一种绳扣组装机包装机构的制作方法

本实用新型涉及绳扣生产设备技术领域，具体为一种绳扣组装机包装机构。

背景技术：

绳扣通常用来调节绳子的松紧，其主要由按钮和套筒和弹簧组成，按钮套接在套筒内，同时按钮和套筒间安装弹簧，通过弹簧推动按钮挤压绳子从而将绳子卡紧，绳扣组装后需要进行包装，现有的包装设备都只是将绳扣直接输送到包装盒内包装，但是，绳扣在输送过程中的位置不固定，导致绳扣进入包装盒内后位置杂乱，包装不美观，为此我们提出一种绳扣组装机包装机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绳扣组装机包装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绳扣组装机包装机构，包括安装座，所述安装座上固定安装转轴，所述转轴径向开有滑槽，所述转轴上转动套接转环，所述转环一端外壁固定套接第二齿轮，所述安装座上固定安装电机，所述电机输出轴上固定套接第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述转环的另一端开有多个收纳槽，所述收纳槽一端侧壁上固定安装卡块，所述转环上转动套接端盖，所述端盖轴向内壁壁固定连接转轴端面，所述端盖外壁上开有落料口和出料口，所述落料口外壁固定连接落料管，所述落料管内滑动卡接绳扣，所述出料口外壁固定连接出料管一端，所述出料管另一端伸入包装盒内。

优选的，所述绳扣包括按钮和套筒，所述按钮套接在套筒内，所述按钮凸缘直径与套筒外径相等。

优选的，所述套筒直径与卡块的高度之和小于收纳槽的直径，所述卡块到转轴的距离等于按钮到套筒的距离。

优选的，所述收纳槽高度等于绳扣的高度。

优选的，所述滑槽直径、收纳槽直径、落料口直径、出料口直径、落料管内径和出料管内径均相等，所述收纳槽的数量为四个，且收纳槽沿转轴圆心均匀分布且中心对称，所述滑槽为倾斜结构，且所述滑槽与出料口在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：套筒直径与卡块的高度之和小于收纳槽的直径，当绳扣落进收纳槽内时，若套筒向下，绳扣转至滑槽时，套筒与卡块接触，卡块不会卡在绳扣上，则绳扣通过卡块和收纳槽内壁间滑入滑槽；卡块到转轴的距离等于按钮到套筒的距离，当绳扣落进收纳槽内时，若按钮向下，绳扣转至滑槽时，绳扣在重力作用下压在卡块上，卡块恰好卡入按钮与套筒之间，绳扣不会滑入滑槽，继续转动至出料口时，绳扣在重力作用下脱离卡块滑入出料口，使得绳扣在包装盒内位置相同，整齐美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收纳槽处剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮处剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型绳扣结构示意图。

图中：1安装座、2转轴、3滑槽、4转环、5收纳槽、6落料管、7落料口、8端盖、9出料管、10包装盒、11卡块、12第二齿轮、13电机、14第一齿轮、15出料口、16绳扣、161按钮、162套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绳扣组装机包装机构，包括安装座1，安装座1上固定安装转轴2，转轴2径向开有滑槽3，转轴2上转动套接转环4，转环4一端外壁固定套接第二齿轮12，安装座1上固定安装电机13，电机13输出轴上固定套接第一齿轮14，第一齿轮14啮合第二齿轮12，转环4的另一端开有多个收纳槽5，收纳槽5一端侧壁上固定安装卡块11，转环4上转动套接端盖8，端盖8轴向内壁壁固定连接转轴2端面，端盖8外壁上开有落料口7和出料口15，落料口7外壁固定连接落料管6，落料管6内滑动卡接绳扣16，出料口15外壁固定连接出料管9一端，出料管9另一端伸入包装盒10内，绳扣16通过落料管6和落料口7滑入收纳槽5内，电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过第二齿轮12带动转环4转动，转环4通过收纳槽5带动绳扣16转动，当收纳槽5通过滑槽3时，若绳扣16处于预定位置，则绳扣16通过滑槽3滑入出料口15，并从出料管9滑入包装盒10内，若绳扣16不处于预定位置，则绳扣16卡在卡块11上，转环4继续带动绳扣16转动，当绳扣16转至落料口时，绳扣16与初始状态位置相反，达到预定位置，绳扣16落入出料口15，通过落料管6进入包装盒10，则最终绳扣16在包装盒10内位置相同，整齐美观。

请参阅图2和图4，绳扣16包括按钮161和套筒162，按钮161套接在套筒162内，按钮161凸缘直径与套筒162外径相等。

进一步的，套筒162直径与卡块11的高度之和小于收纳槽5的直径，当绳扣16落进收纳槽5内时，若套筒162向下，绳扣16转至滑槽3时，套筒162与卡块11接触，卡块11不会卡在绳扣16上，则绳扣16通过卡块11和收纳槽5内壁间滑入滑槽3；卡块11到转轴2的距离等于按钮161到套筒162的距离，当绳扣16落进收纳槽5内时，若按钮161向下，绳扣16转至滑槽3时，绳扣16在重力作用下压在卡块11上，卡块11恰好卡入按钮161与套筒162之间，绳扣16不会滑入滑槽3，继续转动至出料口15时，绳扣16在重力作用下脱离卡块11滑入出料口15。

进一步的，收纳槽5高度等于绳扣16的高度，使得收纳槽5内一次只进入一个绳扣16。

请参阅图2，滑槽3直径、收纳槽5直径、落料口7直径、出料口15直径、落料管6内径和出料管9内径均相等，收纳槽5的数量为四个，且收纳槽5沿转轴2圆心均匀分布且中心对称，滑槽3为倾斜结构，且滑槽3与出料口15在同一直线上。

工作原理：本实用新型使用时，绳扣16沿落料管6和落料口7滑入收纳槽5内，电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过第二齿轮12带动转环4转动，转环4通过收纳槽5带动绳扣16转动，若套筒162向下，绳扣16转至滑槽3时，套筒162与卡块11接触，卡块11不会卡在绳扣16上，则绳扣16通过卡块11和收纳槽5内壁间滑入滑槽3并通过出料口15和出料管9滑入包装盒10内，若按钮161向下，绳扣16转至滑槽3时，绳扣16在重力作用下压在卡块11上，卡块11恰好卡入按钮161与套筒162之间，绳扣16不会滑入滑槽3，继续转动至出料口15时，绳扣16在重力作用下脱离卡块11滑入出料口15并通过出料管9滑入包装盒10内，如此使得绳扣16在包装盒10内位置相同，整齐美观。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。