一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱的制作方法

本实用新型属于下料箱设计技术领域，具体涉及一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱。

背景技术：

磨料在工业上应用非常广泛，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和磨具是必不可少的。此外，对于刀具的刃磨和坚硬材料的切割，砂轮也是必不可少的工具。在汽车制造业中，活塞环与气缸、阀门与阀座的紧密配合，变速器和齿轮的精度等，都要用磨料和磨具加工，才能保证。其他有关的新制品，如塑性黏结滚磨机用介质，为大量零件的去毛刺节省时间，提高了生产率。

磨料在生产时一般要经过多次破碎、筛分、以及热处理工艺，在破碎和筛分之前，需要先将磨料放入料箱内，通过料箱再将磨料均匀的导入破碎机或筛分机内，而目前的料箱由于不能够对下料的速度进行选择性的控制，导致在下料时容易出现下料速度过快或者过慢的现象，下料速度过快容易造成破碎或者筛分效果的下降，影响磨料的生产质量，下料速度过慢时，则会造成电力资源的浪费，也会降低磨料生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，能够在料箱底部设置可以活动的堵孔板，通过控制堵孔板的位置调节下料口的截面积，继而调节下料的速度，满足不同设备的进料需求，有利于工作效率与产品质量的提高。

本实用新型所采用的技术方案是：一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，包括箱体、箱盖、进料管和锁紧装置，箱体的上方设有箱盖，箱盖上焊接有用以将物料导入箱体内部的进料管，箱体的底部下料口的位置上安装有多个等间隔设置的挡板，相邻挡板之间留有间隙，物料在下料时穿过间隙完成下料，挡板的上方设置有一圆管，圆管固定安装在箱体内部且圆管中心线与挡板上表面相互平行，圆管的内部套设有活动轴，挡板的下方设置有堵孔板，堵孔板的截面呈弧形结构，堵孔板的两端固定连接在活动轴上，活动轴的端部延伸至箱体外侧且端部固定连接有连接板，连接板上铰接有螺杆，螺杆竖直设置在箱体外侧位置，螺杆中部连接有螺母，螺母焊接在箱体侧面，螺杆的上端连接有用于驱动螺杆转动的手轮。

所述锁紧装置包括设置在箱体侧面的搭扣锁以及设置在箱盖侧面的挂钩，挂钩焊接在箱盖上。

所述还包括固定安装在箱体侧面的标尺，标尺长度方向与螺杆中心线相互平行，在螺杆上安装有指针，指针在工作时与螺杆同步运动，当螺杆下降或上升一定的距离时，指针也下降或上升相同的距离。

工作时，将物料通过进料管导入箱体内部，当箱体内的物料需要导入另外的生产设备内时，可以旋转手轮，在手轮的作用下，螺杆发生垂直移动，并带动下方的连接板绕着活动轴的中心进行旋转，连接板在旋转的同时，活动轴在圆管内部发生转动，继而带动安装在活动轴上的堵孔板发生角度上的偏移，从而将挡板之间的空隙进行扩大或缩小，物料从挡板之间的空隙落到生产设备内，实现下料的过程；在调节空隙大小的过程中，可以利用指针与标尺判断出挡板之间间隙的开启程度，便于工作人员进行准确的调节。

所述挡板的上方设置有一圆管，圆管固定安装在箱体内部且圆管中心线与挡板上表面相互平行，圆管的内部套设有活动轴；这样设置的目的是：由于活动轴设置在箱体内部，增加圆管是为了避免物料直接与活动轴产生接触，从而降低工作人员在旋转手轮时所消耗的体力。

所述挡板的下方设置有堵孔板，堵孔板的截面呈弧形结构，堵孔板的两端固定连接在活动轴上；这样设置的目的是：堵孔板用以对挡板之间的空隙进行封闭或开启，达到调节物料下料口截面面积的目的。

所述活动轴的端部延伸至箱体外侧且端部固定连接有连接板，连接板上铰接有螺杆，螺杆竖直设置在箱体外侧位置，螺杆中部连接有螺母，螺母焊接在箱体侧面，螺杆的上端连接有用于驱动螺杆转动的手轮；这样设置的目的是：手轮转动过程中，螺杆会产生上下移动，驱动安装在螺杆末端的连接板绕着活动轴中心进行转动，继而使得活动轴带动堵孔板在挡板下方移动，省时省力。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理，能够在料箱底部设置可以活动的堵孔板，通过控制堵孔板的位置调节下料口的截面积，继而调节下料的速度，满足不同设备的进料需求，有利于工作效率与产品质量的提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型挡板的俯视图；

图4为本实用新型的锁紧装置结构图。

图中标记：1、箱体；2、标尺；3、箱盖；4、进料管；5、手轮；6、螺母；7、指针；8、螺杆；9、连接板；10、活动轴；11、圆管；12、堵孔板；13、挡板；14、挂钩；15、搭扣锁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种磨具磨料生产用可控制下料速度的料箱，包括箱体1、箱盖3、进料管4和锁紧装置，箱体1的上方设有箱盖3，箱盖3上焊接有用以将物料导入箱体1内部的进料管4，箱体1的底部下料口的位置上安装有多个等间隔设置的挡板13，相邻挡板13之间留有间隙，物料在下料时穿过间隙完成下料，挡板13的上方设置有一圆管11，圆管11固定安装在箱体1内部且圆管11中心线与挡板13上表面相互平行，圆管11的内部套设有活动轴10，挡板13的下方设置有堵孔板12，堵孔板12的截面呈弧形结构，堵孔板12的两端固定连接在活动轴10上，活动轴10的端部延伸至箱体1外侧且端部固定连接有连接板9，连接板9上铰接有螺杆8，螺杆8竖直设置在箱体1外侧位置，螺杆8中部连接有螺母6，螺母6焊接在箱体1侧面，螺杆8的上端连接有用于驱动螺杆8转动的手轮5。

所述锁紧装置包括设置在箱体1侧面的搭扣锁15以及设置在箱盖3侧面的挂钩14，挂钩14焊接在箱盖3上。

所述还包括固定安装在箱体1侧面的标尺2，标尺2长度方向与螺杆8中心线相互平行，在螺杆8上安装有指针7，指针7在工作时与螺杆8同步运动，当螺杆8下降或上升一定的距离时，指针7也下降或上升相同的距离。

工作时，将物料通过进料管4导入箱体1内部，当箱体1内的物料需要导入另外的生产设备内时，可以旋转手轮5，在手轮5的作用下，螺杆8发生垂直移动，并带动下方的连接板9绕着活动轴10的中心进行旋转，连接板9在旋转的同时，活动轴10在圆管11内部发生转动，继而带动安装在活动轴10上的堵孔板12发生角度上的偏移，从而将挡板13之间的空隙进行扩大或缩小，物料从挡板13之间的空隙落到生产设备内，实现下料的过程；在调节空隙大小的过程中，可以利用指针7与标尺2判断出挡板13之间间隙的开启程度，便于工作人员进行准确的调节。