搅拌排料装置及具有该装置的原料成品桶系统的制作方法

文档序号:17701783发布日期:2019-05-17 22:46阅读:181来源:国知局
搅拌排料装置及具有该装置的原料成品桶系统的制作方法

本发明涉及生产机械技术领域,更具体地说,涉及一种搅拌排料装置。此外,本发明还涉及一种包括上述搅拌排料装置的原料成品桶系统。



背景技术:

物料由原料进行制作的过程中,通常需要进行搅拌和传输,在原料斗的下方通常会设置搅拌装置,并通过搅拌装置的混合制作后,会将混合好的成品进行排料,以备后续使用。

然而,现有技术中的搅拌装置中搅拌机器和出料机器通过两个动力实现驱动,二者为实现各自功能均需要较大的占地面积,且造成耗电较多。在实际使用过程中,若出现一者损坏的情况,在尚未发现时,可能会导致另外一个机器空转,如果排料机损坏,还可能导致搅拌装置堵料强推损坏的情况。

综上所述,如何提供一种安全性能高且耗电少的搅拌排料装置,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的是提供一种搅拌排料装置,该搅拌排料装置的安全性能高且耗电少。

本发明的另一目的是提供一种包括上述搅拌排料装置的原料成品桶系统。

为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种搅拌排料装置,其特征在于,包括壳体、排料部和用于对物料进行旋转搅拌的搅拌部,所述搅拌部的出料口连接所述壳体的入料口,所述壳体内设有旋转排料的所述排料部,所述搅拌部的旋转轴与所述排料部的旋转轴固定连接且共线。

优选的,所述壳体的出料口设有可开闭的出料口闸门和用于控制所述出料口闸门开度的闸门控制机构;所述闸门控制机构包括:

铰接于所述壳体的转动铰链,所述转动铰链连接有所述出料口闸门;

设于所述壳体内的固定丝杆;

滑块,所述滑块与所述固定丝杆螺纹连接,所述滑块可滑动的设于所述转动铰链上沿长度方向的腰型孔中;

可转动的设于所述壳体内的调节丝杆,与所述固定丝杆平行设置,所述调节丝杆的一端伸出于所述壳体,且设有调整手柄,所述调整手柄带动所述调节丝杆转动,用于带动所述滑块沿所述调节螺杆升降移动。

优选的,所述转动铰链固定于开口调整轴,所述开口调整轴转动设于所述壳体,所述开口调整轴连接所述出料口闸门;所述开口调整轴上设置有开度指针,所述开度指针伸出于所述壳体。

优选的,所述出料口闸门包括均设置于所述壳体的出料口内的弧面板和两个平行设置的扇形板,所述弧面板的凹面贴合于两个所述扇形板的弧形边,所述扇形板连接于所述开口调整轴,所述弧面板可转动的贴合于所述壳体的出料口。

优选的,所述排料部为用于通过气力排料的排料叶片。

优选的,所述搅拌部包括变径螺旋叶片,所述变径螺旋叶片沿所述搅拌部的入料口至所述搅拌部的出料口设置,所述变径螺旋叶片靠近所述搅拌部的出料口的一侧的直径大于靠近所述搅拌部的入料口的一侧的直径。

优选的,由所述搅拌部的入料口至所述搅拌部的出料口,所述搅拌部的用于容纳所述变径螺旋叶片的腔体内径逐渐减小。

优选的,所述变径螺旋叶片为双螺距叶片。

一种原料成品桶系统,包括原料桶,还包括上述任一项所述的搅拌排料装置,所述搅拌排料装置的搅拌部的入料口连接于所述原料桶。

本发明所提供的搅拌排料装置中,搅拌部和排料部分别通过旋转实现搅拌和排料,且二者的转轴连接且共线,因而当转轴转动时,能够同时驱动搅拌部和排料部进行工作,也就是说,二者中一者发生故障导致停机后,另一者也会同时停机,不会造成另一者的空转,避免造成电能的损失。当搅拌部工作时,向排料部输送的物料能够及时被排料部向出料口运输,不会在二者连接的位置形成堵料。因而,本申请所提供的搅拌排料装置能够保证使用时的安全性和节能性。

本申请还提供了一种包括上述搅拌排料装置的原料成品桶系统。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的搅拌排料装置的剖视图;

图2为本发明所提供的入口侧板的俯视图;

图3为本发明所提供的搅拌排料装置的局部剖视图;

图4为图3的排料口位置的侧剖图;

图5为图3的排料口位置的正剖图;

图6为本发明所提供的排料叶片的俯视图;

图7为本发明所提供的排料叶片的侧剖图;

图8为开度指针的正视图;

图9为开度指针的侧剖图;

图10为滑块的示意图;

图11为调整手柄的示意图;

图12为转动铰链的示意图;

图13为出料口闸门的俯视图;

图14为出料口闸门的正视图。

图1-14中:

1为壳体、2为入口侧板、21为入料口、3为第一轴承座、4为第二轴承座、5为排料叶片、6为滑块、7为转动铰链、8为调整手柄、9为开口调整轴、10为开度指针、11为出料口闸门、12为变径螺旋叶片、13为原料桶、14为减速电机、15为出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种搅拌排料装置,该搅拌排料装置的安全性能高且耗电少。

本发明的另一核心是提供一种包括上述搅拌排料装置的原料成品桶系统。

请参考本申请提供的说明书附图,本申请所提供的一种搅拌排料装置,包括用于对物料进行旋转搅拌的搅拌部,搅拌部的出料口连接壳体1的入料口21,壳体1内设有通过旋转实现排料的排料部,排料部的出料端位于壳体1的出料口15,搅拌部的旋转轴与排料部的旋转轴固定连接且共线。

需要说明的是,搅拌部设置有搅拌机构,用于将投入的物料进行搅拌,其搅拌形式可以为螺旋叶片12搅拌、搅拌棒搅拌或者其他用于搅拌的形式。搅拌部设置于壳体1外部,壳体1为用于进行物料转移和排料的结构,物料通过搅拌部的搅拌后进入壳体1中,壳体1内部的排料部的转动用于将物料进行转移,并转移至壳体1的出料口15。

由于搅拌部和排料部分别通过旋转实现搅拌和排料,且二者的转轴连接且共线,因而当转轴被驱动装置控制转动时,能够同时驱动搅拌部和排料部进行工作,能够实现节能的目的,搅拌部和排料部中一者发生故障导致停机后,另一者也会同时停机,不会造成另一者的空转,避免造成电能的损失。当搅拌部工作时,向排料部输送的物料能够及时被排料部向出料口15运输,不会在二者连接的位置形成堵料。因而,本申请所提供的搅拌排料装置能够保证使用时的安全性和节能性,通过一根轴传动带动两个机器同步工作,使得整体性能好,不易产生堵料;搅拌部和排料部为一体结构,结构紧凑,能耗较低,节能高效。

现有装置的出料口15通常为常开形式,只能适用单一的下道进料需求,不能够普遍适用于多种尺寸或形式的物料。

在本申请的一个具体实施例中,在壳体1的出料口15处,设置出料口闸门11和闸门控制机构,闸门控制机构具有控制、调节出料口闸门11的开闭的开度以调节出料口15开度的功能。可选的,出料口15处设置可移动或可转动的出料口闸门11,出料口闸门11可以完全封堵或完全打开上述出料口15,闸门控制机构与出料口闸门11控制连接,以便调整其移动或转动。

上述闸门控制机构的控制输入信号可以为控制系统发出的电动控制信号,或者是手动调节闸门控制机构,均可以实现对出料口闸门11开度的改变。

本申请在搅拌排料装置的出料口15位置处设置有出料口闸门11,出料口闸门11可实现开闭变化,且设置控制出料口闸门11开度的控制机构,在使用时能够实现对出料口15开口大小的控制,即实现了对出料口15流量的控制,从而出料大小可根据不同产品需求调整实时的出料量,使得搅拌排量装置的适应性强。

在上述实施例的基础之上,出料口15设有可开闭的出料口闸门11和用于控制出料口闸门11开度的闸门控制机构;

闸门控制机构包括:

铰接于壳体1的转动铰链7,转动铰链7连接出料口闸门11;

设于壳体1内的固定丝杆;

滑块6,滑块6与固定丝杆螺纹连接,滑块6可滑动的设于转动铰链7上沿长度方向的腰型孔中;

可转动的设于壳体1内的调节丝杆,与固定丝杆平行设置,调节丝杆的一端伸出于壳体1,且设有调整手柄8,调整手柄8带动调节丝杆转动,用于带动滑块6沿调节螺杆升降移动。

需要说明的是,本申请中提供的闸门控制机构的具体设置方式可以根据使用情况进行调整,本实施例中仅提供一种较为可靠的实施方式。

在本实施例中,出料口15可以位于壳体1的侧部或下部,以便物料顺利移出,在出料口15处设置有出料口闸门11,出料口闸门11连接于转动铰链7,转动铰链7的转动能够带动出料口闸门11的开闭状态的改变。

固定丝杆和调节丝杆平行设置,均设有螺纹,滑块6套接于固定丝杆和调节丝杆上并通过螺纹与二者连接。固定丝杆固定设置于壳体1上,调节丝杆可转动的设置在壳体1上,调节丝杆的转动能够带动滑块6相对于固定丝杆进行移动。由于滑块6可滑动的设于转动铰链7的腰型孔中,且转动铰链7铰接于壳体1上,因而滑块6的移动能够带动转动铰链7的转动,最终用于带动出料口闸门11的转动。

上述结构中,通过驱动调节丝杆的转动,最终能够带动出料口闸门11的转动,需要说明的上,调节丝杆仅在进行调节时需要进行转动,而在调节完成后需要相对壳体1进行固定,因而,在调节螺杆上设有螺栓,实现调节螺杆与壳体1的固定。

本实施中,通过将出料口15设置为可开闭的结构,使得出料口15的流量可调,另外,将控制出料口15开闭的调整手柄8设置在壳体1外部,从而能够在使用过程中通过手动控制实现开闭大小的调节。

由于出料口闸门11在壳体1中,其转动角度不可见,且不能够通过调整手柄8的转动角度直观得到出料口闸门11的转动情况。

因此,在上述实施例的基础之上,转动铰链7固定于开口调整轴9,开口调整轴9转动设于壳体1,开口调整轴9连接出料口闸门11;开口调整轴9上设置有开度指针10,开度指针10伸出于壳体1。

请参考图4,其中,开度指针10连接于开口调整轴9,由于开口调整轴9连接出料口闸门11,能够与出料口闸门11同步转动,所以当控制出料口闸门11转动时,会带动开度指针10同步进行转动,由于开度指针10伸出于壳体1,即位于可视位置,因而,当控制调整手柄8转动时,能够实时的通过开度指针10了解出料口闸门11的转动角度。

可选的,在开度指针10一侧可设置刻度表盘。

在上述实施例的基础之上,出料口闸门11包括均设置于出料口15内的弧面板和两个平行设置的扇形板,弧面板的凹面贴合于两个扇形板的弧形边,扇形板连接于开口调整轴9,弧面板可转动的贴合于出料口15。

请参考图3、图5、图13和图14,其中,两个扇形板平行设置,且扇形板的弧形边均贴合于弧面板的凹面,扇形板用于连接开口调整轴9,开口调整轴9的转动带动扇形板的转动,弧面板用于封堵或部分遮挡出料口15,弧面板被扇形板带动进行转动,转动过程中,弧面板始终贴合于1其遮挡部分的出料口15的边缘。

优选地,两个扇形板的对应的直线边平行设置。

可选的,上述扇形板作用是将弧面板连接于开口调整轴9,使得开口调整轴9的转动带动弧面板转动,扇形板也可以通过其他杆状结构代替。

现有技术中,当采用机械式的刮板进行排料操作时,容易造成破碎,因此,在本申请的一个具体的实施例中,排料部为用于通过气力排料的排料叶片5。

请参考图3、图6和图7,其中排料部具体为排料叶片5,排料叶片5设置于转轴上,通过转轴的转动实现转动,排料叶片5通过转动产生气流,将壳体1的入料口21处进入的物料吹动至壳体1的出料口15。需要说明的是,请参考附图,其中排料叶片5的朝向并未指向出料口15,而是指向入料口21,该排料叶片5并不是直接将物料吹向出料口15,而是在壳体1内形成流动的气流,由于壳体1仅通过入料口21、出料口15与外部连通,入料口21因搅拌部持续送入物料,因此,气流仅能够流向出料口15,从而气流带动物料流向出料口15。

可选的,排料部也可以选用除气力排料方式以外的其他方式进行排料,例如设置通搅拌部相类似的叶片。

在上述实施例的基础之上,搅拌部包括变径螺旋叶片12,变径螺旋叶片12沿搅拌部的入料口至搅拌部的出料口设置,变径螺旋叶片12靠近搅拌部的出料口的一侧的直径大于靠近搅拌部的入料口的一侧的直径。

采用变径螺旋叶片12能够使搅拌更加均匀。由于在入料口处的直径较小,而在出料口处的直径较大,因而变径螺旋叶片12能够在物料传输的过程中不断提升搅拌范围,能够实现物料搅拌效果的逐渐提升。

可选的,变径螺旋叶片12的直径沿传输方向上的变化方式可以为其他方式,例如直径先缩小再增大等。

可选的,为了提升物料的搅拌和推进效率,可以将变径螺旋叶片12设置为双螺距叶片,能够大大提高叶片工作的效率。

需要说明的是,由于排料叶片5与变径螺旋叶片12同轴转动,为了使排料叶片5能够产生气流,且气流能够配合进入排料部的物料量,需要调整排料叶片5的具体参数以及变径螺旋叶片12的导程,以避免变径螺旋叶片12转动过快导致物料过多、不能被气流带走,或者排料叶片5转动过慢以致无法形成气流。

在上述实施例的基础之上,本申请提供的搅拌排料装置中,由搅拌部的入料口至搅拌部的出料口,搅拌部的用于容纳变径螺旋叶片12的腔体内径逐渐减小。

需要说明的是,请参考图1,其中由搅拌部的入料口至搅拌部的出料口,腔体直径逐渐减小,且变径螺旋叶片12的直径逐渐增大,能够使物料的搅拌力度和范围逐渐增大,且不会在入料口处形成较大范围的搅拌,避免物料在进入搅拌部的初期就进行较大范围的搅拌而造成的堵料。

需要说明的是,上述搅拌部的用于容纳变径螺旋叶片12的腔体可以为设置在壳体1上部的、与壳体1的入料口21连通的桶状结构,或者为原料成品桶系统的原料桶13。

在本申请的一个具体实施例中,壳体1包括设置有入料口21的入口侧板2以及底壳,底壳内部设有排料部以及出料口15,底壳与入口侧板2连接,以便将排料部放于其中,并形成物料的流通通道。

另外,用于带动搅拌部和排料部转动的转轴穿过于入口侧板2,在入口侧板2上设置第一轴承座3和第二轴承座4,以便实现转轴的顺利转动。

除了上述各个实施例中所提供的搅拌排料装置的主要结构和连接关系,本发明还提供一种包括上述实施例公开的搅拌排料装置的原料成品桶系统,原料成品桶系统包括原料桶13,搅拌排料装置的入料口21连接原料桶13,或者搅拌排料装置的搅拌部的用于容纳变径螺旋叶片12的腔体。该原料成品桶系统的其他各部分的结构请参考现有技术,本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的搅拌排料装置和具有该装置的原料成品桶系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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