无菌填充机的故障恢复方法以及无菌填充机与流程

本发明涉及无菌填充机的故障恢复方法以及无菌填充机，在无菌氛围下对容器进行杀菌并向该容器填充作为内容物的饮料等来制造密封的产品的无菌填充机中，在无菌填充机的任一部位发生故障并使无菌填充机的运转停止的情况下，能够尽快使运转重新开始。

背景技术：

以往，提出了一种容器的杀菌装置，一边使预制坯连续行走，一边将该预制坯导入加热部，在加热部内将预制坯加热至用于成形为容器的温度，向加热了的预制坯中吹入气体并成形为瓶子，对该瓶子进行杀菌，向杀菌了的瓶子中填充杀菌了的内容物，利用杀菌了的瓶盖对填充了内容物的瓶子进行密封(专利文献1)。在这种装置中，对成形了的瓶子进行检查的检查部、对通过检查而判断为合适的瓶子进行杀菌的杀菌部、对杀菌了的瓶子进行空气冲洗的空气冲洗部、向空气冲洗了的瓶子中填充内容物的填充部、对填充了内容物的瓶子进行密封的密封部以及将密封了的瓶子排出的排出部通过腔室来遮蔽。根据需要而对腔室内进行无菌空气的供给以及腔室内的排气，由此各腔室内保持合适的压力，维持填充机的无菌性。

并且，还提出了一种杀菌装置，对预制坯进行杀菌，使杀菌了的预制坯成形为瓶子，向成形了的瓶子中填充杀菌了的内容物，利用杀菌了的瓶盖对填充了内容物的瓶子进行密封(专利文献2)。在该情况下，对预制坯进行杀菌的杀菌部、将预制坯加热至成形温度的加热部、使加热了的预制坯成形为瓶子的成形部、对成形了的瓶子进行检查的检查部、向通过检查而判断为合适的瓶子中填充内容物的填充部、对填充了内容物的瓶子进行密封的密封部以及将密封了的瓶子排出的排出部也通过腔室来遮蔽。根据需要而对腔室内进行无菌空气的供给以及腔室内的排气，由此各腔室内保持合适的压力，维持填充机的无菌性。

各腔室内的合适的压力是指在引用文献1的情况下，填充部腔室内为最高的压力且40pa，相对于此杀菌部腔室内为10pa，使填充部腔室内为最大压力，随着去向上游以及下游，使各腔室内的压力降低。若在各腔室内保持这种合适压力，则不需要在各腔室全部设置无菌空气的供给装置和排气装置。例如，若填充部腔室的空气向密封部腔室流入而使密封部腔室内保持为合适的压力，则在密封部腔室也可以不设置无菌空气供给装置。实际上，也有不设置对密封部进行遮蔽的腔室而将密封部和填充部设置于同一腔室内的例子。

无菌填充机在运转前将对比杀菌部靠下游的包括杀菌部在内的各部进行遮蔽的腔室的内部杀菌。处理内容物的填充部以后，进行向腔室内飞散的内容物的洗净和腔室内的杀菌。关于腔室内的洗净和杀菌，提出了向腔室内导入杀菌剂或者喷射无菌水的方法(专利文献3、专利文献4)。专利文献1的杀菌部和空气冲洗部、以及专利文献2的加热部、成形部以及检查部比填充部靠上游，因此不一定需要进行洗净。在进行了这种洗净和杀菌之后，使无菌填充机运转，运转中各腔室内的压力利用无菌空气而保持为合适的正压。

在使无菌填充机运转中任一部位发生了故障的情况下，使无菌填充机的运转停止，为了除去故障发生原因，必须打开包括故障发生处的部位的腔室，由于打开发生了故障的腔室的门扇而无菌填充机整体的无菌性受损。除去故障发生原因后，为了重新开始无菌填充机的运转，对于无菌填充机的需要维持无菌性的全部的腔室，必须进行必要的洗净以及杀菌。

专利文献1：(日本)特开2010-189023号公报

专利文献2：(日本)特开2015-116814号公报

专利文献3：(日本)特开平11-208782号公报

专利文献4：(日本)特开2015-120555号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

瓶子的无菌填充机存在供给预制坯并成形为瓶子后，对该瓶子进行杀菌，在无菌氛围下填充内容物并进行密封的形式和供给预制坯，对该预制坯进行杀菌，使杀菌了的预制坯成形为瓶子，在无菌氛围下向成形了的瓶子中填充内容物并进行密封的形式。任一无菌填充机都在对于将加热部、成形部、检查部、杀菌部、空气冲洗部、填充部以及密封部等遮蔽的腔室内进行了必要的洗净和杀菌之后开始无菌填充机的运转，利用无菌空气将各腔室内保持为合适的压力，由此维持无菌填充机的无菌性。在这种无菌填充机中，在任一部位发生故障而除去故障后重新开始无菌填充机的运转的情况下，在全部的部位必须再次进行必要的洗净和杀菌。这种在无菌填充机的故障发生后重新开始运转时的烦杂的操作使无菌填充机的生产能力下降，并且还浪费能量。

若不是对于全部的部位进行洗净和杀菌，而是仅发生了故障的部位的腔室内进行必要的洗净以及杀菌，由此能够重新开始无菌填充机的运转，则能够提高生产率，还能够抑制能量消耗。

本发明为了解决上述的课题而完成，其目的在于提供一种无菌填充机的从故障中的恢复方法以及使该恢复方法成为可能的无菌填充机，在无菌填充机的运转中发生了故障的情况下，仅使对发生了故障的部位进行遮蔽的腔室内为非无菌氛围，其他的腔室内维持无菌氛围，在故障发生原因除去后，仅将发生了故障的部位遮蔽的腔室内进行洗净和杀菌，由此能够尽快重新开始无菌填充机的运转。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的无菌填充机的故障恢复方法的特征在于，所述无菌填充机在无菌氛围下向杀菌了的瓶子中填充杀菌了的内容物并利用杀菌了的密封部件进行密封，并且该无菌填充机具有针对构成无菌填充机的每个部位进行遮蔽的腔室，其中，在任一部位处发生了故障时，使无菌填充机的运转停止，在通过无菌空气的供给而使对未发生所述故障的部位进行遮蔽的腔室即非故障发生腔室的内部压力为正压的状态下，打开对发生了所述故障的部位进行遮蔽的故障发生腔室的门扇，除去了所述故障后，关闭所述故障发生腔室的门扇，对所述故障发生腔室内进行杀菌后，重新开始所述无菌填充机的运转。

并且，本发明的无菌填充机的故障恢复方法优选所述部位是对预制坯进行杀菌的预制坯杀菌部、将预制坯加热至成形温度的加热部、使加热了的预制坯成形为瓶子的成形部、对成形了的瓶子进行杀菌的瓶子杀菌部、向成形了的瓶子中填充内容物的填充部、对密封部件进行杀菌的密封部件杀菌部、对填充了内容物的瓶子进行密封的密封部、将密封了的瓶子排出的排出部中的任一个。

并且，本发明的无菌填充机的故障恢复方法优选以不与在所述故障发生腔室的开口部存在的器材接触的程度堵塞开口部，然后打开所述故障发生腔室的门扇。

并且，本发明的无菌填充机的故障恢复方法优选从所述故障发生腔室内的杀菌开始至重新开始所述无菌填充机的运转为止，对与所述故障发生腔室相邻的所述非故障发生腔室内进行杀菌。

并且，本发明的无菌填充机的故障恢复方法优选打开所述故障发生腔室的门扇后，不进行填充阀的cip以及sip，直至重新开始所述无菌填充机的运转为止。

并且，本发明的无菌填充机的故障恢复方法优选在所述故障发生腔室为对所述填充部进行遮蔽的填充部腔室的情况下，堵塞所述填充阀的填充喷嘴并进行所述填充部腔室内的洗净以及杀菌。

本发明的无菌填充机的特征在于，在无菌氛围下向杀菌了的瓶子中填充杀菌了的内容物并利用杀菌了的密封部件进行密封，并且该无菌填充机具有针对构成无菌填充机的每个部位进行遮蔽的腔室，其中，所述无菌填充机具有开口部堵塞装置，该开口部堵塞装置在设置于所述腔室的开口部存在器材的情况下，以不与器材接触的程度堵塞开口部，在不存在器材的情况下，将开口部全面堵塞。

发明的效果

根据本发明的无菌填充机的故障恢复方法以及无菌填充机，能够仅使对发生了故障的部位进行遮蔽的腔室内为非无菌氛围并除去故障，因此能够缩短从故障发生至重新开始无菌填充机的运转为止的时间，并且能够将为了重新运转而进行洗净和杀菌的腔室仅限定为发生了故障的腔室，因此能够降低能量消耗量。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的无菌填充机的概略的俯视图。

图2表示本发明的实施方式1的无菌填充机的加热部以及成形部的工序，(a)表示预制坯供给工序，(b)表示预制坯加热工序，(c)表示吹塑成形工序，(d)表示瓶子取出工序。

图3表示本发明的实施方式1的无菌填充机的杀菌部以及填充部的工序，(e-1)表示利用通道将瓶子遮蔽并进行的杀菌剂气体吹送工序，(e-2)表示将杀菌剂气体吹送喷嘴插入瓶子并进行的杀菌剂气体吹送工序，(f-1)表示瓶子为正立状态下的空气冲洗工序，(f-2)表示瓶子为倒立状态下的空气冲洗工序，(g)表示填充工序，(h)表示密封工序。

图4表示在本发明的实施方式1的无菌填充机中组装的杀菌剂气体生成器。

图5表示在本发明的实施方式1的无菌填充机的腔室中装备的杀菌剂吹送喷嘴、液体吹送喷嘴以及无菌空气供给装置。

图6是表示本发明的实施方式2的无菌填充机的概略的俯视图。

图7表示本发明的实施方式2的无菌填充机的预制坯杀菌部的工序，(i)表示向预制坯的杀菌剂气体吹送工序，(j)表示向预制坯的空气吹送工序。

具体实施方式

以下，参照附图来说明用于实施本发明的方式。

(实施方式1)

图1中示出本发明的实施方式1的无菌填充机。是对瓶子进行杀菌的无菌填充机，利用图1从预制坯的供给开始说明由加热部、成形部、检查部、瓶子杀菌部、空气冲洗部、填充部、密封部以及排出部构成的无菌填充机的概要，利用图2、图3、图4以及图5来说明各部的详细情况。根据该实施方式1，即使在无菌填充机的任一部位中发生故障，也能够通过仅故障发生腔室内的洗净和杀菌而重新开始无菌填充机的运转，因此能够缩短无菌填充机的停止时间，能量消耗也少。

(实施方式1的概要)

如图1所示，本实施方式1的无菌填充机具备供给预制坯1的预制坯供给装置4、将预制坯1加热至成形为瓶子2的温度的加热部6、使加热了的预制坯1成形为瓶子2的成形部16、对成形了的瓶子2进行杀菌的瓶子杀菌部30、对杀菌了的瓶子2进行空气冲洗的空气冲洗部34、向空气冲洗了的瓶子2中填充杀菌了的内容物的填充部39、对作为密封部件的瓶盖3进行杀菌的瓶盖杀菌部52、利用杀菌了的瓶盖3对填充了内容物的瓶子2进行密封的密封部44、将密封了的瓶子2放置于排出输送机50的排出部47以及利用排出输送机50将瓶子2向非无菌区排出的出口部50a。在此，也可以不具备空气冲洗部34。

加热部6由加热部腔室12遮蔽，成形部16由成形部腔室17遮蔽，瓶子杀菌部30由瓶子杀菌部腔室33遮蔽，空气冲洗部34由空气冲洗部腔室36遮蔽，填充部39由填充部腔室41遮蔽，密封部44由密封部腔室46遮蔽，排出部47由排出部腔室49遮蔽，以及出口部50a由出口部腔室50b遮蔽。以避免瓶子杀菌部30中产生的杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物流入成形部16的方式在成形部16与瓶子杀菌部30之间设有氛围切断腔室27。瓶子杀菌部30中产生的杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物通过氛围切断腔室27排气而不会向成形部16流入。在此，加热部6和成形部16也可以由单一的腔室遮蔽。并且，瓶盖杀菌部52和密封部44也可以由单一的腔室遮蔽。而且，密封部44和排出部47也可以由单一的腔室遮蔽。

在无菌填充机的运转中，瓶子杀菌部腔室33、空气冲洗部腔室36、填充部腔室41、密封部腔室46、排出部腔室49以及出口部腔室50b被供给通过除菌过滤器而无菌化的无菌空气，使各腔室内的压力为正压，由此维持无菌填充机的无菌性。形成为正压的压力设定成填充部腔室41内最高且空气冲洗部腔室36和瓶子杀菌部腔室33越去向上游越低。并且，设定成密封部腔室46、排出部腔室49和出口部腔室50b越去向下游越低。由于氛围切断腔室27进行排气，所以氛围切断腔室27内的压力保持与大气压大致相同。例如，使填充部腔室41内的压力为20pa～40pa时，其他的腔室内的压力低于填充部腔室41内的压力。

在任一腔室内的部位处发生了故障的情况下，为了除去故障，必须打开腔室的门扇而使发生了故障的腔室即故障发生腔室内为非无菌氛围。在无菌填充机的运转中，若维持无菌性，则各腔室内的压力也可以较低。但是，在除去故障时，为了防止来自成为非无菌氛围的故障发生腔室的菌等的流入并维持未发生故障的腔室即非故障发生腔室内的无菌性，必须将非故障发生腔室内的压力保持得比较高。非故障发生腔室内的压力优选为30pa以上，更优选为50pa以上。通过形成为50pa以上，即使在无菌填充机的停止中使故障发生腔室为非无菌氛围，也能够将非故障发生腔室内维持为无菌氛围。因此，在无菌填充机的运转中必须维持无菌氛围的瓶子杀菌部腔室33、空气冲洗部腔室36、填充部腔室41、密封部腔室46、排出部腔室49以及出口部腔室50b具备能够将各个腔室内的压力保持为优选30pa以上、更优选50pa以上的无菌空气供给装置。

(实施方式1的详细情况)

首先，图2(a)所示的预制坯1通过预制坯供给输送机5以期望的速度从图1所示的预制坯供给装置4连续地向加热部6传送。

本实施方式中的预制坯1为试验管状的有底筒状体，在成形之初带有与图2(d)所示的瓶子2相同的口部1a。在该口部1a上与预制坯1的成形同时地形成外螺纹。并且，在预制坯1中，在口部1a的下部形成传送用的支撑环1b。预制坯1或瓶子2经由该支撑环1b被夹爪22把持，在无菌填充机内行走。预制坯1通过注塑成形、压缩成形等而成形。预制坯1的材质由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂构成，既可以为这些树脂单体或混合物，也可以包含再生的热塑性树脂。并且，为了赋予阻挡性，使乙烯-乙烯醇共聚物、间苯二甲胺那种以芳香胺为单体的聚酰胺等热塑性树脂形成为层，或者作为混合物而含有。

供给到加热部6的预制坯1通过以恒定间距设有许多夹爪22的滚轮7、8来传送，到达加热部传送轮9。在此，如图2(b)那样从夹爪22释放，向预制坯1的口部1a插入主轴19并传送。

预制坯1如图2(b)所示的那样利用红外线加热器14或其他的加热手段而加热至适合之后的吹塑成形的温度。该温度优选为90℃～130℃。

需要说明的是，预制坯1的口部1a的温度为了防止变形等而抑制为70℃以下的温度。

预制坯1如图2(b)所示的那样向口部1a插入主轴19，由红外线加热器14进行加热，一边旋转一边由循环链13传送。主轴19以恒定间隔设置于循环链13。循环链13通过滑轮10以及11而旋转。也能够取代主轴19而将心轴插入预制坯1，由此使预制坯1以倒立状态旋转并进行传送。

加热了的预制坯1从主轴19释放，被夹爪22把持，经由滚轮15向成形部16的成形轮18传送。通过成形轮18具备的金属模具20，如图2(c)所示的那样将预制坯1吹塑成形为瓶子2。金属模具20以及吹嘴21绕着成形轮18配置有多个，与成形轮18的旋转一起在成形轮18的周围以恒定速度回旋。在加热了的预制坯1到来时，金属模具20夹住预制坯1。接着吹嘴21与预制坯1接合，未图示的延伸杆被设置于吹嘴21的孔引导而插入预制坯1内，预制坯1纵向延伸，同时从吹嘴21向预制坯1内吹入空气等气体而横向延伸，由此在金属模具20内成形瓶子2。成形了的瓶子2如图2(d)所示的那样从金属模具20取出，利用设置于检查轮23的夹爪22来把持支撑环1b而交接到检查轮23。

成形了的瓶子2通过在检查轮23的周边装备的检查器材24来检测瓶子温度、瓶身、支撑环、瓶口部顶面、瓶底部等，在判断为异常的情况下，通过未图示的排出装置向无菌填充机的外部排出。瓶子的检查在成形部腔室17内进行，但是作为检查部，也可以由单独的腔室遮蔽。

瓶子温度检查对瓶子2的表面温度进行检查来判断瓶子2的好坏。温度传感器为例如红外线辐射温度计(红外线辐射相机)，但是也能够使用其他的温度计。虽然瓶子成形时的余热残留于瓶子2，但是为了适当地对瓶子2进行杀菌而是必要的。由温度传感器检测的温度优选为50℃以上。

并且，瓶身、支撑环、瓶口部顶面、瓶底部由相机拍摄，检查各部位的状态。拍摄的图像通过图像处理装置进行处理，判断损伤、异物、变形、变色等异常的有无。超过了容许范围的瓶子2判断为异常。

通过基于检查器材24进行的检查而未判断为异常的瓶子2经过以避免瓶子杀菌部30中产生的杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物流入成形部16的方式在成形部16与瓶子杀菌部30之间设置的氛围切断腔室27内的滚轮25、26而向瓶子杀菌部30传送。

传送到瓶子杀菌部30的瓶子2在滚轮28处杀菌。图3(e-1)中示出用于对瓶子2进行杀菌的向瓶子2的杀菌剂的气体吹送工序。为了向瓶子2吹捧杀菌剂的气体，设置杀菌剂气体吹送喷嘴31。杀菌剂气体吹送喷嘴31以其前端的喷嘴孔能够与在正下方行走的瓶子2的口部1a的开口正对的方式固定。并且，根据需要而在杀菌剂气体吹送喷嘴31的下方沿着瓶子2的行走路径如图3(e-1)所示的那样设置杀菌剂气体吹送通道32。杀菌剂气体吹送喷嘴31可以为一根，也可以为多根。吹送到瓶子2的杀菌剂的气体向瓶子2的内部流入，对瓶子2的内表面进行杀菌。此时，通过瓶子2在杀菌剂气体吹送通道32内行走，杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物也在瓶子2的外表面流动，对瓶子2的外表面进行杀菌。

并且，也可以如图3(e-2)所示的那样使杀菌剂气体吹送喷嘴31追随于瓶子2的传送，将杀菌剂吹送喷嘴31插入瓶子2的内部，向瓶子2的内表面直接吹送杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物。从瓶子2溢出的杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物与围绕杀菌剂气体吹送喷嘴31设置的导向部件31a碰撞，向瓶子2的外表面流动，与瓶子2的外表面接触。在导向部件31a中设有与喷嘴31同轴的凸缘部和从凸缘部向外周突出的环状壁部。

杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物是通过图4所示的杀菌剂气体生成器55而气体化的杀菌剂或气体化的杀菌剂凝结的雾或者它们的混合物。杀菌剂气体生成器55具备使杀菌剂为滴状并供给的双流体喷射喷嘴即杀菌剂供给部56和将从该杀菌剂供给部56供给的杀菌剂加热至分解温度以下而气化的气化部57。杀菌剂供给部56从杀菌剂供给路径56a以及压缩空气供给路径56b分别导入杀菌剂和压缩空气并将杀菌剂向气化部57内喷雾。气化部57是在内外壁间夹有加热器57a的管，对吹入该管内的杀菌剂进行加热而气化。气化的杀菌剂的气体从杀菌剂气体吹送喷嘴31向气化部57外喷出。也可以取代加热器57a而利用介电加热来对气化部57进行加热。

作为杀菌剂供给部56的运转条件，例如压缩空气的压力在0.05mpa～0.6mpa的范围内调整。并且，杀菌剂可以重力落下，也可以施加压力，供给量可以自由设定，例如杀菌剂在杀菌剂供给路径56a中以1g/min.～100g/min.的范围供给。并且，通过气化部57的内表面加热至140℃～450℃，喷雾的杀菌剂气化。

杀菌剂的气体如图3(e)所示的那样从杀菌剂气体吹送喷嘴31向瓶子2吹送。杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物的吹送量是任意的，但是吹送量由向杀菌剂气体生成器55供给的杀菌剂的量和吹送时间决定。杀菌剂气体生成器55也可以具备多个。吹送量也可以根据瓶子2的大小而变动。

杀菌剂优选至少含有过氧化氢。过氧化氢的含有量优选0.5质量％～65质量％的范围。若小于0.5质量％，则存在杀菌力不足的情况，若超过65质量％，则安全上难以处理。并且，更优选的是0.5质量％～40质量％，40质量％以下的话，更容易处理，由于为低浓度，所以能够降低杀菌后的杀菌剂向瓶子2的残留量。

在使杀菌剂为过氧化氢溶液的情况下，过氧化氢溶液的气体的吹送量如以下那样。通过从杀菌剂的气体吹送喷嘴31向瓶子2的内表面吹送的过氧化氢溶液的气体而附着于瓶子2的内表面上的过氧化氢的量作为包含过氧化氢35质量％的过氧化氢溶液的量优选30μl/瓶～150μl/瓶，更优选50μl/瓶～100μl/瓶。并且，向瓶子2吹送的过氧化氢溶液的气体的过氧化氢浓度优选2mg/l～20mg/l，更优选5mg/l～10mg/l。

并且，杀菌剂包含水而构成，但是也可以含有甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇等醇类、丙酮、甲基乙基酮、乙酰丙酮等酮类、乙二醇醚类等的一种或两种以上。

而且，杀菌剂也可以包含过氧乙酸、乙酸等有机酸、次氯酸钠等氯化合物、臭氧等具有杀菌效果的化合物、阳离子表面活性剂、非离子系表面活性剂、磷酸化合物等添加剂。

在瓶子杀菌部30中杀菌了的瓶子2如图1所示的那样经过滚轮29向空气冲洗部34传送。瓶子2在图1所示的空气冲洗轮35处如图3(f-1)所示的那样通过空气冲洗喷嘴38向正立状态的瓶子2吹送无菌空气。无菌空气可以为常温，但是优选为加热的。无菌空气使在瓶子2的内部残存的杀菌剂排出，使残存的杀菌剂分解而进一步提高杀菌效果，在瓶子2的内部存在异物的情况下还具有排除的效果。并且，也可以如图3(f-2)所示的那样使瓶子2为倒立状态而将无菌空气向瓶子2内吹送。在该情况下，异物的排除与正立状态相比更有效。而且，与图(e-2)的杀菌剂吹送喷嘴31一样围绕空气冲洗喷嘴38设置导向部件，由此向瓶子2的内部导入并从口部1a溢出的无菌空气与导向部件碰撞，口部1a的外周部也会进行冲洗，口部1a的外周部的温度上升，口部1a的外周部的杀菌效果提高。

空气冲洗喷嘴38也可以能够上下移动而将无菌空气吹入瓶子2内。并且，也可以不是无菌空气而将无菌水向瓶子2的内部导入来对瓶子2的内部进行冲洗。而且，也可以并用无菌空气和无菌水来对瓶子2进行冲洗。

在空气冲洗部34中进行了空气冲洗的瓶子2如图1所示的那样经过滚轮37向填充部39传送。在填充部39中，在图1所示的填充轮40处如图3(g)所示的填充工序那样利用填充喷嘴42向瓶子2中填充内容物。内容物预先被杀菌，利用与瓶子2同步地行走的填充喷嘴42向瓶子2内填充恒定量的饮料等内容物。

填充了内容物的瓶子2经过图1所示的滚轮43向密封部44传送。在设置于密封部44的密封轮45处，如图3(h)所示的密封工序那样，由瓶盖杀菌部52进行了杀菌的密封部件即瓶盖3利用杀菌瓶盖传送路径54而经过瓶盖供给轮54a以及瓶盖接受轮54b向密封轮45供给，通过未图示的旋盖机而拧紧于瓶子2的口部1a，将瓶子2密封。

密封了的瓶子2从密封轮45的夹爪22交接到排出部47的排出轮48的夹爪22。将交接到排出轮48的瓶子2放置于排出输送机50。放置于排出输送机50的瓶子2从出口部腔室50b内向无菌填充机的外部排出。

瓶子杀菌部腔室33、空气冲洗部腔室36、填充部腔室41、密封部腔室46、排出部腔室49以及出口部腔室50b内在无菌填充机的运转前被杀菌。为此，如图5所示的那样各腔室中具备杀菌剂吹送喷嘴58以及液体吹送喷嘴59。

杀菌剂吹送喷嘴58使用单流体喷射或者将杀菌剂与压缩空气混合并进行喷雾的双流体喷射，以使杀菌剂附着于需要杀菌的各腔室内的整个区域的方式吹送。通过吹送的杀菌剂来对各腔室内进行杀菌。杀菌剂吹送喷嘴58以杀菌剂附着于各腔室内的整个区域的方式配置。杀菌剂可以使用与为了对瓶子2进行杀菌而使用的杀菌剂相同的杀菌剂，优选使用包含过氧乙酸或过氧化氢的杀菌剂。杀菌剂的吹送也可以多次吹送不同的杀菌剂。

在作为杀菌剂包含过氧乙酸的情况下，使过氧乙酸浓度为500ppm以上，优选为1000ppm以上。该情况下的杀菌条件为将杀菌剂加温至50℃～95℃，优选为60℃～95℃，以在腔室内的装置以及壁的表面附着过氧乙酸0.01g/cm²、优选0.1g/cm²以上的方式向腔室内进行杀菌剂的喷雾。喷雾时间优选30秒～30分钟。也可以进行30分钟以上，但是生产率下降。

从杀菌剂吹送喷嘴58吹送杀菌剂之后，利用液体吹送喷嘴59向各腔室内的整个区域吹送无菌水。利用该无菌水将残存于各腔室内的杀菌剂洗净。液体吹送喷嘴59以将液体向各腔室内的整个区域吹送的方式配置。无菌水是指以121.1℃以上加热4分钟以上或者通过了除菌过滤器而无菌化的水。从液体吹送喷嘴59向各腔室内吹送的无菌水优选被加热至60℃～100℃。作为液体吹送喷嘴59，使用例如使用了旋转球的喷射喷嘴。也可以不设置液体吹送喷嘴59而从杀菌剂吹送喷嘴58吹送无菌水。

向各腔室内吹送杀菌剂之后吹送无菌水，但是在吹送杀菌剂之前内容物向填充部腔室41、密封部腔室46、排出部腔室49以及出口部腔室50b内飞散的情况下，从液体吹送喷嘴59吹送洗净用液体，将各腔室内洗净。洗净用液体是水或者包含酸性化合物或碱性化合物的水。水可以是通过加热或过滤而无菌化的水或纯净水、离子交换水、蒸馏水或自来水。酸性化合物是指盐酸、硝酸、磷酸等无机酸、或者乙酸、甲酸、辛酸、草酸、柠檬酸、琥珀酸、葡萄糖酸等有机酸。并且，碱性化合物是指氢氧化钠、氢氧化钾等无机碱性化合物、或者乙醇胺、二乙胺等有机碱性化合物。除此之外，也可以含有有机酸的碱金属盐、碱土金属盐、铵盐、乙二胺四乙酸等金属离子螯合剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、聚氧乙烯烷基苯基醚类等非离子表面活性剂、异丙苯磺酸钠等增溶剂、聚丙烯酸等酸聚合物或它们的金属盐、缓蚀剂、防腐剂、抗氧化剂、分散剂、消泡剂等。并且，将这些洗净用液体加温至50℃以上时也具有杀菌作用，因此也可以将它们作为用于对腔室内进行杀菌的杀菌剂来利用。

如图5所示，各腔室具备无菌空气供给装置60。无菌空气供给装置60与各腔室的上部连接。无菌空气供给装置60具备鼓风机61、加热装置62以及除菌过滤器63。基于鼓风机61的空气由加热装置62加热并由除菌过滤器63除菌之后，变成无菌空气并向各腔室内供给。如图5所示的那样将除菌过滤器63相对于腔室的顶面垂直地设置，但是这是为了防止洗净用液体以及杀菌剂附着于除菌过滤器63的表面。除菌过滤器63也可以与腔室表面平行地设置。

并且，各腔室具备排气装置64，与无菌空气供给装置60连动而将各腔室内的压力保持为合适的值。

通过从无菌空气供给装置60供给的无菌空气，使在各腔室内残存的从液体吹送喷嘴59吹送的无菌水气化并除去。此时，通过对无菌空气进行加热而迅速地进行无菌水的基于气化的除去。并且，无菌空气供给装置60在无菌填充机运转时维持各腔室内的无菌性，因此向各腔室内供给无菌空气。在该情况下，无菌空气也可以不加热。

在无菌填充机运转前的杀菌中，通过杀菌剂吹送喷嘴58来吹送杀菌剂，由此也能够对除菌过滤器63的表面进行杀菌。除菌过滤器63的表面的杀菌也可以利用过氧化氢溶液的气体或雾或者它们的混合物来进行杀菌。

杀菌剂的吹送、无菌水的吹送以及无菌空气的供给的顺序、次数是任意的，只要是将各腔室内杀菌的条件，不管怎么样都可以。

在无菌填充机运转中任一部位处发生故障。故障是指例如瓶子2或瓶盖3咬入各滚轮或夹爪22而无法传送的情况。并且，也存在因传送不良而许多瓶子2下落到各腔室内，不除去瓶子2的话无法传送的情况。并且，也存在在未回收前一次制造时使用的瓶子2或瓶盖3而对腔室内进行了杀菌之后发现了这一点，需要再次进行杀菌的情况。另外，存在在各腔室中设置的球形罩发生破损而需要更换的情况。

在发生了这种故障的情况下，使无菌填充机的运转停止，但是对于非故障发生腔室，继续无菌空气供给装置的运转，形成使非故障发生腔室的内部压力为正压的状态。在该情况下，优选使非故障发生腔室内的压力与无菌填充机的运转中的压力相比提高。由此，在打开故障发生腔室的门扇而使该腔室为非无菌氛围时，能够进一步抑制从非故障发生腔室的开口部向非故障发生腔室内的菌等的流入。尤其，与故障发生腔室相邻的非故障发生腔室内的压力优选与无菌填充机的运转中的压力相比提高。因此，各腔室的无菌空气供给装置60优选具备使各腔室内的压力为30pa以上、优选50pa以上的能力。然后，打开对发生了故障的部位进行遮蔽的腔室的门扇，使故障发生腔室内为非无菌氛围，对故障进行除去。

在打开故障发生腔室的门扇之前，非故障发生腔室的开口部优选以不与在开口部存在的器材接触的程度进行堵塞。在开口部存在的器材是指夹爪22和对该夹爪22进行保持的保持部件，或者若是瓶盖杀菌部52则为将瓶盖3向瓶盖杀菌部52导入的瓶盖传送部件，或者若是将产品排出的出口部50a则为排出输送机50。为了堵塞开口部，作为不与夹爪22接触的堵塞部件，设置不与瓶盖传送部件接触的瓶盖入口开闭器53以及不与排出输送机50接触的排出输送机开闭器51。通过对开口部进行堵塞，在打开故障发生腔室的门扇而使该腔室为非无菌氛围时，能够进一步抑制菌等从开口部的流入。

在除去了故障发生腔室内的故障之后，关闭打开了的门扇。然后，对于故障发生腔室，进行与无菌填充机运转前相同的洗净和杀菌的操作。首先，进行根据需要的洗净，在从杀菌剂吹送喷嘴58向腔室内吹送杀菌剂之后，利用液体吹送喷嘴59吹送无菌水。而且，通过无菌空气供给装置60将加热无菌空气向腔室内供给而使腔室内干燥。在该期间，非故障发生腔室内的压力通过无菌空气的供给而保持为正压。

在假想有可能菌等从故障发生腔室通过开口部向与该腔室相邻的非故障发生腔室流入的情况下，优选对于与故障发生腔室相邻的非故障发生腔室也进行与无菌填充机运转前相同的操作。即，优选也对与故障发生腔室相邻的非故障发生腔室内进行杀菌。

以往，即使故障发生腔室不是填充部腔室41，在打开故障发生腔室的门扇时，所有腔室也会成为非无菌氛围，因此需要进行填充部39的填充阀内的洗净(cip)以及杀菌(sip)。根据本发明，在故障发生腔室不是填充部腔室41的情况下，打开故障发生腔室的门扇之后，填充部腔室41内维持无菌氛围，直至重新开始无菌填充机的运转为止，因此对于包括填充部39的填充喷嘴42的填充阀，不需要进行填充阀内的洗净(cip)以及杀菌(sip)。

并且，即使故障发生腔室为填充部腔室41，通过在利用cip杯等将填充喷嘴42堵塞之后打开门扇，能够防止菌等混入在填充阀内残留的产品液。如此，通过堵塞填充喷嘴42，也可以不进行填充阀内的洗净(cip)以及杀菌(sip)。而且，通过将填充喷嘴42堵塞并对填充部腔室41内进行洗净以及杀菌，能够防止洗净用液体或杀菌剂混入在填充阀内残留的产品液。在故障发生在填充部腔室41内的情况下，在发生了故障后，到重新开始无菌填充机的运转为止，将填充喷嘴42堵塞，优选通过用无菌空气对产品液储存罐进行加压而将产品液供给配管内维持为正压状态。通过该措施，能够进一步抑制菌等从填充喷嘴42的流入。

对于故障发生腔室结束了与无菌填充机的运转前相同的操作之后，在提高了各腔室内的压力的情况下，将各腔室内的压力设定成适合无菌填充机的运转的压力，重新开始无菌填充机的运转。

(实施方式2)

图6中示出本发明的实施方式2。实施方式1是对瓶子2进行杀菌的无菌填充机，但是实施方式2是对预制坯1进行杀菌的无菌填充机。以下，说明具备对预制坯1进行杀菌的预制坯杀菌部65的无菌填充机。

(实施方式2的概要)

如图6所示，实施方式2的无菌填充机具备供给预制坯1的预制坯供给装置4、对预制坯1进行杀菌的预制坯杀菌部65、将预制坯1加热至成形为瓶子2的温度的加热部6、使加热了的预制坯1成形为瓶子2的成形部16、对成形了的瓶子2进行检查的检查部70、向通过检查而判断为正常的瓶子2中填充杀菌了的内容物的填充部39、对作为密封部件的瓶盖3进行杀菌的瓶盖杀菌部52、利用杀菌了的瓶盖3对填充了内容物的瓶子2进行密封的密封部44、将密封了的瓶子2放置于排出输送机50的排出部47以及通过排出输送机50将瓶子2向非无菌区排出的出口部50a。也可以不具备检查部70。

预制坯杀菌部65由预制坯杀菌部腔室66遮蔽，加热部6由加热部腔室12遮蔽，成形部16由成形部腔室17遮蔽，检查部70由检查部腔室71遮蔽，填充部39由填充部腔室41遮蔽，密封部44由密封部腔室46遮蔽，排出部47由排出部腔室49遮蔽，以及出口部50a由出口部腔室50b遮蔽。与实施方式1不同，成形部16和检查部70不处于同一腔室内，分别由成形部腔室17、检查部腔室71遮蔽。在此，瓶盖杀菌部52和密封部44也可以由单一的腔室遮蔽。并且，密封部44和排出部47也可以后单一的腔室遮蔽。

对于加热部腔室12、成形部腔室17、检查部腔室71、填充部腔室41、密封部腔室46、排出部腔室49以及出口部腔室50b，在无菌填充机的运转中供给通过除菌过滤器而无菌化的无菌空气，使各腔室内部的压力为正压，由此维持无菌填充机的无菌性。形成为正压的压力设定成填充部腔室41内最高且越去向上游或下游越低。例如，使填充部腔室41内的压力为20pa～40pa时，其他的腔室内的压力低于填充部腔室41内的压力。

预制坯杀菌部腔室66与由对预制坯杀菌部腔室66内的空气中的杀菌剂进行分解的过滤器68和鼓风机69构成的排气手段连结。通过在无菌填充机的运转中对预制坯杀菌部腔室66内的空气进行排气，能够防止杀菌剂向相邻的加热部6的流入。因此，无菌填充机运转中预制坯杀菌部腔室66内的压力大致与大气压相等。

在无菌填充机的运转中，若维持各腔室内的无菌性，则各腔室内的压力也可以较低。但是，在任一腔室内的部位处发生了故障的情况下，故障发生腔室内必须形成为非无菌氛围，但是为了维持非故障发生腔室内的无菌性，必须使非故障发生腔室内的压力保持正压。非故障发生腔室内的压力优选为30pa以上，更优选为50pa以上。通过与无菌填充机运转中的各腔室内的压力相比提高，在无菌填充机的停止中，即便使故障发生腔室内为非无菌氛围，也能够使非故障发生腔室内维持无菌氛围。因此，在无菌填充机的运转中必须维持无菌氛围的加热部腔室12、成形部腔室17、检查部腔室71、填充部腔室41、密封部腔室46、排出部腔室49以及出口部腔室50b具备能够将各自的腔室内的压力保持为优选30pa以上、更优选50pa以上的无菌空气供给装置。

(实施方式2的详细情况)

预制坯1通过预制坯供给输送机5以期望的速度由图6所示的预制坯供给装置4连续地向预制坯杀菌部65传送。预制坯1与实施方式1相同。

预制坯1从预制坯供给输送机5开始由以恒定间隔设置于滚轮7的夹爪22把持，如图7(i)所示的那样通过设置于滚轮7的预制坯杀菌剂气体吹送喷嘴67来吹送杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物。

如图7(i)所示，该杀菌剂的气体在预制坯杀菌剂气体吹送喷嘴67内分成两个部分流动，从一方的喷嘴67a朝向预制坯1的内部吹送，从另一方的喷嘴67b朝向预制坯1的外表面吹送。杀菌剂的气体从预制坯杀菌剂气体吹送喷嘴67出来后，以气体状态或者变成雾或它们的混合物向预制坯1的内部流入，或者与预制坯1的外表面接触。

朝向预制坯1的内部吹送的杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物在流入预制坯1内之后，从预制坯1的口部1a溢出，但是溢出的杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物的流动与导向部件77碰撞，由导向部件77的内表面引导而朝向预制坯1的外表面改变流动，与预制坯1的外表面接触。在导向部件77中设置环状槽77a时，溢出的杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物沿着预制坯1的外表面流动。

如此杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物与预制坯1的内外表面接触并附着，由此对在预制坯1的表面上附着的菌等进行杀菌。

图7(i)所示的预制坯杀菌剂气体吹送喷嘴67不仅可以为一个，也可以沿着预制坯1的行走路径配置多个，从这些预制坯杀菌剂气体吹送喷嘴67朝向预制坯1吹送杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物。并且，通过使预制坯杀菌剂气体吹送喷嘴67、喷嘴67a或喷嘴67b的直径和设置于喷嘴67b的杀菌剂气体吹出口的直径以及个数变化，能够分别调整向预制坯1的内表面和外表面的杀菌剂的附着量。

需要说明的是，对于预制坯杀菌剂气体吹送喷嘴67、喷嘴67a、喷嘴67b，也可以从它们的中途供给常温或加热了的无菌空气，将由无菌空气稀释了的杀菌剂的气体或雾或者它们的混合物向预制坯1吹送。

需要说明的是，也可以在即将进行图7(i)所示的杀菌剂的气体向预制坯1的吹送之前，向预制坯1吹送热风等而对预制坯1进行预热。通过该预热，能够进一步提高预制坯1的杀菌效果。

杀菌剂使用与实施方式1相同的杀菌剂。并且，杀菌剂的气化基于与实施方式1相同的杀菌剂气体生成器55进行。杀菌剂的气体的吹送量是任意的，但是在杀菌剂为过氧化氢溶液的情况下，过氧化氢向预制坯1的附着量作为包含35质量％的过氧化氢的过氧化氢溶液的量优选0.001μl/cm²～0.5μl/cm²。在附着量少于0.001μl/cm²的情况下，无法获得充分的杀菌效果。并且，在该附着量超过0.5μl/cm²时，在使预制坯1吹塑成形为瓶子2的情况下，瓶子2会产生白化、斑点、褶皱、变形的成形不良，或者瓶子2的过氧化氢的残留变多。

被吹送了杀菌剂的气体的预制坯1也可以如图7(j)所示的那样由夹爪22把持，一边传送一边通过空气吹送喷嘴78来吹送无菌空气。根据杀菌剂的种类和量，无菌空气的吹送也可以不进行。

通过无菌空气的吹送，使附着于预制坯1的表面的杀菌剂活性化，对预制坯1的内外表面的菌等进行杀菌。并且，通过无菌空气的吹送，将附着于预制坯1的杀菌剂从预制坯1的表面迅速地除去。附着于预制坯1的杀菌剂在加热之前通过无菌空气的吹送而从预制坯1除去。并且，通过无菌空气向预制坯1的吹送，也将预制坯1内的异物除去。

无菌空气也可以为常温，但是通过加热并形成为无菌热空气，杀菌效果提高，在杀菌剂含有过氧化氢的情况下，过氧化氢向预制坯1的残留也减少。无菌空气的加热优选向预制坯1吹送的无菌热空气的温度为40℃～140℃。低于40℃的话加热的效果较小，在预制坯1的温度超过70℃时，会产生预制坯1的口部1a的变形等不良情况，因此优选无菌热空气的温度不超过140℃。

如图7(j)所示，无菌空气从在构成空气吹送喷嘴78的主体的箱状的歧管78b上形成的狭缝状的吹出口78a吹出。并且，也可以使空气吹送喷嘴78追随于预制坯1而向预制坯1吹送无菌空气。而且，也可以使空气吹送喷嘴78为棒状，插入预制坯1，兼任预制坯1内的异物除去而进行向预制坯1内的无菌空气吹送。

图7(i)所示的向预制坯1的杀菌剂气体吹送用如图6所示的那样设置于滚轮7的预制坯杀菌剂气体吹送喷嘴67来进行，图7(j)所示的向预制坯1的无菌空气的吹送用如图6所示的那样设置于滚轮8的空气吹送喷嘴78来进行。但是，任一工序都可以在滚轮7或滚轮8处进行。

供给到加热部6的预制坯1到达图6所示的加热部传送轮9。此后，预制坯1的加热工序与实施方式1相同。加热了的预制坯1如图6所示的那样经过滚轮15向成形部16传送。在滚轮15处的传送路径上设置如图6所示的那样将预制坯1的传送路径包围的预制坯通道79。预制坯通道79将预制坯1的口部1a从上方覆盖，顶棚部分形成为具有倾斜面的屋顶状。并且，在顶棚部分，将无菌空气朝向预制坯1的口部1a吹出的喷嘴设置成管的排列状或狭缝状。由此，高效地将无菌空气向预制坯1供给，预制坯1维持无菌性并向成形部16的成形轮18交接。

交接到成形轮18的预制坯1的成形工序与实施方式1相同。

成形了的瓶子2经过滚轮23向检查部70传送，但是在滚轮23处的传送路径上设置如图6所示的那样将瓶子2的传送路径包围的瓶子通道80。瓶子通道80将瓶子2的口部1a从上方覆盖，顶棚部分形成为具有倾斜面的屋顶状。并且，在顶棚部分，将无菌空气朝向瓶子2的口部1a吹出的喷嘴设置成管的排列状或狭缝状。由此，高效地将无菌空气向瓶子2供给，瓶子2能够在成形部腔室17内维持无菌性并行走。

瓶子2经过滚轮23向检查部70的检查轮72交接。仅通过检查而确认为没有不良的瓶子2进一步向填充部39传送。优选以避免使用由成形不良等产生的异常的瓶子2而生产不合适的产品的方式利用检查部70对瓶子2进行检查。在通过检查而发现异常的情况下，该瓶子通过图6所示的不良瓶子的排出装置74而向无菌填充机的外部排出。沿着检查部的检查轮72以及73设置对瓶子2进行检查的检查器材24。

检查部腔室71内在运转前被杀菌，在运转时被供给无菌空气而维持无菌氛围。在无菌填充机的运转前的杀菌中，以避免对瓶子2进行检查的检查器材24与杀菌剂接触的方式将检查器材24收纳于密闭的容器。这是为了避免检查器材24与杀菌剂接触而发生腐蚀等。即，检查部70具备在密闭的容器中收纳的检查器材24。检查项目和检查的工序与实施方式1相同，但是由于瓶子2已被杀菌，所以可以不进行温度测定。

通过检查而判断为异常的瓶子2利用设置于排出轮75的排出装置74向无菌填充机的外部排出，但是判断为正常的瓶子2经过滚轮76向填充部39传送。填充部39、密封部44以及排出部47中的工序与实施方式1相同。

在无菌填充机的运转前，加热部腔室12以及成形部腔室17内被杀菌。例如，作为杀菌方法之一，用以20mg/l以下的浓度含有过氧化氢的空气对加热部腔室12以及成形部腔室17内进行气体杀菌。在该情况下，在加热部腔室12以及成形部腔室17中与实施方式1一样设置图5所示的那种杀菌剂吹送喷嘴58。并且，也可以用uv灯对预制坯1和瓶子2接触的部位进行照射(紫外线杀菌)。并且，也可以通过滴下等方法将液状的杀菌剂向预制坯1的内部导入，在杀菌剂残留于预制坯1的内部的状态下直接从吹嘴21向预制坯1内吹入空气等，使杀菌剂向成形部腔室17内扩散，由此对成形部腔室17内进行杀菌。

在无菌填充机的运转时，为了维持加热部腔室12以及成形部腔室17内的无菌性，向加热部腔室12以及成形部腔室17内供给无菌空气。与实施方式1一样，加热部腔室12以及成形部腔室17具备无菌空气供给装置60。并且，在无菌填充机的任一部位发生了故障的情况下，为了在对故障进行除去的期间维持加热部腔室12以及成形部腔室17的无菌性，无菌空气供给装置60具备使加热部腔室12以及成形部腔室17的压力保持为优选30pa以上、更优选50pa以上的能力。并且，也可以还具备排气装置64，通过无菌空气供给装置60和排气装置64的运转条件的平衡来使无菌填充机运转中的加热部腔室12以及成形部腔室内的压力保持合适。

检查部腔室71与图5所示的实施方式1一样具备杀菌剂吹送喷嘴58、液体吹送喷嘴59以及无菌空气供给装置60。该无菌空气供给装置60也具备使检查部腔室71内的压力保持为优选30pa以上、更优选50pa以上的能力。填充机运转前的检查部腔室71内的杀菌与实施方式1中的各腔室一样进行。

填充部腔室41、密封部腔室44、排出部腔室49以及出口部腔室50b内的洗净和杀菌与实施方式1相同。

有时在无菌填充机运转中加热部腔室12、成形部腔室17、检查部腔室71、填充部腔室41、密封部腔室44、排出部腔室47以及出口部腔室50b会发生故障。故障是指例如预制坯1或瓶子2咬入各滚轮或夹爪22而无法传送的情况。并且，也存在因传送不良而许多瓶子2下落到各腔室内，不除去瓶子2的话无法传送的情况。并且，也存在未回收前一次制造时使用的预制坯1或瓶子2而对腔室内进行了杀菌之后发现这一点，需要再次进行杀菌的情况。而且，存在在各腔室中设置的球形罩破损而需要更换的情况。

在发生了这种故障的情况下，使无菌填充机的运转停止，但是对于非故障发生腔室，继续无菌空气供给装置60的运转，形成使非故障发生腔室的内部压力为正压的状态。在该情况下，优选使非故障发生腔室内的压力与无菌填充机的运转中的压力相比提高。由此，在打开故障发生腔室的门扇而使该腔室内为非无菌氛围时，能够进一步抑制菌等从开口部的流入。尤其，与故障发生腔室相邻的非故障发生腔室内的压力优选与无菌填充机的运转中的压力相比提高。因此，各腔室的无菌空气供给装置60具备使各腔室内的压力为正压且优选30pa以上、更优选50pa以上的能力。然后，打开故障发生腔室的门扇，使故障发生腔室内为非无菌氛围，对故障进行除去。

故障发生后，到除去故障并重新开始无菌填充机的运转为止的操作与实施方式1相同。关闭打开了的门扇，进行与无菌填充机运转前相同的操作。首先，在故障发生腔室为填充部腔室41、密封部腔室46、排出部腔室49以及出口部腔室50b中的任一个的情况下，进行根据需要的洗净，在从杀菌剂吹送喷嘴58向腔室内吹送了杀菌剂之后，利用液体吹送喷嘴59吹送无菌水。而且，通过无菌空气供给装置60将加热无菌空气向腔室内供给，使腔室内干燥。在故障发生腔室为加热部腔室65、成形部腔室17以及检查部腔室71中的任一个的情况下，不需要进行洗净。进行与各腔室相配的杀菌。

对于发生了故障的腔室结束了与无菌填充机的运转前相同的操作之后，将各腔室内的压力设定成适合无菌填充机的运转的数值，重新开始无菌填充机的运转。

本发明如以上说明的那样构成，但是并不限定于上述实施方式，在本发明的主旨内能够进行各种变更。

附图标记说明

1…预制坯；

2…瓶子；

12…加热部腔室；

17…成形部腔室；

33…瓶子杀菌部腔室；

41…填充部腔室；

46…密封部腔室；

49…排出部腔室；

60…无菌空气供给装置；

66…预制坯杀菌部腔室；

71…检查部腔室。