一种挂式吊笼的制作方法

本实用新型属于高空施工平台，主要涉及一种钢结构构件安装操作平台使用的挂式吊笼。

背景技术：

随着我国社会经济的迅猛发展，各类造型新颖、建筑别致的高层、超高层钢结构工程大量涌现。由于钢结构构件安装时普遍具有跨度大、重量重、位置高、作业面小等特点，传统施工工艺采用的由操作工人佩戴安全带进行悬挂作业的方式已不能满足当前超高层钢结构工程的安装精度要求。使用传统施工工艺不仅存在一定的安全隐患，而且安装时由于现场无操作平台，导致构件安装精度存在很大的不确定性。

为了解决上述技术问题，公告号为CN204186055U的实用新型公开了一种用于钢梁安装的简易吊笼，该吊笼包括吊笼平台框架和吊笼连接件，比传统吊笼更加轻便，为施工人员提供了方便。但是该吊笼只能在水平方向上进行位置调节，无法调节竖直方向上的位置，如果施工人员想要在竖直方向上调整作业位置时，很明显，该吊笼不具备这样的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挂式吊笼。

为了实现本实用新型的目的，本挂式吊笼包括笼体、第一挂架、第二挂架，笼体挂在第一挂架上，第一挂架通过紧固螺栓固定在第二挂架上，第一挂架在竖向方向上设置有多个挂杆，所述笼体通过挂钩挂在挂杆上。

在上述方案中，笼体可以通过挂钩挂在第一挂架上的任意一根挂杆上，由于第一挂架在竖向方向上设置有多根挂杆，每一根挂杆代表一个档位，施工人员可以通过将笼体挂在不同位置的挂杆上从而调节笼体在竖直方向上的位置，这样不仅便于施工人员在竖直方向上调整作业位置，而且有利于提高构件安装的精度。

一个优选的方案是，笼体采用钢筋构建而成，笼体底部铺设木质板，笼体内侧底部四周设置有木质踢脚板。

在上述方案中，笼体底部铺设木质板，这样有利于施工人员在进行施工作业时双脚能够平稳地站立在笼体的底面，保证了施工人员在进行施工作业过程中的安全，同时在笼体底部铺设木质板可以方便施工人员在木质板上放置一些施工工具，施工工具不会轻易滑落。在笼体内侧底部四周设置木质踢脚板，可以有效阻止施工工具从笼体底部侧面滑落，提高了施工作业中的安全性。

进一步的方案是，笼体是由所述钢筋为主体焊接而成的四棱柱状部件，笼体的第一侧具有两条第一棱，与第一侧相对的第二侧设置有两条第二棱，第一棱的长度大于第二棱的长度，每一第一棱的顶部均设有一根斜拉钢筋连接到第二棱的顶部。

更进一步的方案是，笼体底部为矩形，在矩形的长边和宽边分别设置有支撑钢筋，矩形的长边和宽边形成支撑平面，支撑钢筋与支撑平面垂直设置，笼体竖直方向的四条棱中的任意两条棱之间都设置有水平方向的连接钢筋，任意两条棱之间的连接钢筋互相平行。

在上述方案中，笼体由钢筋焊接成四棱柱状部件。该四棱柱状部件的第一侧设置有两条第一棱，与第一侧相对的第二侧设置有两条第二棱，第一棱的长度大于第二棱的长度。在笼体的底面设置支撑钢筋，支撑钢筋与支撑平面垂直设置，笼体竖直方向的四条棱中的任意两条棱之间都设置有水平方向的连接钢筋，每两条棱之间设置的连接钢筋的数量均为两条以上，这样可以让笼体的结构更加稳固，也增大了笼体本身的承重量，使得施工人员站在笼体内部进行施工作业时笼体不会发生垮塌。

更进一步的方案是，挂钩设置在笼体较长的两条棱的顶部，挂钩的数量为至少两个以上，每一所述挂钩与所述第一棱为同一根钢筋，在所述第一棱的顶部对钢筋进行弯制。

更进一步的方案是，第一挂架上设置有第一横向调节钢板，第一横向调节钢板焊接在第一挂架水平部分的下部。

更进一步的方案是，第一横向调节钢板上设置有第一调节孔，相邻的两个第一调节孔之间的距离为40mm至60mm之间。

更进一步的方案是，第二挂架上设置有第二横向调节钢板，第二横向调节钢板焊接在第二挂架水平部分的上部。

更进一步的方案是，第二横向调节钢板上设置有第二调节孔，相邻的两个第二调节孔之间的距离为40mm至60mm之间。

更进一步的方案是，第一调节孔和第二调节孔可以通过紧固螺栓相连接。

在上述方案中，第一挂架设置有第一横向调节钢板，第二挂架设置有第二横向调节钢板，第一横向调节钢板上设置有第一调节孔，第二横向调节钢板上设置有第二调节孔，第一挂架和第二挂架通过在第一调节孔和第二调节孔之间加装紧固螺栓来连接在一起，第一调节孔和第二调节孔可以自由选择连接位置。由于笼体是挂在第一挂架上，选择第一调节孔和第二调节孔在不同的位置连接可以实现笼体位置在横向方向上的位置调节，从而满足钢结构构件不同截面宽度的安装要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例笼体的示意图。

图3是本实用新型实施例第一挂架的示意图。

图4是本实用新型实施例第二挂架的示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例中的挂式吊笼由笼体1、第一挂架2和第二挂架3构成。笼体1通过挂钩4挂在第一挂架2上。第一挂架2上设置有多根挂杆5，每两根相邻的挂杆 5之间相差的高度相等。笼体1可以通过挂钩4挂在不同高度上的挂杆5上来实现笼体在竖直方向上的位置的调节，笼体1挂的挂杆5的高度不同，笼体1在竖直方向上的高度就不同，笼体1通过在竖直方向上的位置调节可以满足施工人员在竖直方向调整作业位置的要求，从而提高施工精度。

在本实施例中，第一挂架2上设置有第一横向调节钢板6，第一横向调节钢板6上设置有第一调节孔7；第二挂架3上设置有第二横向调节钢板8，第二横向调节钢板8上设置有第二调节孔9。第一横向调节钢板6通过焊接的方式与第一挂架2中的水平部分连接在一起，第一横向调节钢板6位于第一挂架2的下部。第二横向调节钢板8通过焊接的方式与第二挂架3中的水平部分连接在一起，第二横向调节钢板8位于第二挂架3的上部。第一调节孔7和第二调节孔9可以自由选择连接位置。选择第一调节孔7和第二调节孔9在不同的位置连接就可以实现第一挂架2在第二挂架3水平方向上的移动，从而调节第一挂架2在水平方向上的位置，进而实现笼体1在水平方向上的位置调节。本实施例提供的挂式吊笼可以满足钢结构构件不同截面宽度的安装要求，有利于实现本实用新型在不同截面宽度钢结构构件上的通用。

参见图2，图2是本实施例笼体1的示意图。本实施例中笼体1框架主体为四棱柱形，吊笼笼体1由钢筋焊接而成，所用钢筋的材质为Φ20HPB300。该四棱柱状部件的第一侧设置有两条第一棱10，与第一侧相对的第二侧设置有两条第二棱11，第一棱10的长度为 1200mm，第二棱11的长度为600mm，每一第一棱10的顶部均设有一根斜拉钢筋连接到第二棱11的顶部。该四棱柱状部件底部为一个长为600mm、宽为400mm的矩形，在该矩形的内部设置有支撑钢筋，支撑钢筋的数量为六根。该矩形的长边和宽边各自设置有三根支撑钢筋，而且每条边上相邻的两条支撑钢筋之间的距离都相等。矩形长边上相邻的两条支撑钢筋之间的距离为150mm，矩形短边上相邻的两条支撑钢筋之间的距离为100mm。笼体竖直方向的四条棱中的任意两条棱之间都设置有水平方向的连接钢筋12，任意两条棱之间的连接钢筋12互相平行。连接钢筋12的数量为十四条，其中的四条组成笼体的底面，另外的八条组成与笼体底面相平行的两个水平面，最后两条位于笼体的上部，将两条第一棱连接在一起。上述三个平面在竖直方向上的距离都相等，都为300mm。位于笼体上部的两条连接钢筋12在竖直方向上的距离为300mm，上述三个平面中高度最高的平面与上述两条连接钢筋 12中高度较低的连接钢筋12的高度之差也为300mm。

在本实施例中，在水平方向的连接钢筋12之间还设置有四条竖直方向的连接钢筋13，四条连接钢筋13互相平行。其中一条连接钢筋13与笼体1底部矩形长边上的中点相连接，此条连接钢筋13与两条第二棱11的距离都为300mm，此条连接钢筋13的长度为600mm。另外两条连接钢筋13分别与笼体1底部矩形两条宽边上的中点相连接，两条连接钢筋13与第一棱10和第二棱11之间的距离都为200mm，这两条连接钢筋13的长度为600mm。第四条连接钢筋13与笼体1底部矩形第二条长边的中点相连接，此条连接钢筋13与两条第一棱 10的距离都为300mm，此条连接钢筋13的长度为1200mm。在两条第一棱10的顶部与此条连接钢筋13的顶部均设置有一个挂钩4，挂钩4的数量为三个。挂钩4由Φ20HPB300钢筋直接弯制而成，与第一侧的两条第一棱10及连接钢筋13为同一根钢筋，挂钩4竖直方向上的钢筋的长度分别为200mm和300mm，水平方向钢筋的长度为65mm。

在本实施例中，在笼体1底部铺设长为560mm，宽为360mm的木质板，木质板的厚度为12mm，在笼体1内侧底部四周设置周长为1840mm，高为180mm的木质踢脚板，木质踢脚板的厚度为12mm。在笼体1底部铺设木质板，这样有利于施工人员在进行施工作业时双脚能够平稳地站立在笼体的底面，保证了施工人员在进行施工作业过程中的安全，同时在笼体1底部铺设木质板可以方便施工人员在木质板上放置一些施工工具，施工工具不会轻易滑落。在笼体1内侧底部四周设置木质踢脚板，可以有效阻止施工工具从笼体1底部侧面滑落，提高了施工作业中的安全性。

参见图3，图3是本实施例第一挂架2的示意图。第一挂架2由挂架主体和第一横向调节钢板6构成。挂架主体由钢筋焊接而成，钢筋的材质为Φ25HPB300钢筋。挂架主体分为水平部分和竖直部分。挂架主体的竖直部分由六根水平方向上的挂杆5和四根竖直方向上的连接钢筋14焊接而成。六根水平方向上的挂杆5在竖直方向上均匀分布，每两根相邻的挂杆5的高度之差都为200mm。挂杆5根据位置的不同可以分为5档，每一根挂杆5代表一档，每一档的距离是200mm，挂杆5的调节范围为0—1000mm。四根竖直方向上的连接钢筋14对称分布在竖直部分的左右两侧，中间两根连接钢筋14的距离为250mm，外侧的两根连接钢筋14与同它们相邻的内侧的连接钢筋14的距离都为200mm。挂架主体的水平部分由五根横向连接钢筋15和四根纵向钢筋16焊接而成，五根横向连接钢筋15均匀分布，每两根相邻的横向连接钢筋15之间的距离为200mm。四根纵向连接钢筋16与竖直部分竖直方向上的四根连接钢筋14焊接在一起。四根纵向连接钢筋16对称分布在水平部分的左右两侧，中间两根纵向连接钢筋16之间的距离为250mm，两侧的两根纵向连接钢筋16与同它们相邻的内侧的纵向连接钢筋16的距离都为200mm。

在本实施例中，挂架主体的水平部分设置有第一横向调节钢板6。挂架主体的水平部分是一个长为800mm，宽为650mm的矩形，第一横向调节钢板6设置在矩形长边的下方，两条长边下方各自设置有一块第一横向调节钢板6。第一横向调节钢板6采用的是Q235热轧钢板，厚度为8mm。第一横向调节钢板6的长为800mm，宽为80mm。在第一横向调节钢板6上设置有多个连接孔17，每个连接孔17的直径都相等，每个连接孔17的直径都为 18mm。位于第一横向调节钢板外侧的连接孔17可以作为第一调节孔7。每两个相邻的第一调节孔7之间的距离都相等，距离都为50mm。第一调节孔7根据位置的不同可以分为10 档，每一个第一调节孔7代表一档，每一档的距离是50mm，第一调节孔的调节范围为 300mm至800mm。

参见图4，图4是本实施例第二挂架3的示意图。第二挂架3由挂架主体和第二横向调节钢板8构成。挂架主体由钢筋焊接而成，钢筋的材质为Φ25HPB300钢筋。挂架主体分为水平部分和竖直部分。挂架主体的竖直部分由三根水平方向上的连接钢筋18和四根竖直方向上的连接钢筋19焊接而成。三根水平方向上的连接钢筋18在竖直方向上均匀分布，每两根相邻的连接钢筋18的高度之差都为175mm。四根竖直方向上的连接钢筋19对称分布在竖直部分的左右两侧，中间两根连接钢筋的距离为250mm，外侧的两根连接钢筋19与同它们相邻的内侧的连接钢筋19的距离都为200mm。挂架主体的水平部分由四根横向连接钢筋20和四根纵向钢筋21焊接而成，四根横向连接钢筋20均匀分布，每两根相邻的横向连接钢筋20之间的距离为100mm，四根纵向连接钢筋21与竖直部分竖直方向上的四根连接钢筋19焊接在一起。四根纵向连接钢筋21对称分布在水平部分的左右两侧，中间两根纵向连接钢筋21之间的距离为250mm，两侧的两根纵向连接钢筋21与同它们相邻的内侧的纵向连接钢筋21的距离都为200mm。

在本实施例中，挂架主体的水平部分设置有第二横向调节钢板8。挂架主体的水平部分是一个长为650mm，宽为300mm的矩形，第二横向调节钢板8设置在矩形宽边的上方，两条宽边上方各自设置有一块第二横向调节钢板8。第二横向调节钢板8采用的是Q235热轧钢板，厚度为8mm。第二横向调节钢板8的长为300mm，宽为80mm。在第二横向调节钢板8上设置有多个连接孔22，每个连接孔22的直径都相等，每个连接孔22的直径都为 18mm。位于每一块第二横向调节钢板外侧的连接孔22作为第二调节孔9，每两个相邻的第二调节孔9之间的距离为50mm。

在本实施例中，第一横向调节钢板6上的第一调节孔7和第二横向调节钢板8上的第二调节孔9通过M18×25螺栓紧固。第一调节孔7和第二调节孔9可以自由选择连接位置从而实现笼体1在水平方向上的位置调节。

尽管结合本实施例和优选方案展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上均可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。