一种前脚立水自动发料设备的制作方法

本实用新型属于自动化设备领域，尤其涉及一种前脚立水自动发料设备。

背景技术：

目前家具行业中，实木家具占据大份额市场。现在市场上的实木家具生产设备，木料上料加工需要多人操作才能跟上流水节奏，自动化程度低，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前脚立水自动发料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种前脚立水自动发料设备，具有一由发料气缸驱动的沿滑轨滑动设置的顶料气缸组，滑轨上安装有料仓，料仓内设置木料腔，顶料气缸组具有可伸入木料腔的顶料气缸杆。

进一步，滑轨固定安装于机架，机架底部安装脚杯板和脚杯。

进一步，滑块滑动安装于滑轨底部，顶料气缸组固定安装于滑块底部。

进一步，顶料气缸组包括固定安装于滑块底部的滑板和固定安装于滑板底部的顶料气缸。

进一步，发料气缸的发料气缸体通过发料气缸杆与滑板连接，发料气缸杆与滑板之间安装浮动接头。

进一步，料仓包括铝板底座，铝板侧板垂直设置于铝板底座上方，铝板侧板与铝板底座之间安装铝板加强筋板，固定于铝板侧板的铝板隔板将料仓间隔成木料腔。

通过顶料气缸和发料气缸的配合动作，避免了现有设备人工上下料操作的弊端，实现了自动发料，大大减少劳动力度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的前脚立水自动发料设备的工作原理图；

图2为本实用新型实施例提供的前脚立水自动发料设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的a处局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的料仓的结构示意图；

图中：1、发料气缸体；2、发料气缸安装座；3、滑轨；4、机架；5、发料气缸杆；6、滑块；7、浮动接头；8、滑板；9、顶料气缸；10、脚杯板；11、脚杯；12、料仓；12-1、铝板底座；12-2、铝板侧板；12-3、铝板加强筋板；12-4、铝板隔板；12-5、木料腔；13、顶料气缸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4：

一种前脚立水自动发料设备，具有一由发料气缸驱动的沿安装于机架4滑轨3滑动设置的顶料气缸组，滑块6滑动安装于滑轨3底部，滑块6底部安装滑板8，顶料气缸组包括若干间隔设置的顶料气缸9，顶料气缸9固定安装于滑板8底部，顶料气缸9的顶料气缸杆13竖直向上设置；

滑轨3上安装有料仓12，料仓12包括铝板底座12-1，铝板侧板12-2垂直设置于铝板底座12-1上方，铝板侧板12-2与铝板底座12-1之间安装铝板加强筋板12-3，固定于铝板侧板12-2的铝板隔板12-4将料仓12间隔成若干纵向设置的木料腔12-5，每个纵向设置的木料腔12-5的间距与每个顶料气缸9的间距一致；

发料气缸的发料气缸体1固定安装于发料气缸安装座2，发料气缸体1通过发料气缸杆5与滑板8连接，发料气缸杆5与滑板8之间安装浮动接头7；

滑轨3固定安装于机架4，该机架4底部安装有脚杯板10和脚杯11以便于调节机架高度和水平；

本实用新型的前脚立水自动发料设备的工作过程如下：

气缸上安装感应器cmsj/cmsg，配合电磁阀，对其气缸进行运动控制，输送端安装感应开关e3f-ds5c4,提供木料输送的位置信息，配合自动发料设备，有序进行动作，感应器、感应开关、电磁阀动作原理均可从现有产品使用说明书或者操作维护资料中得到，在此不做进一步赘述。

步骤一、人工将板式方形木料整齐堆叠于木料腔12-5中；

步骤二、顶料气缸9动作，将顶料气缸杆13伸至木料腔12-5内；

步骤三、木料上下层层叠放于木料腔12-5，位于木料腔12-5底部的顶料气缸9将顶料气缸杆13上升至料垛最下层，由安装于发料气缸安装座2的发料气缸体1带动发料气缸杆5运动，由发料气缸杆5通过浮动接头带动顶料气缸9沿滑轨3滑动，通过顶料气缸杆13将木料抽出（顶料气缸杆上可设置顶针增大与木料之间的摩擦力），将料仓12里最下层木料抽出，推向输送方向（图1中从右向左为输送方向）；

步骤四、顶料气缸9收回，发料气缸体1回到起始位置。

通过顶料气缸9和发料气缸体1的配合动作，避免了现有设备人工上下料操作的弊端，实现了自动发料，大大减少劳动力度，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种前脚立水自动发料设备，其特征在于，具有一由发料气缸驱动的沿滑轨滑动设置的顶料气缸组，滑轨上安装有料仓，料仓内设置木料腔，顶料气缸组具有可伸入木料腔的顶料气缸杆，料仓包括铝板底座，铝板侧板垂直设置于铝板底座上方，固定于铝板侧板的铝板隔板将料仓间隔成木料腔。

2.如权利要求1所述前脚立水自动发料设备，其特征在于，滑块滑动安装于滑轨底部，顶料气缸组固定安装于滑块底部。

3.如权利要求2所述前脚立水自动发料设备，其特征在于，顶料气缸组包括固定安装于滑块底部的滑板和固定安装于滑板底部的顶料气缸。

4.如权利要求3所述前脚立水自动发料设备，其特征在于，发料气缸的发料气缸体通过发料气缸杆与滑板连接，发料气缸杆与滑板之间安装浮动接头。

5.如权利要求1至4中任意一项所述前脚立水自动发料设备，其特征在于，滑轨固定安装于机架，机架底部安装脚杯板和脚杯。

技术总结
本实用新型公开了一种前脚立水自动发料设备，具有一由发料气缸驱动的沿滑轨滑动设置的顶料气缸组，滑轨上安装有料仓，料仓内设置木料腔，顶料气缸组具有可伸入木料腔的顶料气缸杆，滑块滑动安装于滑轨底部，顶料气缸组固定安装于滑块底部，顶料气缸组包括固定安装于滑块底部的滑板和固定安装于滑板底部的顶料气缸，发料气缸的发料气缸体通过发料气缸杆与滑板连接，发料气缸杆与滑板之间安装浮动接头。通过顶料气缸和发料气缸的配合动作，避免了现有设备人工上下料操作的弊端，实现了自动发料，大大减少劳动力度，提高生产效率。

技术研发人员：钟畅明
受保护的技术使用者：江西英硕智能科技有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2020.08.28