一种撬棍装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工辅助工具，特别是涉及一种撬棍装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，撬棍是被经常使用的简易工具，用于将重物抬起或位移，例如，建筑材料或设备等。

在施工现场需要被抬起的重物种类非常多。尤其是在装配式建筑施工中，预制外墙、梁等构件均需要在现场装配，需要被抬起或位移的重物种类更多。种类不同的重物其重量及对抬起高度的要求也可能不同。

一般地，撬棍包括撬杆及连接于撬杆一端的撬头，只能对重量较轻的重物进行抬起，并且抬起的高度有限。因此，传统的撬棍适用性不广，不能满足建筑施工现场种类繁多的重物的抬起或位移需求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中的撬棍适用性不广，不能满足建筑施工现场种类繁多的重物的抬起或位移的需求的问题，提供一种改善上述缺陷的撬棍装置。

一种撬棍装置，包括：

撬棍本体，包括撬杆及固定连接于所述撬杆一端的撬头；

支座组件，包括支座及绕一轴线可转动地连接于所述支座的卡座；所述卡座包括一可与所述撬杆相卡接的卡接部。

上述撬棍装置，由于撬棍本体与支座组件可通过撬杆和卡座的卡接部相卡接而实现连接，因此，撬棍本体与支座组件之间可快速拆分和组装。当待撬重物较轻和/或撬起高度不高时，可直接使用撬棍本体对待撬重物进行抬高或位移。当待撬重物较重和/或撬起高度较高时，可将撬杆本体的撬杆与支座组件的卡接部卡接，实现撬棍本体与支座组件的连接，然后以支座组件为支点对待撬重物进行抬高或位移。如此，上述撬棍装置的撬棍本体与支座组件之间可快速拆分和组装，适用性更广，能够更好的满足建筑施工现场种类繁多的重物的抬高或位移的需求。

在一个实施例中，所述卡接部设有一具有开口的卡接槽，所述撬杆可通过所述开口卡接于所述卡接槽内。如此，实现了撬杆与卡接部的卡接，且撬杆与卡接部的之间可快速拆分和组装。

在一个实施例中，所述卡接槽的所述开口的宽度尺寸小于所述撬杆的径向尺寸。如此，使得撬杆可卡接于卡槽内。

在一个实施例中，所述卡座还包括绕所述轴线可转动地连接于所述支座的转轴，所述卡接部固定连接于所述转轴。如此，在撬起重物的过程中，卡接于卡接槽内的撬杆可相对于支座绕轴线转动，实现对重物的翘起。

在一个实施例中，所述支座包括底板及固定连接于所述底板一侧的两个侧板，两个所述侧板相对设置；所述转轴的两端分别绕所述轴线可转动地连接于两个所述侧板，所述卡接部位于两个所述侧板之间。

在一个实施例中，当所述撬杆卡接于所述卡接部时，所述撬杆的纵长方向垂直于所述转轴的轴线。如此，进一步提升了撬棍装置在撬起过程中的稳定性。

在一个实施例中，所述卡接部焊接连接于所述转轴。如此，由于焊接工艺比较成熟，容易保证卡接部与转轴的连接强度，从而提升制作组件的整体强度。

在一个实施例中，所述撬杆包括平直段及连接于所述平直段与所述撬头之间的过渡段；所述过渡段与所述平直段呈钝角设置；

所述卡接部可与所述过渡段相卡接。如此，在撬起作业时，撬杆及支座受力更加合理，一方面使得撬棍装置更加省力；另一方面进一步提升了支座组件在撬起作业过程中的稳定性。

在一个实施例中，所述过渡段与所述平直段圆弧过渡。如此，减弱了过渡段与平直段的连接处的应力集中，进一步提升了撬棍本体的强度。

在一个实施例中，所述撬棍本体一体成型。如此，进一步提升了撬棍本体的强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中撬棍装置的组装结构示意图；

图2为图1所示的撬棍装置的分解结构示意图；

图3为图1所示的撬棍装置的撬棍本体的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1为本实用新型一实施方式中撬棍装置的组装结构示意图。图2为图1所示的撬棍装置的分解结构示意图。图3为图1所示的撬棍装置的撬棍本体的结构示意图。

如图1及图2所示，本实用新型的一实施例中提供的一种撬棍装置，包括撬棍本体10及支座组件20。

撬棍本体10包括撬杆12及固定连接于该撬杆12一端的撬头14。支座组件20包括支座22及绕一轴线可转动地连接于支座22的卡座24。卡座24包括一可与撬杆12相卡接的卡接部242。

上述撬棍装置，由于撬棍本体10与支座组件20可通过撬杆12和卡座24的卡接部242相卡接而实现连接，因此，撬棍本体10与支座组件20之间可快速拆分和组装。当待撬重物较轻和/或撬起高度不高时，可直接使用撬棍本体10对待撬重物进行抬高或位移。当待撬重物较重和/或撬起高度较高时，可将撬杆12本体的撬杆12与支座组件20的卡接部242卡接，实现撬棍本体10与支座组件20的连接，然后以支座22为支点对待撬重物进行抬高或位移。如此，上述撬棍装置的撬棍本体10与支座组件20之间可快速拆分和组装，使得撬棍装置的适用性更广，能够更好的满足建筑施工现场种类繁多的重物的抬高或位移的需求。

本实用新型的实施例中，卡接部242设有一具有开口的卡接槽2422，撬杆12可通过该开口卡接于该卡接槽2422内。如此，实现了撬杆12与卡接部242的卡接，且撬杆12与卡接部242之间可快速拆分和组装。

具体到实施例中，卡接槽2422的横截面形状与撬杆12的横截面形状相匹配。如此，使得撬杆12的周向表面与卡接槽2422的内表面能够更好的贴合，即增大了撬杆12与卡接部242的受力面积，从而在撬起重物的过程中，撬棍装置受力更加稳定。具体到如图所示的实施例中，撬杆12的横截面为圆形。卡接槽2422的横截面形状为半圆形。在其他实施例中，撬杆12的横截面也可为其它形状。为了实现撬杆12的卡接，卡接槽2422的横截面也为与撬杆12的横截面的形状相匹配的形状。

具体到实施例中，卡接槽2422的开口的宽度尺寸小于撬杆12的径向尺寸，以使撬杆12可卡接于卡接槽2422内。可以理解的是，为了使得撬杆12能够卡入卡接槽2422内，卡接部242应该具有一定的弹性，以使卡接槽2422的开口能够被胀开而供撬杆12卡入。

本实用新型的实施例中，卡座24还包括绕轴线可转动地连接于支座22的转轴244。卡接部242固定连接于该转轴244。如此，在撬起重物的过程中，卡接于卡接槽2422内的撬杆12可相对于支座22绕轴线转动，实现对重物的翘起。可选地，卡接部242可焊接连接于转轴244。如此，由于焊接工艺比较成熟，容易保证卡接部242与转轴244的连接强度，从而提升支座组件20的整体强度。

为了方便焊接，且保证卡接部242与转轴244的连接强度。一实施例中，转轴244的周向侧壁具有一第一配合面(图未示)，卡接部242的外壁具有一与第一配合面配合的第二配合面(图未示)。第一配合面和第二配合面可为平面。

具体到实施例中，支座22包括底板222及固定连接于底板222一侧的两个侧板224，两个侧板224相对设置。转轴244的相对两端分别可绕轴线可转动地连接于两个侧板224。卡接部242位于两个侧板224之间。具体到如图所示的实施例中，转轴244的相对两端分别穿设于两个侧板224。每一侧板224均具有供转轴244一端穿设的穿设孔2242。该穿设孔2242的孔径大于穿设于该穿设孔2242内的转轴244一端的直径，以实现转轴244可绕轴线转动。

为了防止转轴244与侧板224脱离，即从穿设孔2242中脱出，在一个实施例中，两个侧板224之间的距离等于或略小于卡接部242沿转轴244的轴线方向上的宽度，以防止转轴244从穿设孔2242中脱出。

具体到实施例中，当撬杆12卡接于卡接部242时，撬杆12的纵长方向垂直于转轴244的轴线。如此，进一步提升了撬棍装置在撬起过程中的稳定性。

请一并参见图3，本实用新型的实施例中，撬杆12包括平直段122及连接于平直段122与撬头14之间的过渡段124。过渡段124与平直段122呈钝角设置。卡接部242可与过渡段124相卡接。如此，在撬起作业时，撬杆12及支座22受力更加合理，一方面使得撬棍装置更加省力；另一方面进一步提升了支座组件20在撬起作业过程中的稳定性。进一步地，过渡段124与撬头14可大致平行设置。如此，进一步提高支座组件20在撬起作业过程中的稳定性。

具体到实施例中，过渡段124与平直段122圆弧过渡。如此，减弱了过渡段124与平直段122的连接处的应力集中，进一步提升了撬棍本体10的强度。

具体到实施例中，撬棍本体10一体成型。如此，进一步提升了撬棍本体10的强度。

具体到实施例中，撬头14呈扁平状。如此，撬头14能够更加容易的插入待撬重物的底部，以便撬起重物。

为了增加撬头14的强度，使得在撬起过程中不易变形。在一个实施例中，该撬头14远离过渡端124的一端具有向上翘起的翘起部141(见图3)。如此，在撬起作业时，翘起部141与重物的底部接触，由于翘起部141向上翘起，从而增加了翘起部141的承受载荷的能力，使得撬头14不易变形，延长了撬棍装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供的撬棍装置具有如下优点：

由于撬棍本体10与支座组件20可通过撬杆12和卡座24的卡接部242相卡接而实现连接，因此，撬棍本体10与支座组件20之间可快速拆分和组装。当待撬重物较轻和/或撬起高度不高时，可直接使用撬棍本体10对待撬重物进行抬高或位移。当待撬重物较重和/或撬起高度较高时，可将撬杆12本体的撬杆12与支座组件20的卡接部242卡接，实现撬棍本体10与支座组件20的连接，然后以支座22为支点对待撬重物进行抬高或位移。如此，上述撬棍装置的撬棍本体10与支座组件20之间可快速拆分和组装，使得该撬棍装置的适用性更广，能够更好的满足建筑施工现场种类繁多的重物的抬高或位移的需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。