移动式落位工具的制作方法

本实用新型涉一种移动式落位工具。

背景技术：

电机作为驱动设备运行的动力源，在诸多行业使用的机器设备中广泛应用。出于安全、运行等方面的考虑，较重的电机通常被安置在机器机箱中的底部位置处。但是，当电机出现问题需要维修时，将该较重的电机从机箱中取出，则比较麻烦。维修现场通常又不便于使用行吊或龙门吊等垂直起吊工具；又或者需要将机箱部分解体露出电机后，才能使用行吊或龙门吊对电机进行吊装，电机装好后，又需要将机器的拆卸部分重新组装起来，费时费力，增加维修成本和维修难度，在维修电机的同时也容易破坏机器原有使用性能，降低产品质量。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种便于将较重的电机直接从机箱中取出或装入机箱内的移动式落位工具，从而能够尽量减少维修电机时的人力、物力成本。

一种移动式落位工具，包括移动机构、支架、吊杆和吊钩；

所述移动机构包括滚动轴和轮子，所述轮子有两个，所述滚动轴穿设两个所述轮子并能够相对两个所述轮子转动；

所述支架固设于所述滚动轴上；

所述吊杆设于所述支架上，所述吊杆和所述支架能够随所述滚动轴转动；

所述吊钩设于所述吊杆的一端，用于勾住重物。

在其中一个实施例中，所述支架整体上呈V型结构，具有两个支撑点位；所述吊杆在两个所述支撑点位处与所述支架连接。

在其中一个实施例中，所述吊杆在两个所述支撑点位处与所述支架焊接。

在其中一个实施例中，所述吊杆与所述支架的焊接位点靠近所述吊杆的吊钩所在端。

在其中一个实施例中，所述支架由4根支撑杆形成，其中每2根所述支撑杆设于所述滚动轴的同一侧并焊接在所述滚动轴上，每2根所述支撑杆与所述滚动轴相配合形成三角框架结构。

在其中一个实施例中，所述吊钩与所述吊杆焊接。

在其中一个实施例中，所述移动式落位工具还包括把手，所述把手设于所述吊杆的非吊钩所在端。

上述移动式落位工具包括移动机构、支架、吊杆和吊钩，其中吊杆和支架可随滚动轴转动，从而在吊钩勾住电机等重物时，通过控制吊杆转动和推动移动式落位工具移动实现将电机等重物移位。与常规采用行吊或龙门吊等垂直起吊工具转移电机等重物进行维修的方式相比，采用上述移动式落位工具进行电机转移时，采用吊钩勾住电机的吊耳，用手压下吊杆把手，这时吊杆就会形成一个以铁芯轮为支点的省力杠杆，可以轻松将电机吊起，并在铁芯轮的作用下自由移动，可以轻松实现机器内部电机的取出和落位，可便于将较重的电机直接从机箱中取出或装入机箱内，提高了企业电机的检修效率，省时省力，节省人力、物力成本。

附图说明

图1为一实施方式的移动式落位工具的结构示意图；

图2为采用图1中的移动式落位工具吊起电机时的状态结构示意图；

图3为采用图1中的移动式落位工具将电机移入机箱内时的状态结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请结合图1和图2，一实施方式的移动式落位工具100，包括移动机构、支架130、吊杆140和吊钩150。

在本实施方式的移动式落位工具10中，移动机构包括滚动轴120和轮子110，轮子110有两个，滚动轴120穿设两个轮子110并能够相对两个轮子110转动。支架130固设于滚动轴120上。吊杆140设于支架130上，吊杆140和支架130能够整体随滚动轴120转动。吊钩150设于吊杆140的一端，用于勾住重物。

与常规采用行吊或龙门吊等垂直起吊工具转移电机进行维修的方式相比，采用上述移动式落位工具10进行电机2转移时，可便于将较重的电机2直接从机箱中取出或装入机箱内，省时省力，节省人力物力成本。

在其中一个实施例中，吊杆140为一根直径50mm的镀锌钢管，长度为250mm。吊装电机2时，吊杆140尾部可以根据实际情况插入一根40mm的镀锌钢管，便于增加起吊力矩，使吊装电机2更轻松。

在其中一个实施例中，吊钩150可以采用直径16mm、长度250mm的圆钢制成。该吊钩150的弯钩部分通过加热一根16mm圆钢后锻打成型，其形状为V型或半圆形，大小与经常拆装的电机吊耳配套，以保证吊钩150可以顺利勾住电机吊耳。焊接时吊钩150的直段与吊杆140贴合焊接，注意焊接时必须是贴合部位满焊以防起吊电机2时裂开，焊好后保证钩尖方向朝上，后期制作始终保证吊钩150的钩尖朝上便于钩住电机吊耳。在其他实施例中，吊杆140的长度可以为150mm～200mm，满足车间现场的空间需要即可。

具体地，在本实施方式中，支架130整体上呈V型结构，具有两个支撑点位。吊杆140在两个支撑点位处与支架130连接。优选地，支架130由4根支撑杆形成，其中每2根支撑杆设于滚动轴120的同一侧并焊接在滚动轴120上，形成三角框架结构。进一步地，吊杆140在两个支撑点位处与支架130焊接，以提高连接强度。

例如，采用4根直径25mm，长度600mm的镀锌管做成2个V字形框架结构，夹角50～70°，优选60°。两个V字形框架结构两脚朝上对称焊接在吊杆140上靠近吊钩150的部位，尖端朝下，对称焊接在滚动轴120上靠近铁芯轮的部位，使得吊钩150、吊杆140、把手160、支架130、滚动轴130和轮子110形成一个可移动的整体，使得该工具吊装电机2时成为一个可移动的省力的杠杆。

具体地，在本实施方式中，滚动轴120采用直径25mm、长度0.5m的45号圆钢通过机床加工制作而成，滚动轴120两端各装一个重型6寸聚氨酯铁芯轮。然后将吊杆140焊接在支架130上，再将支架130焊接在滚动轴120上，以提高承重强度。

进一步地，在本实施方式中，移动式落位工具10还包括便于推动整个装置移动的把手160，把手160设于吊杆140的非吊钩所在端，以节省体力。把手160垂直于吊杆140设置。例如，把手160可以为两根直径25mm的镀锌管，长度为150mm，对称焊接在吊杆140靠近尾端的部分，便于握持吊杆140起吊电机2。

在其他实施例中，吊杆140、吊钩150以及支架130的尺寸可以根据承重需要进行调整。

本实施方式的移动式落位工具100结构简单，使用也很方便，同时吊杆140尾部还可以插入加力杆使得吊装更省力，可以避免对机器进行不必要的拆卸，大大缩短维修时间，提高了企业电机的检修效率。

实施例1

请结合图3，本实施例以细纱机1中的电机2的取出为例，叙述其操作过程。至少2人配合，首先将电机2与电机底座连接的螺丝松掉，拿去连接螺母，手握上述移动式落位工具100的把手160，将该工具的吊钩所在端抬起推至细纱机1的车尾电机箱处，将该移动式落位工具100的吊钩150穿入电机吊耳里，然后握紧把手160下压吊杆140，此时吊杆140成为一根以铁芯轮为支点的省力杠杆，可以较为轻松地吊起电机2，然后握紧把手向后移，即可将电机2移出电机箱外。

电机2保养完成后，至少1人使用该工具按照相同的步骤将电机2送入细纱机1的车尾电机箱内，然后缓慢移动整个吊装工具使得电机2缓慢靠近电机底座，然后剩余一人使用尖嘴钳，慢慢将电机底座上的连接螺丝对入电机螺丝孔内，最后缓慢放下电机2，使之完全落在电机底座上，拧紧螺丝，即完成电机2的落位工作。该落位过程根据电机大小，2人以上配合，整个过程较为轻松快速，同时该工具吊杆140上还可根据实际情况插入一根直径40mm的镀锌管作为加力杆，使落位更为轻松稳定，大大提高检修效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。