一种耐化学腐蚀性强的EPP垫板的制作方法

本发明涉及epp垫板技术领域，具体为一种耐化学腐蚀性强的epp垫板。

背景技术：

epp为聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合材料，特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。epp制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。

然而现有技术中的epp垫板本身具有耐学腐蚀性，但是当化学腐蚀液体长时间停留在epp垫板上时，依然会对epp垫板造成损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐化学腐蚀性强的epp垫板，具备耐化学腐蚀性强等优点，解决了耐化学腐蚀性弱的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐化学腐蚀性强的epp垫板，包括壳体，所述壳体内壁的右侧面开设有活动槽，所述活动槽内壁的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有第一阻尼弹簧，所述伸缩杆的上表面固定连接有支撑杆，且支撑杆活动连接在活动槽的内壁，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面开设有漏液孔，且漏液孔贯穿并连通顶板的下端，所述壳体的内壁活动连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有堵块，所述支撑板的下表面固定连接有齿条，所述壳体的内壁固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的表面固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的表面与支撑杆的右侧面活动连接，所述壳体的内壁固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定连接有固定管，所述固定管的中部固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合，所述固定管的表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面与齿条的左侧面啮合，所述齿条的下表面固定连接有第二阻尼弹簧，且第二阻尼弹簧固定连接在壳体内壁的上表面，所述壳体的正面开设有滑槽，且滑槽的内壁活动连接有导向块，所述导向块固定连接在支撑板的正面。

优选的，所述支撑杆的右侧面设置有齿槽。

优选的，所述第一齿轮的直径是第二齿轮直径的三倍，且第一齿轮的直径比第三齿轮的直径小三厘米。

优选的，所述堵块的大小与漏液孔的大小相适配。

优选的，所述支撑板的上表面开设有弧形槽，且弧形槽贯穿支撑板的上端和正端。

优选的，所述支撑板的大小与壳体的大小相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种耐化学腐蚀性强的epp垫板，具备以下有益效果：

1、该耐化学腐蚀性强的epp垫板，通过设置顶板，将承载物放置在顶板上，使得承载物通过顶板带动支撑杆向下移动并使得伸缩杆和第一阻尼弹簧压缩，支撑杆向下移动带动第一齿轮逆时针转动，使得第一齿轮带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮通过固定管带动第三齿轮顺时针转动，使得第三齿轮通过齿条带动支撑板向下移动，并使得堵块与漏液孔分离，使得化学腐蚀液在弧形槽内流动并通过导向块使得化学腐蚀液流向外部，从而可以实现耐化学腐蚀性强的目的。

2、该耐化学腐蚀性强的epp垫板，通过设置伸缩杆，伸缩杆和第一阻尼弹簧复位拉伸使得支撑杆向上移动，通过第二阻尼弹簧配合齿条使得支撑板向上移动，并使得堵块插入漏液孔中，使得该垫板恢复至初始状态，防止漏液孔被堵住。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构正剖图；

图3为本发明第一齿轮结构正剖图；

图4为本发明第二圆杆结构俯剖图；

图5为本发明支撑板结构正视图；

图6为本发明支撑板结构侧剖图。

图中：1壳体、2活动槽、3伸缩杆、4第一阻尼弹簧、5支撑杆、6顶板、7漏液孔、8支撑板、9堵块、10齿条、11第一圆杆、12第一轴承、13第一齿轮、14第二圆杆、15第二轴承、16固定管、17第二齿轮、18第三齿轮、19第二阻尼弹簧、20导向块、21滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种耐化学腐蚀性强的epp垫板，包括壳体1，壳体1内壁的右侧面开设有活动槽2，活动槽2内壁的上表面固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的表面固定连接有第一阻尼弹簧4，伸缩杆3的上表面固定连接有支撑杆5，且支撑杆5活动连接在活动槽2的内壁，支撑杆5的上表面固定连接有顶板6，顶板6的上表面开设有漏液孔7，且漏液孔贯穿并连通顶板6的下端，壳体1的内壁活动连接有支撑板8，支撑板8的大小与壳体1的大小相适配，使得支撑板8在壳体1内部，防止化学腐蚀液滴落至壳体1内，支撑板8的上表面开设有弧形槽，且弧形槽贯穿支撑板8的上端和正端，使得当化学腐蚀液从漏液孔7滴落至支撑板8上表面时，会使得化学腐蚀液在弧形槽内流动并通过导向块20使得化学腐蚀液流向外部，支撑板8的上表面固定连接有堵块9，堵块9的大小与漏液孔7的大小相适配，使得堵块9可以将可以将漏液孔7堵住，防止在不使用时漏液孔7被阻塞，导致化学腐蚀液难以从漏液孔7中落下，支撑板8的下表面固定连接有齿条10，壳体1的内壁固定连接有第一圆杆11，第一圆杆11的表面固定连接有第一轴承12，第一轴承12的表面固定连接有第一齿轮13，且第一齿轮13的表面与支撑杆5的右侧面活动连接，支撑杆5的右侧面设置有齿槽，使得支撑杆5可以带动第一齿轮13转动，壳体1的内壁固定连接有第二圆杆14，第二圆杆14的表面固定连接有第二轴承15，第二轴承15的表面固定连接有固定管16，固定管16的中部固定连接有第二齿轮17，且第二齿轮17的表面与第一齿轮13的表面啮合，固定管16的表面固定连接有第三齿轮18，第一齿轮13的直径是第二齿轮17直径的三倍，且第一齿轮13的直径比第三齿轮18的直径小三厘米，使得当第一齿轮13带动第二齿轮17转动时，第二齿轮17的转速小于第一齿轮13的转速，且第二齿轮17的转速与第三齿轮18的转速一致，使得第三齿轮18的转速比第一齿轮13的转速快，从而使得齿条10的下降速度比支撑杆5下降的速度快，从而使得堵块9可以与漏液孔7分离，通过将承载物放置在顶板6上，使得承载物通过顶板6带动支撑杆5向下移动并使得伸缩杆3和第一阻尼弹簧4压缩，支撑杆5向下移动带动第一齿轮13逆时针转动，使得第一齿轮13带动第二齿轮17顺时针转动，第二齿轮17通过固定管16带动第三齿轮18顺时针转动，使得第三齿轮18通过齿条10带动支撑板8向下移动，并使得堵块9与漏液孔7分离，使得化学腐蚀液在弧形槽内流动并通过导向块20使得化学腐蚀液流向外部，第三齿轮18的表面与齿条10的左侧面啮合，齿条10的下表面固定连接有第二阻尼弹簧19，且第二阻尼弹簧19固定连接在壳体1内壁的上表面，壳体1的正面开设有滑槽21，且滑槽21的内壁活动连接有导向块20，导向块20固定连接在支撑板8的正面，当将承载物移走时，通过伸缩杆3和第一阻尼弹簧4复位拉伸使得支撑杆5向上移动，通过第二阻尼弹簧19配合齿条10使得支撑板8向上移动，并使得堵块9插入漏液孔7中，使得该垫板恢复至初始状态，防止漏液孔7被堵住。

在使用时，通过将承载物放置在顶板6上，使得承载物通过顶板6带动支撑杆5向下移动并使得伸缩杆3和第一阻尼弹簧4压缩，支撑杆5向下移动带动第一齿轮13逆时针转动，使得第一齿轮13带动第二齿轮17顺时针转动，第二齿轮17通过固定管16带动第三齿轮18顺时针转动，使得第三齿轮18通过齿条10带动支撑板8向下移动，并使得堵块9与漏液孔7分离，使得化学腐蚀液在弧形槽内流动并通过导向块20使得化学腐蚀液流向外部，当将承载物移走时，通过伸缩杆3和第一阻尼弹簧4复位拉伸使得支撑杆5向上移动，通过第二阻尼弹簧19配合齿条10使得支撑板8向上移动，并使得堵块9插入漏液孔7中，使得该垫板恢复至初始状态，防止漏液孔7被堵住。

综上所述，该耐化学腐蚀性强的epp垫板，通过将承载物放置在顶板6上，使得承载物通过顶板6带动支撑杆5向下移动并使得伸缩杆3和第一阻尼弹簧4压缩，支撑杆5向下移动带动第一齿轮13逆时针转动，使得第一齿轮13带动第二齿轮17顺时针转动，第二齿轮17通过固定管16带动第三齿轮18顺时针转动，使得第三齿轮18通过齿条10带动支撑板8向下移动，并使得堵块9与漏液孔7分离，使得化学腐蚀液在弧形槽内流动并通过导向块20使得化学腐蚀液流向外部，从而可以实现耐化学腐蚀性强的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。