一种全自动包装机用可调节上料装置的制作方法

本实用新型涉及包装机领域，特别涉及一种全自动包装机用可调节上料装置。

背景技术：

为了解决水质恶化问题、改善养殖环境，往往需要在一些水质较差的环境中投入增氧剂，以改底调水，增氧剂中含有多种有效成分，通过综合作用，可以均匀释放溶氧，迅速降解水体毒素，稳定性较强，速效且长效。

增氧剂由多种混合成分压制成增氧粒后，一般采用全自动包装机进行填料包装。现有的全自动包装机一般通过料斗上料，然后利用传送带将增氧粒输送进入全自动包装机内进行填料包装，但是增氧粒在从料斗到传送带的出料速度以及出料量难以调节，导致整体的上料稳定性不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动包装机用可调节上料装置，达到可以调节料斗的出料量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动包装机用可调节上料装置，包括料斗，料斗竖直设置且从上至下逐渐缩口，料斗的下方设置有传送组件， 所述料斗的底端固定设置有水平的过渡板，过渡板与料斗底部连通形成出料口，出料口相对的两侧固定设置有滑动环，滑动环与料斗内壁形成滑槽，滑槽内插设有隔板，隔板上开设有螺纹孔，螺纹孔内插设有螺柱。

通过上述技术方案，将需要包装的增氧粒投入料斗中，然后从料斗的底端漏出，经过过渡板后掉落至传送组件上从而输送进入全自动包装机中，当需要调节料斗的出料速度以及出料量时，可以在滑槽内滑动隔板，调整隔板遮挡住出料口的范围，从而调节出料口的大小，调整完毕后将螺柱旋入螺纹孔，且螺柱与料斗外壁抵接，从而将隔板固定住。因此，通过隔板的设置可以调节料斗的出料量。

较佳的，所述隔板与料斗贴合的端面设置有与隔板平行且尺寸相同的贴板，隔板与贴板之间固定设置有多组贴紧弹簧，贴板对应螺纹孔的位置处开设有配合孔，配合孔与螺纹孔带有相同的内螺纹。

通过上述技术方案，在将隔板插入滑槽后，贴板在贴紧弹簧的弹性力作用下与料斗的外壁贴合，使得隔板的固定效果更加稳定，同时再将螺柱旋入螺纹孔以及配合孔内并与料斗的内壁抵接，使得隔板得到进一步的固定，因此隔板在调整料斗的出料速度后可以得到稳定固定。

较佳的，所述隔板远离出料口的端部固定设置有操作板，操作板与隔板垂直且指向远离贴板的一侧。

通过上述技术方案，操作板与隔板垂直，因此在调整隔板对出料口的遮挡面积时，可以用手拨动操作板，使得操作较为简便。

较佳的，所述操作板与隔板一体成型。

通过上述技术方案，操作板是从由隔板弯折形成，二者相当于一体成型，一方面提高了操作板与隔板之间的稳固程度，另一方面也降低了制造成本。

较佳的，所述过渡板的两侧固定设置有挡板。

通过上述技术方案，过渡板两侧的挡板可以对过渡板上的增氧粒起到阻挡作用，防止增氧粒从过渡板的两侧掉落，减少浪费。

较佳的，所述过渡板的底部设置有振动台，振动台与料斗之间连接有弹性件，过渡板的底面固定设置有振动电机。

通过上述技术方案，振动电机带动料斗以及过渡板上下振动，一方面使得料斗内的增氧粒便于出料，防止堵塞，另一方面也使得过渡板上的增氧粒可以顺利掉落至传送组件上，提高上料过程的顺畅性，弹性件的设置使得料斗以及过渡板的振动效果更佳。

较佳的，所述振动台的水平端面上开设有竖直的振动槽，弹性件包括与振动槽滑动连接的振动柱，振动柱的顶端与料斗固接，且振动柱上缠绕有振动弹簧，振动弹簧与料斗以及振动台抵接。

通过上述技术方案，振动电机带动料斗以及过渡板上下振动的同时，振动柱在振动槽内上下滑动，而振动弹簧一方面对料斗起支撑作用，另一方面可以使得振动电机的振动效果更佳。

较佳的，所述振动槽为凸形槽，振动柱的底端也为与振动槽相适配的凸字形。

通过上述技术方案，振动槽为凸形槽，因此振动槽底部的槽宽要大于顶部的槽宽，对应的凸字形的振动柱在振动时不会从振动槽内脱离，提高了振动的稳定性。

较佳的，所述传送组件包括传送架以及与传送架转动连接的传送链，传送链包括一对，且一对传送链之间固定设置有传送盒。

通过上述技术方案，传送链带动传送盒移动，从过渡板掉落下来的增氧粒进入传送盒内，并被传送链带动输送进入全自动包装机内进行填料包装。

较佳的，所述传送架上固定设置有多个引导片，引导片与传送链的底端滑动接触。

通过上述技术方案，引导片与传送链的底端滑动接触，因此可以对传送链起到支撑作用，防止传送链受到自身重力以及传送盒内的增氧粒的重力作用下垂导致传送阻力变大，提高了传送的顺畅性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在出料口设置隔板使得料斗的出料量以及出料速度可调；

2、通过在料斗的底端设置振动电机使得料斗的出料更加顺畅；

3、通过设置贴板以及弹簧，使得隔板的固定更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隐去传送组件后的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为隔板以及贴板的爆炸示意图；

图5为振动台的剖视图；

图6为传送组件以及除尘组件的结构示意图。

附图标记：1、振动台；11、放置孔；12、振动槽；2、料斗；21、出料口；22、滑动环；221、滑槽；23、隔板；231、螺纹孔；232、贴紧弹簧；233、操作板；24、贴板；241、配合孔；25、螺柱；26、固定块；3、传送组件；31、传送架；311、引导片；312、传送链；32、传送盒；33、传送电机；4、过渡板；41、挡板；42、漏孔；43、振动电机；5、弹性件；51、振动柱；511、限滑块；52、振动弹簧；6、除尘组件；61、除尘座；611、辅助吸尘口；612、搭板；62、除尘管；7、接尘板；71、挡尘板；711、出尘口；72、接尘箱；721、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种全自动包装机用可调节上料装置，如图1所示，包括料斗2，料斗2从上至下呈逐渐缩口状且上下贯通，料斗2的底部固定设置有过渡板4，过渡板4的底部设置有传送组件3，传送组件3包括传送架31，且料斗2靠近底部的侧面开设有出料口21，出料口21与过渡板4同侧，出料口21位置处相对料斗2外壁面滑动设置有隔板23，传送架31上搭设有除尘组件6。通过隔板23可以调节出料口21的开口大小，从而调整料斗2的出料速度和出料量，除尘组件6可以将物料运输过程中产生的粉尘吸收，从而降低粉尘污染。

如图6所示，传送组件3还包括与传送架31固接的传送电机33，传送电机33转动连接有传送链312，传送链312包括一对，分别位于传送架31的两侧，且一对传送链312之间固定连接有多个彼此相邻的传送盒32，传送架31自过渡板4的底端开始，向着远离料斗2的一侧延伸。从出料口21掉落至过渡板4上的增氧粒再掉落至传送盒32内，并且随着传送电机33的带动将增氧粒慢慢送入全自动包装机内进行填料和包装。

如图2所示，过渡板4与料斗2的底部完全贴合，且过渡板4的两侧固定连接有挡板41，挡板41沿着过渡板4的长度方向延伸且与料斗2的外壁固定连接。将需要加入全自动包装机的增氧粒从料斗2的顶端投入，并从出料口21排出至过渡板4上，过渡板4两侧的挡板41可以对增氧粒起到遮挡作用，防止增氧粒从过渡板4的两侧掉落，减少浪费。

结合图3和图4，出料口21的两侧固定设置有L形的滑动环22，且滑动环22与料斗2外壁固接，滑动环22与料斗2的外壁形成滑槽221，滑槽221内滑动插接有隔板23，隔板23为截面尺寸大于出料口21的矩形板，隔板23靠近料斗2外壁的一侧设置有贴板24，贴板24与隔板23平行，且贴板24与隔板23之间固定连接有多根贴紧弹簧232，隔板23上开设有螺纹孔231，贴板24的对应位置处开设有配合孔241，且配合孔241和螺纹孔231带有相同的内螺纹，螺纹孔231和配合孔241内螺纹插设有螺柱25。将隔板23以及贴板24滑动插入滑槽221内，可以选择隔板23以及贴板24对出料口21的遮挡面积，从而调整出料口21的大小，以得到不同的出料速度和出料量，且调整完毕后，贴板24在贴紧弹簧232的弹性力作用下会紧紧贴合在料斗2的内壁，增大贴板24与料斗2之间的摩擦力，从而防止贴板24与料斗2之间相对滑动，同时将螺柱25拧入螺纹孔231和配合孔241且与料斗2外壁抵接，可以将隔板23稳定地固定住，保障调整出料口21的开口大小后可以稳定下料。

如图4所示，隔板23远离过渡板4的端部固定设置有操作板233，操作板233与隔板23垂直且弯折指向远离料斗2的一侧，操作板233与隔板23一体成型。在调节出料口21的开口大小时，可以通过推拉操作板233以带动隔板23以及贴板24在滑槽221内滑动，提高操作的便利性。

结合图1和图5，过渡板4的底部设置有振动台1，振动台1位于料斗2的正下方，且振动台1的上表面开有放置孔11，位于料斗2正下方的过渡板4的底面固定设置有振动电机43，振动电机43位于放置孔11内，放置孔11的内底面开设有一对振动槽12，一对振动槽12之间的连线与过渡板4的长度方向垂直，振动槽12呈凸字形，料斗2和振动台1之间设置有弹性件5，弹性件5包括振动槽12内竖直插设的振动柱51，振动柱51的底端固定设置有横截面尺寸大于振动柱51本身的限滑块511，振动柱51以及限滑块511与凸字形的振动槽12滑动配合，使得振动柱51不会从振动槽12内脱落，料斗2的两侧固定设置有两块固定块26，且振动柱51与固定块26固接，振动柱51的外表面缠绕有振动弹簧52，振动弹簧52的顶端与固定块26抵接、底端与放置孔11的孔底抵接。

结合图1和图5，当振动电机43带动过渡板4以及料斗2上下振动时，对应地振动柱51在振动槽12内上下滑动，并且振动弹簧52一方面起到支撑作用、另一方面将振动时产生的动能转化为弹性势能并释放，提高振动的稳定性和规律性。振动电机43的设置一方面使得料斗2内的增氧粒能从出料口21顺畅出料、不会造成堵塞，另一方面也使得过渡板4上的增氧粒可以顺畅掉落至传送盒32内。

如图2所示，过渡板4上开设有多个漏孔42，且开设有漏孔42的过渡板4的正下方设置有用于收集粉尘的接尘板7，过渡板4的送料方向与接尘板7的粉尘滑动方向垂直，接尘板7的四周固定设置有挡尘板71，挡尘板71与接尘板7垂直且与过渡板4的底部固接，挡尘板71将过渡板4和接尘板7之间形成封闭的空间，接尘板7倾斜设置，且接尘板7倾斜的底端设置有接尘箱72，接尘箱72放置在接尘板7底端的地面上，且接尘箱72的底部固定设置有多个可以滑动的移动轮721。增氧粒在通过漏孔42时，其中带有的粉尘或者在增氧粒的运输过程中因碰撞产生的小颗粒会顺着漏孔42掉落至接尘板7上，并且顺着倾斜的接尘板7，从出尘口711掉落至接尘箱72中，使得粉尘可以回收利用，减少浪费，且挡尘板71的设置防止了粉尘从接尘板7的四周掉落，进一步减少浪费。

如图6所示，除尘组件6包括除尘座61以及与除尘座61顶端固定连通的除尘管62，除尘座61为底部无盖的内部中空盒状体，除尘座61架设于传送架31的底端固定设置有搭板612，搭板612增大了除尘座61与传送架31之间的接触面积，使得除尘座61可以稳定放置在传送架31上。同时，除尘座61是直接搭设于传送架31上的，因此可以随时调整除尘座61的位置以根据实际情况调整除尘效果。

如图6所示，除尘座61面向料斗2的一侧呈开口状，设有辅助吸尘口611，由于在上料的过程中，粉尘多数是由料斗2以及过渡板4一侧引起的，因此辅助吸尘口611可以进一步提高除尘座61的吸尘效果。

如图6所示，除尘管62为波纹管，波纹管自变形能力较大，因此当调整除尘座61的位置时，除尘管62可以自适应地发生合理变形以确保除尘效果。

如图6所示，传送架31上固定设置有多组引导片311，引导片311位于传送链312的正下方并与传送链312滑动接触，由于传送链312受到自身重力以及传送盒32以及传送盒32内部的增氧粒的重力作用，难免会下垂，而引导片311可以对传送链312起到支撑作用，确保传送链312的正常运转。

本实用新型的工作原理如下：将需要送入全自动打包机的增氧粒从料斗2的顶端投入，振动电机43带动料斗2以及过渡板4振动，使得增氧粒可以顺畅地从料斗2进入过渡板4，当需要调整下料速度时，可以在滑槽221内滑动隔板23，调整隔板23对出料口21的遮挡面积，然后用螺柱25拧入螺纹孔231以及配合孔241内形成卡接配合，隔板23一方面通过贴板24与料斗2的弹性抵接使得其固定在料斗2上，另一方面通过螺柱25更加提高了固定稳定性。

在上料过程中产生的粉尘大部分会通过漏孔42、顺着倾斜的挡尘板71掉落至接尘箱72中得以收集，很少的一部分会通过除尘座61以及除尘管62被吸收，大大降低了粉尘含量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。