用于程控液压拆标机的旋转式翻板机构的制作方法

本发明涉及程控液压拆标机，具体涉及用于程控液压拆标机的旋转式翻板机构。

背景技术：

经印刷后，商标版材上就形成一块块商标，这些印刷好后的商标需要裁剪下来，用于贴在产品上或者其本身制作成产品，比如广告宣传用的扇子等，这些商标不是一张张直接裁切下来的，而是通过点线裁切刀裁切后，堆成一叠，这时商标还连接在版材上，只有通过手工按压将整叠的某块商标一起取下，但很显然，人为手工按压工成本高，而且拆标效率低，虽然现在已存在机械拆标机，但现有的拆标机通用性差，对于不同规格的商标不能很好的采用同一台设备进行拆标，造成厂家拆标成本高且拆标不稳定容易损伤商标。

有鉴于此，本申请人研发了一种拆标稳定的新型程控液压拆标机，而翻板机构则是在拆标后打开或关闭供下模将标件输送至收集平台进行收集的机构，打开时标件落入下模，下模对标件进行输送，而关闭时则供上下模配合进行拆标，但这种机构只能针对常规标件，对于结构非对称的标件例如呈凸字形或凹字形的标件来说，由于标件在印刷时为了节省纸张成本常常会交错排列，此时拆标机构只能对一侧的标件进行正常拆标，而无法正常对另一侧的标件进行拆标，因此，本申请人在此基础上研发了可针对异形标件进行头尾旋转180°后进行拆标的旋转式翻板机构。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供用于程控液压拆标机的旋转式翻板机构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：用于程控液压拆标机的旋转式翻板机构，包括有模板转盘，所述模板转盘中设置有相对设立的下拆标模板组件，所述下拆标模板组件一端设有可促使下拆标模板组件翻转的翻转机构，所述模板转盘一端设置有可驱动模板转盘转动的旋转机构。

采用上述技术方案，通过设置翻转机构使下拆标模板组件可以翻转，当使用本发明提供的下模翻板机构时，拆标后的标件位于下拆标模板组件上，通过翻转机构使下拆标模板组件打开，标件下落，在下方设置收集装置或输送机构就可以实现收集，提升收集效率，降低工作劳动强度，在模板转盘一端设置驱动模板转盘转动的旋转机构可实现模板转盘的360°旋转，当模板转盘旋转到180°时放置于模板转盘上的商标板材头尾将倒置，可轻松对异形标件进行拆标。

上述的用于程控液压拆标机的旋转式翻板机构可进一步设置为：所述下拆标模板组件包括有下拆标模板，两下拆标模板相对的一端均设置有下拆标模，所述翻转机构包括有下拆标模板一侧连接的翻板，所述翻板一端与下拆标模板连接另一端设置有驱动翻板转动从而带动下拆标模板开合的翻转驱动组件，所述旋转机构包括有模板转盘靠近翻转机构一侧与模板转盘固定设置的联动盘，所述联动盘一侧设置有驱动联动盘旋转的旋转驱动机构。

采用上述技术方案，在模板转盘一端设置翻转驱动组件通过翻板与下拆标模板组件相连，实现下拆标模板组件的翻转，在模板转盘靠近翻转机构一侧设置与模板转盘固定设置的联动盘，通过旋转驱动机构带动联动盘旋转。

上述的用于程控液压拆标机的旋转式翻板机构可进一步设置为：所述翻转驱动组件包括有连接于模板转盘的翻转驱动轴，所述翻板穿设于翻板驱动轴，所述翻板驱动轴一端设置有用于驱动翻板驱动轴转动的翻板驱动源，所述旋转驱动机构包括有旋转驱动座，所述旋转驱动座上设有与联动盘啮合设置的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过旋转驱动轴穿设于旋转驱动座，所述旋转驱动轴另一端设置有旋转驱动源。

采用上述技术方案，通过翻板驱动轴及翻板驱动源对下拆标模板组件进行翻转，通过联动盘一侧设置的旋转驱动座上与联动盘啮合设置的驱动齿轮及旋转驱动源实现模板转盘的旋转。

上述的用于程控液压拆标机的旋转式翻板机构可进一步设置为：所述翻板驱动源包括有第一旋转气缸，翻板驱动轴一端设有第一同步齿轮，第一旋转气缸的活塞头上设置有第二同步齿轮，第一同步齿轮通过第一同步带与第二同步齿轮连接，所述模板转盘上设置有第一旋转气缸安装座，所述第一旋转气缸设置于第一旋转气缸安装座中，所述旋转驱动源包括有旋转驱动座相对设置驱动齿轮另一端的驱动电机，所述旋转驱动轴相对连接驱动齿轮的另一端设置有第三同步齿轮，驱动电机的驱动轴上设置有第四同步齿轮，第三同步齿轮通过第二同步带与第四同步齿轮同步转动。

采用上述技术方案，第一旋转气缸活塞头上设置的第二同步齿轮与翻板驱动轴上的第一同步齿轮通过第一同步带同步转动，实现下拆标模板组件的翻转，旋转驱动座相对设置驱动齿轮的另一端设置驱动电机，驱动电机上设置的第四同步齿轮与设置于旋转驱动轴相对设置驱动齿轮另一端的第三同步齿轮通过第二同步轮同步转动，实现模板转盘的旋转，当然翻板驱动源也可设置为电机等方式，驱动电机为伺服电机，保证旋转精度。

上述的用于程控液压拆标机的旋转翻板机构可进一步设置为：所述联动盘为旋转直齿轮。

本发明的有益效果为：提供下模翻板机构实现下拆标模板组件的翻转且模板转盘可旋转设置可适配异形标件的拆卸，提高翻板机构的通用性。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图1。

图2为本发明实施例的立体示意图2。

图3为本发明实施例的翻转机构结构示意图。

图4为本发明实施例的旋转机构结构示意图。

图5为本发明实施例的旋转机构爆炸结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图5所示：用于程控液压拆标机的旋转式翻板机构，包括有模板转盘1，模板转盘1中设置有相对设立的下拆标模板组件2，下拆标模板组件2一端设有可促使下拆标模板组件2翻转的翻转机构3，模板转盘1一端设置有可驱动模板转盘1转动的旋转机构4，下拆标模板组件2包括有下拆标模板21，两下拆标模板21相对的一端均设置有下拆标模22，为了保证拆标时下拆标模板21的稳定，模板转盘1一侧还设有对下拆标模板21进行夹紧的气动夹紧机构，气动夹紧机构包括有两相对设立的定位块23及设置于定位块23一端驱动定位块23靠近或远离下拆标模板21的驱动气缸24，翻转机构3包括有下拆标模板21一侧连接的翻板31，翻板31一端与下拆标模板21连接另一端设置有驱动翻板31转动从而带动下拆标模板21开合的翻转驱动组件，旋转机构4包括有模板转盘1靠近翻转机构3一侧与模板转盘1固定设置的旋转直齿轮41，旋转直齿轮41一侧设置有驱动旋转直齿轮41旋转的旋转驱动机构，翻转驱动组件包括有连接于模板转盘1的翻转驱动轴32，翻板31穿设于翻板驱动轴32，翻板驱动轴32一端设置有用于驱动翻板驱动轴32转动的翻板驱动源，旋转驱动机构包括有旋转驱动座42，旋转驱动座42上设有与旋转直齿轮41啮合设置的驱动齿轮43，驱动齿轮43通过旋转驱动轴44穿设于旋转驱动座42，旋转驱动轴44另一端设置有旋转驱动源，翻板驱动源包括有第一旋转气缸33，翻板驱动轴32一端设有第一同步齿轮34，第一旋转气缸33的活塞头上设置有第二同步齿轮35，第一同步齿轮34通过第一同步带36与第二同步齿轮35连接，模板转盘1上设置有第一旋转气缸安装座37，第一旋转气缸33设置于第一旋转气缸安装座37中，旋转驱动源包括有旋转驱动座42相对设置驱动齿轮43另一端的驱动电机45，旋转驱动轴44相对连接驱动齿轮43的另一端设置有第三同步齿轮46，驱动电机45的驱动轴上设置有第四同步齿轮47，第三同步齿轮46通过第二同步带48与第四同步齿轮47同步转动。