烟尘转运罐的制作方法

文档序号:17701681发布日期:2019-05-17 22:43阅读:256来源:国知局
烟尘转运罐的制作方法

本发明属于冶金设备领域,具体涉及一种烟尘转运罐。



背景技术:

本技术人于2017年12月6日提交的申请《翻罐机》(申请号:201711276074.8)中公开了一种可对烟尘转运罐进行翻转卸料的翻罐机,同时提到了一种烟尘转运罐,翻罐机对烟尘转运罐进行翻转卸料时,由于烟尘中含有大量的重金属,卸料过程中烟尘会对罐口产生磨损,长期磨损后的罐口将无法继续与翻转门构成良好的密封,会发生漏灰现象;另外,罐体的上端面与灌口的底边之间有环形顶面过渡连接,翻罐机对烟尘转运罐进行翻转卸料时,环形顶面处会滞留部分烟尘,导致卸料不完全,亟待解决。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种烟尘转运罐,避免卸料时烟尘对烟尘转运罐罐口的磨损,同时保证卸料完全。

为了实现上述技术目的,本发明采用以下技术方案:一种烟尘转运罐,包括中段为直筒状的罐体,罐体的上端罐口的外壁为上小、下大的锥面状,罐体的下端罐底为上大、下小倒锥台形,罐体的上端面与灌口的底边之间有环形顶面过渡连接,罐体的下端与罐底上边之间有环形底面过渡连接,所述的罐口处内壁为收口的罐口内壁,罐口内壁的上端延伸到罐口上端的口沿处、下端斜向向外且向下延伸并与罐体内壁的上部相连。

上述技术方案中,当烟尘转运罐进行翻罐卸料时,罐内的烟尘从罐口中倒出,烟尘在经过罐口时,从沿着罐口内壁的壁面落出,同时壁面了烟尘在罐口处堆积,避免卸料时烟尘对烟尘转运罐罐口的磨损,同时保证卸料完全。

附图说明

图1为烟尘转运罐结构示意图;

图2为烟尘转运罐轴向截面示意图;

图3为图2的局部放大图;

图4为烟尘转运罐处于未翻转状态结构示意图;

图5为烟尘转运罐处于翻转卸料状态结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明进行详细说明。

一种烟尘转运罐,包括中段为直筒状的罐体10,罐体10的上端罐口20的外壁21为上小、下大的锥面状,罐体10的下端罐底30为上大、下小倒锥台形,罐体10的上端面与灌口20的底边之间有环形顶面40过渡连接,罐体10的下端与罐底30上边之间有环形底面50过渡连接,所述的罐口20处内壁为收口的罐口内壁60,罐口内壁60的上端延伸到罐口20上端的口沿处、下端斜向向外且向下延伸并与罐体10内壁的上部相连。为了便于理解本发明,现说明其使用状态,如图4、5所示,烟尘转运罐的罐口20与翻罐机中翻转框80的上顶板81中部的开口对应,并插置其中构成抵靠配合,罐底30插置于翻转框80的下底板82中部的通孔中,驱动单元驱动翻转框80绕铰接轴转动时罐体10的罐口20处于向上或向下状态。盛放烟尘时,罐口20处于向上状态;对烟尘进行卸料时,罐口20处于向下状态。当烟尘转运罐进行翻罐卸料时,罐内的烟尘从罐口20中倒出,烟尘在经过罐口20时,从沿着罐口内壁60的壁面落出,避免卸料时烟尘对烟尘转运罐罐口20的磨损,同时避免了烟尘在罐口20处堆积,同时保证卸料完全。

优选的,罐口内壁60与罐体10之间的夹角α小于罐口20外壁与罐体10之间的夹角β。为了便于盛放烟尘和卸料,罐口内壁60与罐体10之间的夹角α为130°≤α≤145°,罐口20外壁与罐体10之间的夹角β为150°≤β<180°。

优选的,罐口内壁60的上端与罐口20之间设置环形封板61过渡连接。环形封板61的设置一方面起到封堵罐口内壁60与外壁21之间缝隙的目的,另一方面,可对罐口内壁60起到支撑作用,避免在倾倒烟尘时,烟尘的重力作用将罐口内壁60压变形或者压断。

优选的,环形顶面40与外壁21的连接处抵靠在罐口内壁60的外板面上,且彼此相连。为了进一步避免罐口内壁60发生损坏,罐口内壁60的外板面抵靠在环形顶面40与外壁21的连接处,且与连接处固定连接,一方面进一步避免罐口内壁60在卸料时被烟尘压变形或者压断,另一方面也避免烟尘转运罐在工作时发生晃动。

优选的,为了保证罐体10的坚固性,提高烟尘转运罐的使用寿命,环形底面50与罐体10相交的内侧拐角处设置加强板70,加强板70沿周向均匀布设,使环形底面50与罐体10之间的连接更可靠,即保证了罐底30的可靠性。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种烟尘转运罐,包括中段为直筒状的罐体,罐体的上端罐口的外壁为上小、下大的锥面状,罐体的下端罐底为上大、下小倒锥台形,罐体的上端面与灌口的底边之间有环形顶面过渡连接,罐体的下端与罐底上边之间有环形底面过渡连接,所述的罐口处内壁为收口的罐口内壁,罐口内壁的上端延伸到罐口上端的口沿处、下端斜向向外且向下延伸并与罐体内壁的上部相连。上述技术方案中,当烟尘转运罐进行翻罐卸料时,罐内的烟尘从罐口中倒出,烟尘在经过罐口时,从沿着罐口内壁的壁面落出,同时壁面了烟尘在罐口处堆积,避免卸料时烟尘对烟尘转运罐罐口的磨损,同时保证卸料完全。

技术研发人员:徐尚斌;董光华;朱皓;汪鹏程;佘千根;邵光辉;王章志;徐智;卓义;章周;朱爱民;周恒;沈国芳;陶嘉;张成
受保护的技术使用者:安徽铜冠机械股份有限公司
技术研发日:2019.01.15
技术公布日:2019.05.17
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