离心压缩机的包运方法与流程

本发明涉及离心压缩机领域，具体是离心压缩机的包运方法。

背景技术：

离心压缩机由制造工厂运往客户现场时，通常采用分体式运输，将各个部件运往客户现场之后在进行二次组装和调试，这种方法虽然能够保证离心压缩机的工作精度，却需要大量的装配和调试时间。由于离心压缩机采用分体式运输所需要的装配和调试时间较长，目前已经不能够满足客户的要求，所以需要对离心压缩机的整体运输方案进行研究。

其中，离心压缩机的吨位重、尺寸大、重心高，若采用现有技术的木质包装箱进行对离心压缩机进行包装，则可能出现如下问题：在吊装木质包装箱时，包装箱受到离心压缩机的吨位、尺寸的影响，容易造成包装箱破损；在包装箱吊装在运输工具上时，包装箱只能采用地脚固定、或者用钢丝绳等带状或绳状部件固定，受到离心压缩机的吨位和重心的影响，包装箱相对于运输工具发生倾斜或牵扯、包装箱相对于钢丝绳等带状或绳状部件发生牵扯、或者包装箱内的离心压缩机相对于包装箱发生倾斜或牵扯，这些情况都容易损坏包装箱。此外，由于离心压缩机的转子相对于定子具有一定的间隙，在离心压缩机的整体运输过程中，需要对转子进行固定。

技术实现要素：

为解决离心压缩机采用现有技术的包装箱进行包装，在吊装或运输时容易发生包装箱损坏的技术问题，本发明提供离心压缩机的包运方法。

根据本发明的一个方面，提供一种离心压缩机的包运方法，包括：

将所述离心压缩机通过预设支架固定在预设包装箱内，所述预设支架的固定部穿过所述预设包装箱的边板；

利用第一吊具将所述预设包装箱吊装在预设运输工具上；

通过预设固定部件将所述固定部和所述预设运输工具连接。

可选的，所述将所述离心压缩机通过预设支架固定在预设包装箱内，所述预设支架的固定部穿过所述预设包装箱的边板，包括：

将所述离心压缩机通过所述预设支架固定在预设包装箱的底座上；

根据所述离心压缩机的重心位置，在所述底座上的侧部设置多个吊耳；

在所述底座上安装所述预设包装箱的边板，所述预设支架的固定部水平穿过出所述边板；

在所述边板的顶部安装所述预设包装箱的顶板。

可选的，所述将所述离心压缩机通过所述预设支架固定在预设包装箱的底座上，包括：

根据所述离心压缩机的多个壳体支撑点的位置，将多个所述预设支架分别固定在所述底座上；

利用第二吊具将所述离心压缩机吊装至所述预设支架的顶部上方；

对所述多个壳体支撑点和所述多个所述预设支架分别找正；

当找正之后，将所述离心压缩机坐落在所述预设支架上，所述离心压缩机的壳体支撑点与所述预设支架的顶端连接部连接。

可选的，所述在所述底座上安装所述预设包装箱的边板，所述预设支架的固定部水平穿过出所述边板包括：

将具有预设通孔的一对所述边板分别吊装在所述离心压缩机的径向水平两侧；

当所述预设通孔与所述固定部找正之后，将具有预设通孔的一对所述边板分别水平的接近所述离心压缩机，直至所述固定部穿过所述预设通孔；

将所述边板与底座连接；

将另一对所述边板分别吊装在所述离心压缩机的轴心线水平两端，且分别与底座和具有预设通孔的一对所述边板连接。

可选的，所述利用第一吊具将所述预设包装箱吊装在预设运输工具上，通过预设固定部件将所述固定部和所述预设运输工具连接包括：

当所述预设包装箱吊装在所述预设运输工具上时，将裸露于所述预设包装箱外部的所述固定部与所述预设运输工具的连接部找正；

利用所述预设固定部件分别与所述固定部连接和所述连接部连接并锁紧。

可选的，所述在所述底座上安装所述预设包装箱的边板之前，所述包运方法还包括：

在所述离心压缩机的轴向两端分别安装转子固定工具；

在所述离心压缩机的壳体外部包覆软材料包装件。

可选的，所述在所述边板的顶部安装所述预设包装箱的顶板之前，所述包运方法还包括：

在所述预设包装箱内填充硬质泡沫。

可选的，所述预设包装箱包括：

底座(101)，所述底座(101)为由金属材料制成的桁架结构，所述底座(101)的中部具有容纳离心压缩机底部的凹陷部，所述底座(101)的顶部平面上具有多个安装孔，所述底座(101)的侧部具有多个吊耳；

边板(102)，所述边板(102)包括边板框架和硬质包装板，所述硬质包装板与所述边板框架固定连接，其中一对所述边板(102)的所述硬质包装板上设置通孔；

顶板，所述顶板包括顶板框架和硬质包装板，所述顶板框架上设置水平的加强筋；

具有所述通孔的一对所述边板(102)安装在所述底座(101)的两个长边，另一对所述边板(102)安装在所述底座(101)的两个短边，所述顶板的四边分别与四个所述边板的顶部连接。

可选的，所述预设支架包括：

所述预设支架的支柱(201)为梯形柱状，所述预设支架的顶部具有与离心压缩机的其中一个壳体支撑点对应的连接孔(202)，所述预设支架的顶部具有沿着水平方向延伸的固定部(203)；

当所述预设支架为单体支架时，多个所述预设支架分别与所述离心压缩机的多个壳体支撑点对应连接，任一个所述预设支架的所述固定部(203)的端部反方向的指向所述离心压缩机的壳体；

或者，当所述预设支架为双体支架时，2个所述支柱(201)分别固定在同一个底板上，2个所述固定部(203)的端部分别反方向的指向所述离心压缩机的壳体。

可选的，所述预设转子固定工具包括：

立板(301)，所述立板(301)与所述离心压缩机的轴向端面相互平行，所述立板(301)的两端分别具有用于螺栓连接的通孔，所述立板(301)的中部具有中心孔。

导杆螺栓(302)，所述导杆螺栓(302)穿过所述立板的通孔后，所述导杆螺栓(302)的尾部与所述离心压缩机的轴向端面可拆卸的连接；

螺柱(303)，所述螺柱(303)穿过所述立板(301)的中心孔，所述螺柱(303)的尾端轴向接近所述离心压缩机的转子的端部；

扳手(304)，所述扳手(304)与所述螺柱(303)的头端垂直连接；

螺母盖(305)，所述螺母盖(305)设置在所述螺柱(303)的尾端，所述螺母盖(305)用于抵触所述离心压缩机的转子的端部；

螺母(306)，所述螺母与所述导杆螺栓(302)的头端连接。

本发明提供的离心压缩机的包运方法，将离心压缩机通过预设支架的固定部与预设运输工具直接连接固定，解决了离心压缩机在整体运输的过程中，由于包装箱相对于运输工具发生倾斜或牵扯、包装箱相对于采用现有技术的钢丝绳等带状或绳状部件发生牵扯而产生包装箱破损的技术问题。此外，本发明提供的离心压缩机的包运方法，将离心压缩机通过预设支架的固定部与预设运输工具直接连接固定，还解决了包装箱内的离心压缩机相对于包装箱发生倾斜或牵扯，从而造成包装箱破损的技术问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的离心压缩机的包运方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的包装箱的正视图；

图3为本发明实施例提供的包装箱的侧视图；

图4为本发明实施例提供的包装箱的俯视图；

图5为本发明实施例提供的吊具的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的支架的正视图；

图7为本发明实施例提供的支架的侧视图；

图8为本发明实施例提供的支架的俯视图；

图9为本发明实施例提供的转子固定工具的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，为解决离心压缩机采用现有技术的包装箱进行包装，在吊装或运输时容易发生包装箱损坏的技术问题，本发明提供离心压缩机的包运方法，包括：

s01：将离心压缩机通过预设支架固定在预设包装箱内，预设支架的固定部穿过预设包装箱的边板。其中，预设支架应当根据离心压缩机的体积、重量、以及预设包装箱的尺寸和离心压缩机的尺寸进行制作。当离心压缩机通过预设支架固定在预设包装箱的底座上时，离心压缩机的机壳的下半部应当能够容纳在多个预设支架所围成的空间内，从而降低离心压缩机相对于水平面的重心位置。预设支架一方面用于将离心压缩机固定在预设包装箱的底座上，另一方面还用于将离心压缩机固定在预设运输工具上，当离心压缩机通过预设支架固定在预设运输工具上时，可以简单的看做将离心压缩机的重心或重心附近的位置固定在预设运输工具上，从而能够避免离心压缩机在整体运输时，由于颠簸而造成离心压缩机相对于包装箱产生倾斜或牵扯，进而损坏包装箱。

s02：利用第一吊具将预设包装箱吊装在预设运输工具上。

s03：通过预设固定部件将固定部和预设运输工具连接。其中，预设固定部件可以采用现有技术的多种连接部件，例如：钢丝绳、连接带、锁链或扣具等。预设支架的固定部与预设运输工具连接之后，由于离心压缩机与预设支架为固定连接，因此可以简单的看做是将离心压缩机通过预设支架的固定部与预设运输工具直接连接固定。采用预设固定部件将固定部和预设运输工具进行固定的方式，离心压缩机在整体运输的过程中一旦受到颠簸，离心压缩机也是通过预设固定部件牢牢的固定在预设运输工具上；以及预设固定部件与包装箱之间没有任何的接触，从而能够避免现有技术中的钢丝绳或其他的带状部件及绳状部件对包装箱的损坏。

本发明提供的离心压缩机的包运方法，将离心压缩机通过预设支架的固定部与预设运输工具直接连接固定，解决了离心压缩机在整体运输的过程中，由于包装箱相对于运输工具发生倾斜或牵扯、包装箱相对于采用现有技术的钢丝绳等带状或绳状部件发生牵扯而产生包装箱破损的技术问题。此外，本发明提供的离心压缩机的包运方法，将离心压缩机通过预设支架的固定部与预设运输工具直接连接固定，还解决了包装箱内的离心压缩机相对于包装箱发生倾斜或牵扯，从而造成包装箱破损的技术问题。

进一步的，参见图1，将离心压缩机通过预设支架固定在预设包装箱内，预设支架的固定部穿过预设包装箱的边板包括：

将离心压缩机通过预设支架固定在预设包装箱的底座上；

根据离心压缩机的重心位置，在底座上的侧部设置多个吊耳。应当理解的是，离心压缩机固定在预设包装箱的底座上时，可以简单的将离心压缩机和预设包装箱看做一个立方体，由于离心压缩机的重心位置相对于水平面较高，且离心压缩机的重心垂直于预设包装箱的底座所在的水平面的位置并非是预设包装箱的底座重心，因此需要根据其重心垂直于其底座的位置而设置多个吊耳。多个吊耳应当分别设置在离心压缩机的径向，从而减少具体吊装包装箱时的第一吊具(参见图5)的长度。多个吊耳应当设置在预设包装箱的底座的侧部，从而为吊装预设包装箱时提供便利条件。通过第一吊具和多个吊耳，可以避免吊装内部具有离心压缩机的预设包装箱时，损坏预设包装箱。当使用多个吊耳以及前述的第一吊具将预设包装箱吊装在预设运输工具上时，第一吊具可以采用现有技术中的长杆状吊具或方框状吊具。当采用长杆状的吊具时，其吊具的两端应当跨过离心压缩机的顶部之后而设置在径向两侧，且每一端应当至少与预设包装箱的底座上的至少2个吊耳进行连接组成三角形的吊装结构。当采用方框状吊具时，方框状吊具的其中两端应当分别跨过离心压缩机的顶部之后而设置在离心压缩机的径向两侧，且每一端应当至少与预设包装箱的底座上的至少2个吊耳进行连接组成梯形或矩形的吊装结构。然后在通过吊钩将第一吊具起吊，从而实现对预设包装箱的吊装。当吊钩起吊第一吊具时，第一吊具的两端分别跨过预设包装箱的顶部，在离心压缩机的径向两侧的预设包装箱的吊耳跨过预设包装箱的底部，第一吊具与吊耳之间采用吊装面结构，使得预设包装箱容纳在第一吊具、吊耳所围成的空间内，从而避免了在吊装过程中预设包装箱的破损。

在底座上安装预设包装箱的边板，预设支架的固定部水平穿过出边板。其中，边板应当为两对，其中一对边板应当安装在离心压缩机的轴向两端，并将离心压缩机的轴向两端包裹在组装之后的预设包装箱内；其中另一对边板应当安装在离心压缩机的径向两侧，并将离心压缩机的径向两侧包裹在组装之后的预设包装箱内。边板的高度应当大于离心压缩机的高度，为后续的预设包装箱的顶板的安装提供便利条件。前述的两对边板分别与预设包装箱的底座进行连接之后，还需要将相邻的边板进行连接，从而将两对边板固定为一个整体。此外，为了便于离心压缩机通过预设支架固定在预设运输工具上，位于离心压缩机的径向两侧的边板应当分别开设与预设支架对应的通孔，以便于预设支架的固定部穿过边板上的通孔之后，而裸露于组装后的预设包装箱的外部。当离心压缩机通过预设支架的固定部与预设运输工具连接之后，如果离心压缩机在运输过程中产生颠簸时，离心压缩机都相对于预设运输工具为固定状态，预设包装箱相对于离心压缩机和预设运输工具为固定状态，从而避免了离心压缩机在整体运输的过程中，由于包装箱相对于运输工具发生倾斜或牵扯、包装箱相对于采用现有技术的钢丝绳等带状或绳状部件发生牵扯而产生包装箱破损。

在边板的顶部安装预设包装箱的顶板。其中，顶板的作用是避免边板的顶部受到外力时产生挤压或变形，进而避免预设包装箱产生破损。

进一步的，将离心压缩机通过预设支架固定在预设包装箱的底座上包括：

根据离心压缩机的多个壳体支撑点的位置，将多个预设支架分别固定在底座上。其中，离心压缩机的壳体外部具有多个壳体支撑点，离心压缩机通过多个壳体支撑点与离心压缩机的底座进行连接。在离心压缩机进行整体运输的过程中，优选的采用将多个壳体支撑点与预设支架进行连接，一方面可以更好的固定离心压缩机，另一方面还能提高预设支架的通用性。例如，同一型号的离心压缩机，其多个壳体支撑点的位置相同，可以通过回收预设支架而重复使用，减少离心压缩机的整体运输的成本。又如：若在离心压缩机上选取其他部位进行改造、并加工单独的连接点，即便是同一型号的离心压缩机也需要分别进行改造并加工单独的连接点，增大了离心压缩机的制造成本和材料浪费。

利用第二吊具将离心压缩机吊装至预设支架的顶部上方。应当理解的是，离心压缩机的吨位大，若是直接将离心压缩机放在多个预设支架上，受到离心压缩机的吨位大的影响，难以对离心压缩机和预设支架进行微调。因此，需要将离心压缩机吊装在预设支架的顶部上方，将离心压缩机相对于预设支架的位置找正之后，在将离心压缩机放在预设支架上。

对多个壳体支撑点和多个预设支架分别找正。找正的方法可以采用现有技术的找正方法，例如：激光定位、销轴定位等。

当找正之后，将离心压缩机坐落在预设支架上，离心压缩机的壳体支撑点与预设支架的顶端连接部连接。其中，离心压缩机设置在组装之后的预设包装箱内时，预设支架的固定部应当是穿过预设包装箱的边板而突出于预设包装箱之外，所以，在将离心压缩机与预设支架连接时，预设支架的固定部一定是水平的突出离心压缩机的壳体。反之，如果预设支架的固定部没有突出离心压缩机的壳体，说明所选用的预设支架与预设包装箱或离心压缩机不匹配，应当重新选取预设支架；或者，预设支架的固定部的指向与设计的指向不符，应当重新安装预设支架，使得固定部的指向与设计的指向相同。

进一步的，在底座上安装预设包装箱的边板，预设支架的固定部水平穿过出边板包括：

将具有预设通孔的一对边板分别吊装在离心压缩机的径向水平两侧。由于边板所在的平民相对于水平面垂直，因此，边板上的通孔只能够水平的接近预设支架的固定部。

当预设通孔与固定部找正之后，将具有预设通孔的一对边板分别水平的接近离心压缩机，直至固定部穿过预设通孔。其中，找正的目的是为了避免一对边板的安装位置相反，即原本应当安装在离心压缩机的径向第一侧的边板安装到了径向第二侧。此外，找正之后，边板逐渐水平的接近离心压缩机，直到预设支架的固定部穿过对应的通孔之后，才能将边板与预设包装箱的底座进行连接。

将边板与底座连接。其中，边板与底座的连接方式可以采用现有技术中的连接方式，例如：螺栓连接、卡扣连接等。

将另一对边板分别吊装在离心压缩机的轴心线水平两端，且分别与底座和具有预设通孔的一对边板连接。四个边板分别与四座连接之后，四个边板与底座组成顶部裸露的立方体或长方体，此时，离心压缩机容纳在该立方体或长方体内，预设支架的固定部穿过具有通孔的边板而裸露于立方体或长方体外。

进一步的，利用第一吊具将所述预设包装箱吊装在预设运输工具上，通过预设固定部件将固定部和预设运输工具连接包括：

当预设包装箱吊装在预设运输工具上时，将裸露于预设包装箱外部的固定部与预设运输工具的连接部找正。其中，离心压缩机如果直接放在预设运输工具上，由于离心压缩机的吨位大，难以进行微调。所以，需要将预设包装箱吊装在预设运输工具的顶部上方，将预设支架的固定部对于预设运输工具的连接部的位置找正之后，在将离心压缩机放在预设支架上。找正的方法可以采用现有技术的方法，例如：激光定位、销轴定位等。

利用预设固定部件分别与固定部连接和连接部连接并锁紧。其中，一个固定部即可以与一个连接部进行连接，又可以与两个以上的连接部进行连接。当采用一个固定部与一个连接部进行连接时，在预设包装箱的具有通孔的侧面，任选其中一个固定部与另外的固定部对应下方的连接部进行连接，依次将固定部与连接部连接之后，该侧面的所有固定部与所有连接部形成网状连接；或者，任选其中一个固定部与对应下方的连接部进行连接，依次将固定部与连接部连接之后，该侧面的所有固定部与所有连接部形成线装连接。当采用一个固定部与两个以上的连接部进行连接，在预设包装箱的具有通孔的侧面，任选其中一个固定部与至少两个连接部进行连接，该侧面的所有固定部与所有连接部形成网状连接，局部形成线装连接。其中，线装连接可以将离心压缩机在垂直方向上固定，网状连接既可以在垂直方向上固定离心压缩机，也可以在水平方向上固定离心压缩机。

进一步的，包运方法还包括：

当在底座上安装预设包装箱的边板之前，在离心压缩机的壳体外部包覆软材料包装件。其中，软材料包装件的作用是将离心压缩机的壳体与外部进行隔离。例如：如果下雨时，有水渗入预设包装箱的顶部后低落在离心压缩机的壳体上，长时间的潮湿环境会对离心压缩机的某些部件产生氧化反应，因此需要对离心压缩机的壳体进行隔离，防止氧化反应的产生。软材料包装件可以采用现有技术的材料制作，例如塑料、防雨布等。

以及，在底座上安装预设包装箱的边板之前，在离心压缩机的轴向两端分别安装转子固定工具。其中，在实际的工厂环境中，离心压缩机在进行工厂内组装调试之后，还需要进行离心压缩机的转运才能对离心压缩机进行包装。因此，转子固定工具并非在离心压缩机进行组装调试之后立即安装。所以，本实施例提出一种较好的办法，在离心压缩机的预设包装箱所在场地，将转子固定工具安装在离心压缩机上。其安装的时间节点最晚应当是安装预设包装箱的边板之前。

以及，预设转子固定工具最好是2个，且分别固定在转子的轴向两端。当转子的两端分别通过预设转子固定工具进行固定之后，转子在其轴向和径向分别收到2个预设转子固定工具的制约，从而能够避免离心压缩机在整体运输过程中，转子相对于离心压缩机的定子产生轴向窜动和径向挤压，防止转子或离心压缩机的定子等部件出现磨损或变形。此外，较好的方案是采用1个预设转子固定工具，在转子的轴心线上，以离心压缩机的定子作为轴向其中一端的固定部，以1个预设转子固定工具作为轴向其中另一端的固定部。当1个预设转子固定工具将转子的轴向其中另一端固定时，转子的轴向其中一端受到离心压缩机的定子的挤压而形成相对的固定，可以避免离心压缩机在整体运输过程中，转子相对于离心压缩机的定子产生轴向窜动，房子转子或离心压缩机的定子等部件出现磨损或变形。

进一步的，包运方法还包括：

当在边板的顶部安装预设包装箱的顶板之前，在预设包装箱内填充硬质泡沫。其中，离心压缩机在整体运输的过程中，一旦发生交通意外，预设包装箱的边板会在外力的撞击下产生变形，从而造成边板撕裂或破碎；或者在更加严重的产生对离心压缩机的壳体的撞击。因此，通过在预设包装箱内填充硬质泡沫，可以在发生交通意外时，使得硬质泡沫破碎而有效的吸收外力产生的能量，能够更好的保护离心压缩机。

进一步的，如图2-4所示，前述的预设包装箱，包括：

底座101，底座101为由金属材料制成的桁架结构，底座101的中部具有容纳离心压缩机底部的凹陷部，底座101的顶部平面上具有多个安装孔，底座101的侧部具有多个吊耳。其中，桁架结构能够在保证底座具有设计的强度之外，还能够有效的减少底座的重量。底座101中部的凹陷部，用于容纳离心压缩机的底部，能够进一步的降低离心压缩机的重心相对于水平面的高度。多个安装孔用于与预设支架进行连接，安装孔的位置应当与预设支架的底部孔位对应。多个吊耳分成两组，当离心压缩机安装在底座101上时，离心压缩机的径向两侧应当分别具有至少2个吊耳。

边板102，边板102包括边板框架和硬质包装板，硬质包装板与边板框架固定连接，其中一对边板102的硬质包装板上设置通孔。其中，框架的作用是增强包装箱的四个侧面的强度，同时，框架具有间隙，能够使得预设支架的固定部穿过框架的间隙。硬质包装板应当可拆卸的安装在框架上，用于将离心压缩机与外部隔离、且具有一定的密封性。其中一对的硬质包装板上具有通孔，预设支架的固定部应当能够穿过该通孔。更好的，在预设支架的固定部穿过通孔之后，在固定部与通孔之间的间隙设置密封结构，例如密封胶或密封垫等。

顶板，顶板包括顶板框架和硬质包装板，顶板框架上设置水平的加强筋。顶板的框架作用于前述边板的框架作用相同，而顶板的框架上的加强筋则用于在其中一个水平方向上增大对于边板的支撑力。例如：当吊装包装箱时，如果出现包装箱相对于水平面发生晃动，包装箱的边板有可能与吊装用的钢丝绳等带状或绳状吊具发生刮擦，从而造成包装箱的边板向包装箱的中部出现挤压形变。因此，需要通过顶板的加强筋来避免包装箱的边板向包装箱的中部出现挤压形变。硬质包装板与顶板框架应当是可拆卸的连接或固定连接。

具有通孔的一对边板102安装在底座101的两个长边，另一对边板102安装在底座101的两个短边，顶板的四边分别与四个边板102的顶部连接。四个边板102分别与顶板和底座101连接之后组成包装箱，离心压缩机可以容纳在包装箱内，预设支架的固定部可以穿过包装箱上的通孔。

进一步的，如图6-8所示，前述的预设支架，包括：

支架的支柱201为梯形柱状，支架的顶部具有与离心压缩机的其中一个壳体支撑点对应的连接孔202，支架的顶部具有沿着水平方向延伸的固定部203。其中，梯形柱状的支柱201能够较稳定的支撑离心压缩机的同时，还能够相对于圆柱或方柱减少材料，从而较小支柱的重量。支架顶部的连接孔202根据离心压缩机的壳体支撑点的对应位置开设，便于与离心压缩机的连接固定，固定部203与支架的顶部为一体式结构，在保证强度的同时能够便于制造支架。

当支架为单体支架时，多个支架分别与离心压缩机的多个壳体支撑点对应连接，任一个支架的固定部203的端部反方向的指向离心压缩机的壳体。单体支架应当理解为只具有一个梯形支柱的支架，如果离心压缩机具有多个壳体支撑点，那么在每一个壳体支撑点的底部分别与一个单体支架进行连接。

或者，当支架为双体支架时，2个支柱201分别固定在同一个底板上，2个固定部203的端部分别反方向的指向离心压缩机的壳体。双体支架应当理解为一个支架具有两个梯形支柱，两个梯形支柱之间具有容纳离心压缩机的下半部壳体的空间。位于离心压缩机的同一个径向截面的两个壳体支撑点应当分别与两个梯形支柱的顶部的连接孔对应连接。

进一步的，如图9所示，前述的转子固定工具，包括：

立板301，立板301与离心压缩机的轴向端面相互平行。立板301的两端应当分别具有用于螺栓连接的通孔。立板301的中部具有中心空。

导杆螺栓302，导杆螺栓302穿过立板301的通孔后，导杆螺栓302的尾部与离心压缩机的轴向端面可拆卸的连接。

螺柱303，螺柱303穿过立板301的中心孔，螺柱303的尾端轴向接近离心压缩机的转子的端部。

扳手304，扳手304与螺柱303的头端垂直连接。

螺母盖305，螺母305盖设置在螺柱303的尾端，螺母盖305用于抵触离心压缩机的转子的端部。

螺母306，螺母306与导杆螺栓302的头端连接。

其中，当转子固定工具通过导杆螺栓302、螺母306和立板301的通孔与离心压缩机的轴向端面连接之后，通过扳手304旋拧螺柱303，螺柱303的尾部抵触并顶紧离心压缩机的转子。螺柱303的尾部上设置的螺母盖305能够避免螺柱研伤转子。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。