粉料包装机的制作方法

本实用新型涉及粉末加工设备技术领域，特别涉及一种粉料包装机。

背景技术：

粉体包装机广泛地应用于在食品、医药、化工和粉末冶金等行业，随着金属粉体行业的不断发展，技术的不断提高，使得粉体物料的粒度越来越小，有的已经达到了纳米级，由于粉末松装密度随颗粒尺寸的减小而减小，单位重量的体积则越来越大。

现有的包装机在包装粉末时,通常将包装袋直接套在包装机的出料口处，当大量粉末从出料口落入包装袋中时，由于气压平衡的原因，会带动大量的气体从包装袋和出料口连接处向上逸出，从而带动大量粉末进入到外部环境中，造成粉末成品的浪费，并导致周围环境处在较大的粉尘环境下，污染环境，威胁工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉料包装机，它能够使粉末流畅平滑的从出料口排出，避免了出料冲击力，从而减少粉末成品逸出造成浪费。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料包装机，包括架体和料箱，所述料箱安装在架体上，料箱顶部开设有进料口、底部开设有出料口，所述出料口上设置有叶轮输送装置，所述叶轮输送装置包括横向设置的一端开口的筒状的壳体，所述壳体的上端与出料口连通，下端与外部连通，所述壳体的开口处设置有将壳体的开口封闭的盖体；所述壳体的内部回转连接有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮包括回转连接在壳体内部中轴线上的传动轴，所述传动轴的圆周方向上均匀设置有多个拨板，所述拨板与传动轴固定相连，所述壳体封闭端的一端外侧，设置有带动传动轴转动的动力电机。

通过采用上述技术方案，粉料包装机工作时，打开动力电机，使其带动搅拌叶轮转动，从而将物料按量输送到外部，避免了粉末排料速度太快激起粉尘，从包装袋的开口处逸出影响环境卫生，还造成不必要的浪费；粉末的排出速度由搅拌叶轮的转动速度控制。

本实用新型进一步设置为：所述拨板与传动轴之间可拆卸连接，所述传动轴的表面开设有轴向设置的插槽，所述插槽为T型槽，所述拨板连接插槽的一端向拨板的两侧伸出有凸台，所述凸台的外形与插槽相适配。

通过采用上述技术方案，通过凸台与T型槽之间的配合，从而可以快速将拨板从转动轴上抽下，当拨板发生损坏的时候，方便对拨板进行维修以及更换。

本实用新型进一步设置为：所述盖体为圆盘状，所述盖体一端与壳体的壁板相铰接，所述盖体相对铰接处的一端为自由端，所述自由端与壳体之间通过螺栓螺母组件进行固定相连。

通过采用上述技术方案，盖体与壳体相铰接，从而在打开盖体的时候，不需要将盖体拆卸下来，只需将盖体绕着铰接处转动即可将壳体的开口露出，方便维修人员对壳体内的搅拌叶轮进行维修养护。

本实用新型进一步设置为：所述壳体与出料口之间通过法兰盘连接。

通过采用上述技术方案，壳体与料箱通过法兰盘相连，从而能够快速的将壳体与出料口连接或分开，方便对叶轮输送装置进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述出料口底部设有出料管、整形管和杠杆，所述整形管为直管，套在出料管的外部，所述整形管上设有弹簧，整形管通过弹簧与料箱连接，所述杠杆的中部通过螺栓固定在架体上，杠杆的一端与整形管铰接，杠杆的另一端设有扳手。

本实用新型进一步设置为：所述出料管为弹性弯管，底部呈U形。

通过采用上述技术方案，工作时，出料管的“U”形底端下探至包装袋的底部，从底部向上出料，既可降低物料对包装袋的冲击力，防止粉尘外泄污染环境，又可使物料向上堆积，避免堵塞出料管的出口，装料完成后，扳动扳手，利用杠杆原理驱动整形管下滑，强制将出料管捋直，然后退出包装袋，最后在弹簧的作用下各部件复位，有效遏制了粉尘污染，改善了工人的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述料箱的外形呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，漏斗状有利于物料集中在出料口处被排出，减少物料堆积。

本实用新型进一步设置为：所述料箱的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下探至料箱的出料口处，所述搅拌轴的底部设有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，物料在搅拌叶片的作用下不断翻腾，减轻料箱底部的压力，防止物料堆积导致出料口堵塞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置叶轮输送装置，搅拌叶轮转动将物料按量输送到外部，避免了粉末排料速度太快激起粉尘，降低包装过程对周边环境卫生的影响；

2、工作时，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，物料在搅拌叶片的作用下不断翻腾，减轻料箱底部的压力，防止物料堆积导致出料口堵塞。

附图说明

图1是实施例中粉料包装机的结构示意图；

图2是实施例中叶轮输送装置的结构示意图。

图中，1、架体；2、料箱；21、进料口；22、出料口；3、搅拌电机；4、叶轮输送装置；41、壳体；42、盖体；421、把手；43、搅拌叶轮；431、传动轴；4311、插槽；432、拨板；4321、凸台；44、动力电机；45、连接耳；451、通孔；46、螺栓螺母组件；5、出料管；6、整形管；7、杠杆；8、弹簧；9、扳手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种粉料包装机，如图1所示，包括架体1，架体1的上部固定安装有外形呈漏斗状的料箱2，料箱2的顶部和底部分别设有进料口21和出料口22，料箱2的顶部设有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴传动连接有搅拌轴（图中未显示），搅拌轴下探至料箱2的出料口22处，并在搅拌轴的底部设有搅拌叶片。工作时，搅拌电机3通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，物料在搅拌叶片的作用下不断翻腾，减轻料箱2底部的压力，防止物料堆积导致出料口22堵塞。

在料箱2的出料口22处设置有叶轮输送装置4，如图2所示，叶轮输送装置4包括横向设置的一端开口的筒状的壳体41，壳体41的上下两端分别与外部连通，壳体41的上端与料箱2的出料口22通过法兰盘连接。

在壳体41的开口侧端，设置有将开口封闭的圆盘状的盖体42。盖体42一端与壳体41的壁板相铰接，盖体42相对的铰接处的一端为盖体42的自由端。在盖体42的自由端以及壳体41相对盖体42自由端的位置分别向壳体41的径向外侧方向伸出相对的连接耳45，相对的连接耳45分别与壳体41以及盖体42固定相连。在相对的连接耳45相对的表面，开设有相对的通孔451，在通孔451内穿设有螺栓螺母组件46，通过螺栓螺母组件46，从而将盖体42的自由端固定，使盖体42将壳体41的开口端进行封闭。在盖体42的外侧表面，其靠近盖体42自由端的位置固定连接有把手421。

在壳体41的内部，设置有横向设置的搅拌叶轮43，搅拌叶轮43包括传动轴431，传动轴431位于壳体41的中轴线上。在传动轴431的侧表面上，其圆周方向均匀开设有四个轴向的通长的插槽4311，插槽4311为T型槽。在插槽4311内插接有拨板432，拨板432插入到插槽4311的一端设置有向拨板432两侧外表面方向伸出的凸台4321，凸台4321与拨板432一体成型且凸台4321的外形与插槽4311的外形相匹配。拨板432远离转动轴的一端与壳体41的内部表面相抵触。

在壳体41的封闭端的外侧，设置有动力电机44，动力电机44固定在壳体41上且动力电机44的输出轴穿过壳体41封闭端的端壁与传动轴431固定相连。

粉料包装机工作时，打开动力电机44，使其带动搅拌叶轮43转动，从而将物料按量输送到外部，避免了粉末排料速度太快激起粉尘，从包装袋的开口处逸出影响环境卫生，还造成不必要的浪费；粉末的排出速度由搅拌叶轮43的转动速度控制。

如图1所示,进一步的，在壳体41的底部设有出料管5、整形管6和杠杆7，整形管6上设有弹簧8；出料管5为弹性弯管，上端与出料管5连通,底部呈U形；整形管6为直管，套在出料管5的外部，整形管6的顶部通过弹簧8与叶轮输送装置4下端连接。杠杆7的中部通过螺栓固定在架体1上，杠杆7的一端与整形管6铰接，杠杆7的另一端设有扳手9。工作时，出料管5的U形底端下探至包装袋的底部，从底部向上出料，既可降低物料对包装袋的冲击力，防止粉尘外泄污染环境，又可使物料向上堆积，避免堵塞出料管5的出口，装料完成后，扳动扳手9，利用杠杆7原理驱动整形管6下滑，强制将出料管5捋直，然后退出包装袋，最后在弹簧8的作用下各部件复位，有效遏制了粉尘污染，改善了工人的工作环境。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。