述定位孔3244穿插设置且其下端设置在所述导向槽3323内。

在本实施例中，通过设置导向槽3323倾斜向上设置，一方面对铁丝333起到支撑作用，防止铁丝333在推送过程中向前冲出，使其底部能平稳夹在导向槽3323内，便于后期进行扭拧工作；另一方面，在铁丝333完成扭拧工作后，通过设置导向槽3323倾斜向上，平推气缸c331、平推气缸b321复位工作时，便于铁丝333顺势脱离导向槽3323内，进而利于捆扎后的短纤维后期的自动输出工作。

进一步，如图11所示，所述定裁组件22还包括：

控制件222，所述控制件222包括与所述周转组件21的转轴a211固定设置的半齿2221和与所述半齿2221啮合设置的齿条b2222；以及

切割件223，所述切割件223包括端部与所述齿条b2222固定连接的切刀2231、固定设置在所述机架11上且分别位于所述切刀2231两侧的滑槽2232和竖直固定设置在所述滑槽2232内且另一端与所述切刀2231两端部固定连接的弹性单元2233；所述切刀2231滑动设置在所述滑槽2232内。

在本实施例中，通过设置控制件222，利用周转组件21的驱动带动同轴设置的半齿2221转动，此时带动与齿条b2222固定连接的切刀2231沿着滑槽2232向上滑动，当齿条b2222与半齿2221处于非啮合状态时，切刀2231在弹性单元2233的作用下向下复位，进而实现被周转组件21放下在刀板架221上的短纤维裁剪工作。

进一步，如图9所示，所述周转组件21与所述夹料组件13通过皮带传动连接，其还包括：

传输皮带212，所述传输皮带212绕着所述转轴a211转动，其上开设有刀切口2121；

凸轮a213，所述凸轮a213固定设置在所述机架11上，所述转轴a211转动设置在所述凸轮a213上；

上合件a214，所述上合件a214固定设置在所述传输皮带212上且滑动设置在所述凸轮a213上；

复位件a215，所述复位件a215一端与所述上合件a214固定连接且与另一端与所述传输皮带212底面固定连接；

下合件a216，所述下合件a216固定设置在所述传输皮带212上且与所述上合件a214配合控制夹口的开合；以及

铰接轴a217，所述铰接轴a217固定设置在所述传输皮带212上且与所述上合件a214铰接相连；

所述上合件a214和下合件a216的端部均沿着所述传输皮带212宽度方向延伸设置且成对沿着所述传输皮带212周长方向等间距设置若干组；

所述机架11上等间距固定设置有支撑杆111，所述支撑杆111与所述传输皮带212上半部分的下表面贴合设置且与所述传输皮带212的传输方向垂直设置；

所述切刀2231沿着所述传输皮带212宽度方向设置且沿着所述刀切口2121上下滑动。

在本实施例中，上合件a214和下合件a216成对沿着所述传输皮带212周长方向等间距设置，第一组上合件a214和下合件a216夹合将短纤维绕凸台a213转动至规定位置时，上合件a214和下合件a216松口，此时齿条b2222上升至最高位置，切刀2231复位实现裁切，整个过程通过前期实验，将各个零件，如驱动单元122、半齿2221、齿条b2222等调整至最佳的配速比。

此外通过设置若干支撑杆111，使得短纤维在传输皮带212上方传动的时候，在落入刀切口2121的短纤维在支撑杆111的作用下，不易瘫落造成纤维之间打结，降低工作效率，不易于后续工作，影响剪切的精准度。

进一步，如图10所示，所述夹料组件13与所述传输组件12通过皮带传动连接，其包括第一传动件131和位于所述第一传动件131后方且与所述第一传动件131皮带传动连接的第二传动件132，所述第一传动件131和第二传动件132均包括：

凸轮b133，所述凸轮a213固定设置在所述机架11上；

转轴b134，所述转轴b134一端转动设置在所述凸轮b133上且其另一端转动设置在所述机架11上；

滚桶135，所述滚桶135与所述转轴b134固定连接；

上合件b136，所述上合件b136固定设置在所述滚桶135侧面且滑动设置在所述凸轮b133上；

复位件b137，所述复位件b137一端与所述上合件b136固定连接且与另一端与所述滚桶135底面固定连接；

下合件b138，所述下合件b138固定设置在所述滚桶135上且与所述上合件b136配合控制夹口的开关；以及

铰接轴b139，所述铰接轴b139固定设置在所述滚桶135上且与所述上合件b136铰接相连；

所述上合件b136和下合件b138的端部均沿着所述滚桶135侧壁上高线延伸设置且成对沿着所述滚桶135底面圆周方向等间距设置若干组。

值得说明的是，本实施例中上合件a214和上合件b136均包括辊轮和与所述辊轮固定连接的上夹钳；下合件b138和下合件a216均包括下夹钳和用于固定安装所述下夹钳的安装轴。

凸轮a213、凸轮b133均为不规则形状，上合件a214和下合件a216在拉短纤维推送的过程中，利用凸角的作用力，使其处于搭接、咬合状态进而实现夹料工作；在上合件a214和下合件a216处于非工作状态时，又利用凸角，使得上合件a214和下合件a216与凸轮a213不接触，在复位件a 215的作用下，上合件a214复位，上夹钳a与下夹钳端部分离，进而实现放料工作，其结构巧妙、效果好；

在此值得说明的是，第一传动件131和第二传动件132的工作原理和周转组件21的工作原理相同，在此不做在此赘述。

进一步，如图1所示，所述传输组件12包括：

出料单元121，所述出料单元121用于水平传输纤维束；

驱动单元122，所述驱动单元122固定设置在所述机架11上且其输出端与所述出料单元121固定连接；以及

吹风单元123，所述吹风单元123包括安装在所述机架11上的鼓风机1231、一端与鼓风机1231连接且其另一端与所述第一传动件131的滚桶135内部连通设置的风管1232和开设在该滚桶135表面且与所述上合件b136间隔设置的出风口1233。

此外，通过设置鼓风机1231将风从出风口1233向外吹出，进而将纤维束中的短纤维吹起，便于第一传动件131快速找到短纤维的线头，提高工作效率，节省工作时间。

值得一提的是，本实施中将驱动单元122带动夹料组件13、周转组件21、传输组件12转动工作，节省电力输出，同时同步性高。

实施例二

如图6、图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图6、图7和图8所示，所述拧紧组件33还包括：

伸杆d334，所述伸杆d334与所述伸杆c3321固定连接，其位于所述伸杆c3321一侧且位于所述伸杆c3321上方；以及

顶针335，所述顶针335固定设置在所述伸杆d334端部且其针头滑动设置在所述定位孔3244内。

通过设置顶针335，在非工作状态时，顶针335正处于定位孔3244内，避免定位孔3244敞口长时间放置时被灰尘粘附或是造成生锈，影响装置寿命；工作状态时，伸杆d334与伸杆c3321发生连动，在平推气缸c331推动过程中，顶针335离开定位孔3244内，此时铁丝333的两端部卡合在定位孔3244内，完成扭拧工作后，平推气缸b321复位，压辊322抬升至顶针335高度，此时平推气缸c331复位工作，带动顶针335朝向顶针335内走，顶针335将定位孔3244的铁丝333向外推送，捆绑完成后的短纤维束落在压辊322上，再利用其侧面倾斜设置，实现自动输出效果，其结构巧妙，能动性高。

工作过程：

首先启动驱动单元122，纤维束从出料单元121水平传输，启动鼓风机1231，风将纤维束中的短纤维吹起然后利用第一传动件131夹起传输至第二传动件132，再通过第二传动件132将短纤维拉起传输至周转组件21，短纤维被传动至预先规定位置，周转组件21松开短纤维，此时定裁组件22实现剪切工作，将短纤维等长度裁切，裁切完成后，启动平推气缸a311，平推组件31将裁剪好的散乱的短纤维推送至成型孔323处进行集中，启动平推气缸b321，压辊322将短纤维成型呈状，启动平推气缸c331，铁丝333将成型呈状的短纤维包覆聚拢，平推气缸a311复位，单向单元313与齿盘324啮合传动，齿盘324转动将铁丝333扭拧完成收束工作，然后平推气缸b321复位，压辊322、压辊322上方已经收束完成的短纤维束和齿盘324一同上升至顶针335高度，接着平推气缸c331复位，顶针335将定位孔3244的铁丝333向外推送，捆绑完成后的短纤维束落在压辊322上，再利用其倾斜侧面，自动输出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。