一种滤棒检测装置的制作方法

本发明涉及卷烟用过滤嘴棒检测领域，特别是涉及一种含有爆珠的滤棒检测装置。

背景技术：

随着卷烟技术及卷烟消费者对卷烟消费的能力的提高，卷烟生产商做出了新型的过滤嘴棒，嘴棒中含有可以用手指捏碎的香料珠。在吸食香烟时，用手指捏碎香料珠，从而增添卷烟的香味及口感。在批量生产这种原料嘴棒时，需要检查嘴棒原料内部的香料珠子是否破碎，如果已破碎，该滤嘴棒就不能作为合格原料再继续做成卷烟上的滤嘴，而要丢弃。

为了完成这一功能，一些厂家做出了爆珠滤棒检测装置，将爆珠滤棒依次从微波探头通过，在爆珠滤棒以恒定速度通过微波探头时，可以探测到嘴棒内的香料珠是否破损，但是，这些装置基本是以压缩空气为动力将滤棒从分烟轮吹出，在卷烟嘴棒厂产量日益提高的情况下，这总弊端逐步显现，在被检测的嘴棒数量较低时，即分烟轮转速较低时，还可用压缩空气来把滤棒从分烟轮吹出，但随着转速提高，当出棒速度达到1500支/分钟以上时，从气阀分配出的压缩空气的压力及流量很难再满足要求，出现压力显著降低，气量小，滤棒不能有效吹出，从而影响使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种滤棒检测装置，使其在分烟轮高速出棒的情况下，可以有效地将滤棒从分烟轮的底端传送至检测模块以及传送至最后的滤棒收集装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种滤棒检测装置，包括外表面为齿槽状的分烟轮及检测模块，还包括位于分烟轮的底端下方的一条推棒链条；所述推棒链条的旋转方向与分烟轮的旋转方向垂直；所述推棒链条上竖向间隔设置有多个推片，当分烟轮每转动一个槽位，所述推棒链条上的推片可以推出一支滤棒；在所述分烟轮下方至检测模块入口之间的滤棒传送路径的下方还设置有滤棒支撑板，所述滤棒支撑板与推片错位设置，在滤棒传送方向上不干涉。

作为本发明进一步地改进，还包括表面设置有轴向凹槽的压烟轮，所述压烟轮固定安装在分烟轮的滤棒出口位置，所述推棒链条部分位于所述压烟轮下方，且所述推片可将从分烟轮推出的滤棒沿压烟轮推送。

进一步地，所述压烟轮为圆柱体结构，所述轴向凹槽为半圆槽，所述半圆槽在靠近分烟轮侧的圆柱外表面均匀设置，且沿滤棒传送方向，所述半圆槽逐渐变浅直至消失；所述压烟轮为旋转轮，所述压烟轮与分烟轮的旋转线速度相同。

进一步地，还包括螺旋推进轮，所述螺旋推进轮位于压烟轮与检测模块之间，所述螺旋推进轮的外表面设置有螺旋状凸起，在螺旋推进轮旋转过程中，其螺旋状凸起在螺旋推进轮的底端呈逐渐向前运动状态。

进一步地，所述分烟轮及压烟轮两者旋转线速度相同，所述螺旋推进轮的螺旋状凸起在滤棒前进的方向上推动滤棒的线速度和推棒链条上的推片向前推进速度相同，所述分烟轮、压烟轮、螺旋推进轮及推棒链条由同一个电机通过同步带及增速或减速轮带动旋转。

进一步地，所述检测模块的入口端为喇叭状。

进一步地，在所述检测模块后端还设置有滤棒稳速模块，所述滤棒稳速模块包括设置在滤棒传送路径两侧的两个旋转方向相反的稳速轮，且两个稳速轮的外表面设置有滤棒容纳凹槽。

进一步地，在所述滤棒稳速模块后还设置有负压接烟轮。

进一步地，所述推棒链条包括两个链轮及安装在链轮上的链条，所述两个链轮的支撑轴之间设置有链轮支撑板，所述滤棒支撑板安装在所述链轮支撑板上。

进一步地，所述滤棒为爆珠滤棒，所述检测模块为微波探头检测模块。

通过采用上述技术方案，本发明至少具有以下优点：

本发明的滤棒检测装置，通过采用旋转方向与分烟轮的旋转方向垂直的推棒链条进行推棒，克服了气嘴吹烟无法满足高速吹烟的需求，极大地提高了滤棒的传送及检测效率，且滤棒/传送过程中在检测模块前选用压烟轮、螺旋推进轮，在检测模块后采用滤棒稳速模块，使整个传送过程高速、稳定，尤其适用于出烟需求高的情况。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明实施方式中的滤棒检测装置结构示意图(部分)；

图2是图1中的a-a向剖视图；

图3是本发明实施方式中的滤棒检测装置结构示意图(含传动部分)；

图4是发明实施方式中的滤棒检测装置的立体结构示意图。

具体实施方式

目前常见的滤棒检测装置，先由分烟轮进行分烟，然后再将滤棒传递给检测模块进行相应检测，检测后的滤棒再进行统一收集。

如图2所示，关于分烟轮及其配套分烟结构均为现有技术，分烟轮6外表面为齿槽状，配套结构包括：滤棒导轮1、上料仓挡板3、滤棒拨烟轮4、进料导向板5。

工作时，装入料仓的滤棒2，在滤棒导轮1的均匀旋转推动下，均匀进入分烟轮6的齿槽内，并且在滤棒拨烟轮4的逆时针拨动下，将多余的滤棒拨出，保证每个槽内只有一支滤棒，分烟轮6逆时针旋转，在进料导向板5的作用下，将滤棒均匀送至分烟轮6最底端。此时，基本完成了分烟轮的分烟工作。

如何将位于分烟轮6底端齿槽内的待检测的滤棒16高效传送至检测模块甚至是传送至最后的收集装置，正是本发明所要一一解决的问题。

结合图1、3所示，本发明的滤棒检测装置，包括分烟轮6及检测模块13，在分烟轮6的底端下方设置一条推棒链条9；分烟轮6的旋转方向是绕水平轴旋转，推棒链条9的旋转方向是绕竖直轴旋转，两者的旋转方向垂直。在推棒链条9上竖向间隔设置有多个推片7，推片7用于与位于分烟轮底端的槽位内的待检测的滤棒16的尾部接触，当分烟轮6每转动一个槽位，推棒链条9上的推片7可以推出一支滤棒；多个推片7之间间隔设置，保证分烟轮6底端的槽位每转过一个槽位，就会有一个推片位于待检测的滤棒的末端；配合图2所示，在推出的过程中，为了防止滤棒下面悬空，在滤棒的传送路径(分烟轮下方至检测模块入口之间)下方设置有滤棒支撑板8(请注意，部分视图中未示出该部分)，由于推片7需要沿滤棒传送路径运动，为了避免两者的干涉，如图2所示，可将推片7与滤棒支撑板8两者错位设计，使两者在滤棒传送方向上不干涉。

由于滤棒支撑板8固定设置在传送路径下方，具体其如何安装，可有多种方式，本实施例中的一种优选方式为：推棒链条9包括两个链轮及安装在链轮上的链条，两个链轮的支撑轴之间设置有链轮支撑板，滤棒支撑板8安装在所述链轮支撑板上。

通过上述推棒链条及推片的设计，可不采用气嘴吹烟的方式，推片在推棒链条的带动下，推送滤棒，推棒力度均匀，可保证每个滤棒的正常推出，实现滤棒的高效传送。请注意，图1所示中，气嘴10的设置，并不是用于分烟轮6分烟过程结束时的协助吹烟，其仅是在堵烟或其它故障情况下才启动，正常链条传动过程中气嘴一般不工作。

如图1、3所示，为了保证滤棒的进一步顺利传递，在分烟轮6底端的滤棒出口位置固定安装有压烟轮11，压烟轮11的表面设置有轴向凹槽111，推棒链条9部分位于压烟轮11下方，且推片7可将从分烟轮6推出的滤棒沿压烟轮11推送。

由于从分烟轮6推送出来的滤棒具有沿齿槽轴向的力，也有分烟轮6带来的旋转力，其受力情况复杂，因此，通过在分烟轮6底端的滤棒出口位置设置有压烟轮11，可消除多方向力的作用，纠正滤棒的方向，使其沿轴向顺利传送。

在本实施例中，如图3所示，压烟轮11为圆柱体结构，圆柱的轴心与滤棒的传送方向平行，轴向凹槽111为半圆槽，半圆槽优选弧形面，半圆槽在靠近分烟轮6侧的圆柱外表面均匀设置，且沿滤棒传送方向，半圆槽逐渐变浅，在压烟轮11的后段直接变为表面光滑的圆柱体，此时的压烟轮11设置为旋转轮，压烟轮11与分烟轮6同步旋转，两者旋转的转线速度相同，同时，分烟轮6的底端齿槽与压烟轮11的底端半圆槽位置对应一致。滤棒传送过程中，推片7在推棒链条9的带动下，将滤棒从分烟轮6推出进入同步旋转的压烟轮11，滤棒可在压烟轮11的半圆槽内纠正方向，然后当下一个滤棒传送过来时，之前的滤棒已经有部分脱离半圆槽。

如图1、3所示，在压烟轮11后端，检测模块13前端之间，还设置有螺旋推进轮12，螺旋推进轮12的外表面设置有螺旋状凸起121，在螺旋推进轮12旋转过程中，其螺旋状凸起121在螺旋推进轮的底端呈逐渐向前运动状态。其中推棒链条9也部分位于螺旋推进轮12下方。工作时，推棒链条9将滤棒推送至螺旋推进轮12的前端，当滤棒的全部都被推送至螺旋推进轮12下方时，在螺旋推进轮12的底端的螺旋状凸121起正好位于起始端，随后螺旋状凸121与滤棒的后端接触，推动滤棒向前运动，在滤棒向前运动的过程中，推片17也向前运动至一定距离后进行转弯，两者互补干涉。

本实施例中，分烟轮6及压烟轮11两者旋转线速度相同，螺旋推进轮12的螺旋状凸起在滤棒前进的方向上推动滤棒的线速度和推棒链条9上的推片向前推进速度相同，优选，分烟轮6、压烟轮11、螺旋推进轮12及推棒链条9由同一个电机17通过同步带及增速或减速轮带动旋转，统一协调控制。

为了检测爆珠滤棒，本实施例优选检测模块13采用微波探头方式，检测模块13的检测通道入口处设置呈喇叭状，喇叭状的入口131方便滤棒的导入，导入精度好。另外，检测模块13还可以采用激光检测模块等其他检测模块。

当然，本发明的上述滤棒检测装置不限于爆珠滤棒的检测，上述检测装置还可以用于检测滤棒的密度、滤棒的颗粒物含量或其它检测，因此，本发明的滤棒检测装置适用性强。

如图1、3、4所示，经过检测模块13的滤棒，一般需要进行滤棒的收集，如比较常用的收集装置是采用负压接烟轮14进行接烟收集，为了保证进入负压接烟轮14等收集装置的滤棒有序，优选在检测模块13后端及负压接烟轮14之间设置有滤棒稳速模块15，滤棒稳速模块15包括设置在滤棒传送路径两侧的两个旋转方向相反的稳速轮151、152，且两个稳速轮151、152的外表面设置有滤棒容纳凹槽，两个稳速轮151、152通过对挤摩擦的方式使经过的滤棒能继续向前传递，且速度稳定，不管经检测后的滤棒的速度是快或慢，经过滤棒稳速模块15之后，均可统一至符合收烟的速度。

经过滤棒稳速模块15后，滤棒进入负压吸烟轮14，负压吸烟轮14上设置有多个孔洞，滤棒进入后，首先通过负压吸附在负压吸烟轮14内，且在底部时，通过设置在负压吸烟轮14底部的两个凹槽内设置的拨片将吸附在负压吸烟轮14内的滤棒拨下，完成整个工作。

作为最优选的实施方式，其滤棒的整体传送过程为：通过推片7将位于分烟轮6底端的待检测的滤棒16推出，并在推棒链条9的连续作用下，将滤棒后端送至螺旋推进轮的螺旋状凸起前，螺旋状凸起匀速推动滤棒前进通过检测模块13，并通过滤棒稳速模块15进行速度稳速后，将滤棒送入负压接烟轮14。

综上所述，本发明在滤棒检测装置中，为了克服气嘴吹烟无法满足高速吹烟的缺陷，在分烟轮底端至检测模块之间，通过采用旋转方向与分烟轮的旋转方向垂直的推棒链条进行推棒，极大地提高了滤棒的传送及检测效率，且滤棒/传送过程中在检测模块前选用压烟轮、螺旋推进轮，在检测模块后采用滤棒稳速模块，使整个传送过程高速、稳定，尤其适用于出烟需求高的情况。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。