基于血站智能化冷库应用的模块化存放架的制作方法

本发明涉及血站智能化冷库辅助技术领域，尤其涉及一种基于血站智能化冷库应用的模块化存放架。

背景技术：

血站智能化冷库，作为简化血站人工流程，提高工作效率，减少人工错误率的设备。在日新月异的智能制造研发阶段，是作为一个积极的智能医疗设备的研发项目而存在的。而血站智能化冷库，主体的组成，是由智能化储存系统、微型自动化仓储系统、高精密温控冷库组成。

而微型自动化仓储系统，对比市面上常见的立体仓库，自动化仓储系统有很大区别。

微型自动化仓储系统，需要在限定的空间内，自动化设备能够稳定的完成设备的自动化动作。要实现这一点，就得要求的自动化精度从厘米级精度增加到毫米甚至微米级精度。而实现这个精度，除了运行的模组，框架的设计，安装精度要求高之外，每个储存位置对应的坐标，也必须紧密，均匀。从而达到一致性要求高，调试便捷。

立体仓库或者自动化仓库系统正常都是在0℃以上的工作温度下工作的。从而对材料的要求无特殊要求，而微型自动化仓储系统有几种工作环境。在作为红细胞冷藏库时，工作温度时稳定在4±2℃；在作为血浆冷冻库时，工作温度时在零下30℃以下；在作为生物安全库时，工作温度将达到零下80℃以下。作为这种低温或者超低温工作的工作环境，微型自动化仓储系统，将必须考虑到内部设备的防冻措施，以及设备在冷热交替过程中固件的稳定性。

以上两点的实现，需要定制化的设计微型化的运行模组，需要做出高精度，而便于安装的存放架。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于血站智能化冷库应用的模块化存放架，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种基于血站智能化冷库应用的模块化存放架，包括存放架本体，所述存放架本体由存放槽铝架及设置于所述存放槽铝架上的多个存放单元组成，所述存放单元由间隔台、隔板、底板、通气孔、卡位槽和凹凸槽位组成；所述存放槽铝架由横放铝槽及竖放铝槽组成，且所述横放铝槽和竖放铝槽之间设有铝排定位条实现连接，具体为：所述竖放铝槽上设有螺钉，通过所述螺钉固定铝排定位条后与横放铝槽连接。

特别的，所述存放槽铝架包括铝排横梁，所述铝排横梁通过铝排定位条与存放槽铝架连接。

特别的，所述存放槽铝架包括角铝横梁，所述角铝横梁通过铝排定位条与存放槽铝架连接。

特别的，所述卡位槽设置于所述存放单元背面。

特别的，所述凹凸槽位设置于所述存放单元外部一侧。

特别的，所述间隔台、隔板、底板组成所述存储单元的隔台，所述通气孔设置于所述隔台底部。

特别的，所述存放槽铝架包括不锈钢转折连接件，所述不锈钢转折连接件将存放槽铝架两端包角连接，且延伸出去的连接部位连接外围结构。

本发明的有益效果为：本发明提供的基于血站智能化冷库应用的模块化存放架采用开模件作为存放单元，每个单元不少于8个储存位置，开模过程采用高精密数控机床加工模具，并充分考虑其热塑性；存放单元采用导向锥斜面，使血盒进入存放单元时，微量的误差，能通过修补角从而便捷的放入其中；存放单元底板设置通气孔，可以方便空气流通，在低温场合可以有效的将风道均匀分布。通气孔压铸过程，保留冲压筋边，可以增加孔位周边的强度；存放单元下部采用卡位槽设计，通过卡位槽，可以平顺装入存放架，并且通过卡位槽导向，可以轻松保证多个存放单元在同一个存放架上的平直度和均匀性；存放架采用精密铸造的槽铝为型材为基材，采用高精密数控加工保证孔位精度。装配过程确定合适预紧力进行螺钉固定。存放单元与存放架之间固定和定位的方式，采用螺钉配合凹凸槽，以及定位卡槽互锁，可以简化螺钉的安装定位精度，简单的调试位置即可达到一致性的要求。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明整体结构图。

图2是本发明又一整体结构图。

图3是本发明中存放单元整体结构图。

图4是本发明中存放单元又一整体结构。

具体实施方式

实施例1：

如图1-4：本实施例提供的一种基于血站智能化冷库应用的模块化存放架，包括存放架本体，所述存放架本体由存放槽铝架1及设置于所述存放槽铝架1上的多个存放单元2组成，所述存放单元2由间隔台3、隔板4、底板5、通气孔6、卡位槽7和凹凸槽位8组成；所述存放槽铝架1由横放铝槽9及竖放铝槽10组成，且所述横放铝槽9和竖放铝槽10之间设有铝排定位条11实现连接，具体为：所述竖放铝槽10上设有螺钉，通过所述螺钉固定铝排定位条11后与横放铝槽9连接。

所述存放槽铝架1包括铝排横梁12，所述铝排横梁12通过铝排定位条11与存放槽铝架1连接。所述存放槽铝架1包括角铝横梁13，所述角铝横梁13通过铝排定位条11与存放槽铝架1连接。所述卡位槽7设置于所述存放单元2背面。所述凹凸槽位8设置于所述存放单元2外部一侧。所述间隔台3、隔板4、底板5组成所述存储单元的隔台14，所述通气孔6设置于所述隔台14底部。所述存放槽铝架1包括不锈钢转折连接件15，所述不锈钢转折连接件15将存放槽铝架1两端包角连接，且延伸出去的连接部位连接外围结构。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

本实施例技术原理如下：

存放单元2采用高精密模具进行压铸，具有卡位槽7定位，可以先通过卡位槽7卡位，再通过螺钉固定，便于安装和调试；进出口采用导向锥斜面，在微量误差下，通过修补角，便捷放入存放单元2。从而实现存放位置无需过大间隙即可放入。从而保证放入存放单元2的物品的位置没有因为间隙而导致的位置偏移。存放单元2底板5设置通气孔6，方便空气风道分布均匀。从而保证密闭空间内温度的均匀性。

本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

所述存放架由存放槽铝架1、铝排定位条11、铝排横梁12、角铝横梁13、存放单元2、铝排中梁、不锈钢转折连接件组成。

所述存放铝槽由横放铝槽9和竖放铝槽10通过所述铝排定位条11连接。其中竖放铝槽10上通过螺钉固定铝排定位条11后，与横放铝槽9连接。所述铝排横梁12通过铝排定位条11与存放槽铝架1连接，所述角铝横梁13通过铝排定位条11与存放槽铝架1连接。所述存放单元2，由间隔台3、隔板4、底板5、通气孔6、卡位槽7和凹凸槽位8组成，存放单元2通过铝排横梁12与角铝横梁13密集均布于存放架各层。所述铝排中梁与各层的角铝横梁13用螺钉连接。两端与横放铝槽9采用螺钉固定。所述不锈钢转折连接件将存放槽铝架1两端包角连接，而延伸出去的连接部位，连接外围结构，使存放架稳固的连接在框架上。

具体技术路线如下：

1、采用开模件作为存放单元2，每个单元设有八个储存位置，开模过程采用高精密数控机床加工模具，并充分考虑其热塑性；

2、存放单元2采用导向锥斜面，使血盒进入存放单元2时，微量的误差，能通过修补角从而便捷的放入其中；

3、存放单元2底板5设置通气孔6，可以方便空气流通，在低温场合可以有效的将风道均匀分布。通气孔6压铸过程，保留冲压筋边，可以增加孔位周边的强度；

4、存放单元2下部采用卡位槽7设计，通过卡位槽7，可以平顺装入存放架，并且通过卡位槽7导向，可以轻松保证多个存放单元2在同一个存放架上的平直度和均匀性；

5、存放架采用精密铸造的槽铝为型材为基材，采用高精密数控加工保证孔位精度。装配过程确定合适预紧力进行螺钉固定。

6.存放单元2与存放架之间固定和定位的方式，采用螺钉配合凹凸槽，以及定位卡槽互锁，可以简化螺钉的安装定位精度，简单的调试位置即可达到一致性的要求。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。