自动滚筒输送系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动滚筒输送系统，其属于机械设备领域。

背景技术：

自动包装机也叫胶带封纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下包装动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是自动化包装企业的首选。传统的输送方式一般靠人工搬运或者靠传送带输送，这样造成人员需要4-6人才能完成转运和送入包装机的工作，而且生产效率低下，完全依靠人工进行送箱子。传统的自动包装机包装时需要包装人员把装好的箱子一个一个搬到包装机前进行排队包装，用人多，还需要搬运，浪费很多人力和时间，包装效率低下，所需人工较多，工序较多。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种自动滚筒输送系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种自动滚筒输送系统，包括传输架，所述传输架上部设有用于承载箱子并向前移动的滚筒，所述传输架的左端设有防止箱子由于惯性掉落的挡板，所述挡板的下侧设有控制挡板上下运动的气缸，所述传输架的右侧底部设有电机，所述传输架的左端设有控制电机旋转的电控箱。

进一步，所述传输架顶部的两侧边上均匀设有用于检测箱子位置的传感器。

进一步，所述电机通过链条带动滚筒旋转。

进一步，所述电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：节省人力，减少人工发生的错误，减少工作人员的劳动强度，节约时间，提高生产效率，可自动智能的进行输送并包装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图1中电机的局部放大图。

在图中，1、滚筒；2、挡板；3、气缸；4、电控箱；5、电机；6、传输架；7、传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种自动滚筒输送系统，包括传输架6，所述传输架6上部设有用于承载箱子并向前移动的滚筒1，所述传输架6的左端设有防止箱子由于惯性掉落的挡板2，所述挡板2的下侧设有控制挡板2上下运动的气缸3，所述传输架6的右侧底部设有电机5，所述传输架6的左端设有控制电机5旋转的电控箱4。

所述传输架6顶部的两侧边上均匀设有用于检测箱子位置的传感器7。

所述电机5通过链条带动滚筒1旋转。

所述电机5为伺服电机。

实施例

打开电源开关，电机5通过链条带动滚筒1旋转，从而使箱子向前移动，输送系统的下一个工位是包装，包装机内安装有检测传感器，当检测传感器检测到包装机内有箱子后就发送电信号给电控箱4，电控箱4就控制电机5停止运动，从而使箱子停止向前移动，当包装机内没有箱子时电机5工作，带动箱子送入封装机内。当输送架两侧的传感器7检测到有箱子堆积的情况就发送电信号给电控箱4，电控箱4控制电机5从而使滚筒1停止旋转，传感器7检测箱子的移动速度，控制气缸3的运动，从而控制挡板2的升降。

对于传感器7控制电机5旋转的原理就是电路中连接一个传感器7的常开或常闭的辅助触点来控制电路的接通和断开，从而控制电机5的工作情况，对于气缸3的控制原理就是根据前后传感器7检测到同一个箱子的时间差来和电路中连接的比较器中设定的数值进行比较，当时间小于设定时间时连接有比较器的一侧电路就接通，从而控制气缸3的升降。电控箱4内的电路连接图只要能实现此功能都可以，不局限于一种连接关系。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。