一种木材智能转载机的制作方法

文档序号:17701785发布日期:2019-05-17 22:46阅读:183来源:国知局
一种木材智能转载机的制作方法

本发明涉及转载机领域,特别是一种木材智能转载机。



背景技术:

转载机就是运输设备,木材转载机就是将木材从一个地方运送到另一个地方的装置。

木材在进行砍伐之后,需要利用运输车进行运输,由于木材的直径是比较大的,每个砍伐的长度也是比较长的,因此在装车的时候,人工装载强度较大,通常会利用大型吊装机械进行辅助,但是大型吊装机械辅助工具受到地理位置的影响,如果装运地方狭小,大型吊装机械就不能进入,而且每次使用大型的大型吊装机械,成本比较大,因此为了解决这些问题,便于更好的将木材进行转载,设计一种木材转载机是很有必要的。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种木材智能转载机。

实现上述目的本发明的技术方案为,一种木材智能转载机,包括条形支撑基座,所述条形支撑基座上表面设有智能木材转载机构,所述条形支撑基座下表面设有固定机构,所述智能木材转载机构由固定连接在条形支撑基座上表面的倒u形支撑块、嵌装在条形支撑基座前后表面上的一组水平滑道、设置在每个水平滑道内的滑动块、固定连接在一组滑动块侧表面且与倒u形支撑块内部相搭接的滑动限位杆、铰链连接在一组滑动块上表面的摆动支撑架、固定连接在摆动支撑架内两相对侧表面上的一组固定支撑板、加工在每个固定支撑板侧表面上的滑动凹槽、设置在每个滑动凹槽内的移动块、固定连接在每个移动块侧表面上的支撑基座、铰链连接在摆动支撑架内侧表面上的一组摆动架、设置在每个摆动架内且与支撑基座相匹配的一号液压千斤顶、铰链连接在摆动支撑架上表面两端处且靠近一号液压千斤顶的折形摆动架、设置在每个折形摆动架内的悬挂架、设置在每个悬挂架内且与一号液压千斤顶相匹配的二号液压千斤顶、套装在每个二号液压千斤顶下端面上且与所对应一号液压千斤顶相匹配的固定基座、设置在一组移动块上表面之间的木材支撑架、活动连接在木材支撑架上表面的木材承载架、铰链连接在摆动支撑架下表面的一组t形摆动架、套装在每个t形摆动架上表面的木材防滑层共同构成的,所述条形支撑基座侧表面空闲处嵌装控制器,所述控制器通过导线分别与一号液压千斤顶和二号液压千斤顶电性连接。

所述固定机构由固定连接在条形支撑基座下表面一端的l形固定板、固定连接在l形固定板下表面的若干个防滑凸起、固定连接在l形固定板两端面上的折形勾共同构成的。

所述摆动支撑架下表面一端铰链连接一组微型机械臂,一组所述微型机械臂下表面套装条形支撑块,所述条形支撑块下表面套装防滑层,所述控制器通过导线与微型机械臂电性连接。

所述条形支撑块后表面铰链连接两组摆动臂,每个所述摆动臂下表面均固定连接滚动轮。

所述倒u形支撑块上表面固定连接蓄电箱体,所述蓄电箱体内设蓄电池,所述控制器通过导线与蓄电池电性连接。

所述条形支撑基座右侧表面中心处嵌装一组拉动勾。

所述摆动支撑架的纵截面为直角u形。

所述条形支撑块上表面一端加工与摆动支撑架下表面相匹配的承载通槽。

所述木材承载架上表面两端处均套装一组拉动带。

所述摆动支撑架端面固定连接倾斜三角块。

利用本发明的技术方案制作的木材智能转载机,一种使用比较方便,便于木材进行不同高度转载和传送,减轻人工传送强度,便于调整传送角度,减轻上料强度的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种木材智能转载机的结构示意图。

图2是本发明所述一种木材智能转载机的局部俯视图。

图3是本发明所述一种木材智能转载机中摆动支撑架、固定支撑板、移动块、木材支撑架、木材承载架和拉动带相配合的侧视剖面图。

图4是本发明所述一种木材智能转载机中摆动支撑架、木材承载架、木材防滑层、t形摆动架和拉动带相配合的侧视图。

图中,1、条形支撑基座;2、倒u形支撑块;3、水平滑道;4、滑动块;5、滑动限位杆;6、摆动支撑架;7、固定支撑板;8、移动块;9、支撑基座;10、摆动架;11、折形摆动架;12、一号液压千斤顶;13、悬挂架;14、二号液压千斤顶;15、固定基座;16、木材支撑架;17、木材承载架;18、木材防滑层;19、t形摆动架;20、控制器;21、l形固定板;22、防滑凸起;23、折形勾;24、微型机械臂;25、条形支撑块;26、防滑层;27、摆动臂;28、滚动轮;29、蓄电箱体;30、蓄电池;31、拉动勾;32、承载通槽;33、拉动带;34、倾斜三角块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-4所示,一种木材智能转载机,包括条形支撑基座1,所述条形支撑基座1上表面设有智能木材转载机构,所述条形支撑基座1下表面设有固定机构,所述智能木材转载机构由固定连接在条形支撑基座1上表面的倒u形支撑块2、嵌装在条形支撑基座1前后表面上的一组水平滑道3、设置在每个水平滑道3内的滑动块4、固定连接在一组滑动块4侧表面且与倒u形支撑块2内部相搭接的滑动限位杆5、铰链连接在一组滑动块4上表面的摆动支撑架6、固定连接在摆动支撑架6内两相对侧表面上的一组固定支撑板7、加工在每个固定支撑板7侧表面上的滑动凹槽、设置在每个滑动凹槽内的移动块8、固定连接在每个移动块8侧表面上的支撑基座9、铰链连接在摆动支撑架6内侧表面上的一组摆动架10、设置在每个摆动架10内且与支撑基座9相匹配的一号液压千斤顶12、铰链连接在摆动支撑架6上表面两端处且靠近一号液压千斤顶12的折形摆动架11、设置在每个折形摆动架11内的悬挂架13、设置在每个悬挂架13内且与一号液压千斤顶12相匹配的二号液压千斤顶14、套装在每个二号液压千斤顶14下端面上且与所对应一号液压千斤顶12相匹配的固定基座15、设置在一组移动块8上表面之间的木材支撑架16、活动连接在木材支撑架16上表面的木材承载架17、铰链连接在摆动支撑架6下表面的一组t形摆动架19、套装在每个t形摆动架19上表面的木材防滑层18共同构成的,所述条形支撑基座1侧表面空闲处嵌装控制器20,所述控制器20通过导线分别与一号液压千斤顶12和二号液压千斤顶14电性连接;所述固定机构由固定连接在条形支撑基座1下表面一端的l形固定板21、固定连接在l形固定板21下表面的若干个防滑凸起22、固定连接在l形固定板21两端面上的折形勾23共同构成的;所述摆动支撑架6下表面一端铰链连接一组微型机械臂24,一组所述微型机械臂24下表面套装条形支撑块25,所述条形支撑块25下表面套装防滑层26,所述控制器20通过导线与微型机械臂24电性连接;所述条形支撑块25后表面铰链连接两组摆动臂27,每个所述摆动臂27下表面均固定连接滚动轮28;所述倒u形支撑块2上表面固定连接蓄电箱体29,所述蓄电箱体29内设蓄电池30,所述控制器20通过导线与蓄电池30电性连接;所述条形支撑基座1右侧表面中心处嵌装一组拉动勾31;所述摆动支撑架6的纵截面为直角u形;所述条形支撑块25上表面一端加工与摆动支撑架6下表面相匹配的承载通槽32;所述木材承载架17上表面两端处均套装一组拉动带33;所述摆动支撑架6端面固定连接倾斜三角块34。

本实施方案的特点为,在使用此装置时,将条形支撑基座1下表面一端与需要承载木材的车辆端部进搭接,使得摆动支撑架6的一端搭接的地面上,使得此装置连接的时地面与车辆之间,便于将大型的木材装车的转载设备,其中摆动支撑架6的另一端通过一组滑动块4与位于条形支撑基座1两相对侧表面上的一组水平滑轨3进行连接,便于使得每个滑动块4在所对应的水平滑轨3上进行移动,适当的调整位置,其中位于一组滑动块4之间位于位于条形支撑基座1上表面倒u形支撑块2相搭接的滑动限位杆5便于在倒u形支撑块2内进行移动,便于限制移动的范围,在进行上料的时候,将一块大型的木材放置在木材承载架17上表面,其中木材承载架17与下方的木材支撑架16之间可以进行转动,使得在进行上料的时候,水平上料,在装车的时候将其扭转90度,进行顺着车辆放置,在进行上料的时候通过控制,使得位于摆动支撑架6内的一组一号液压千斤顶12进行伸缩,由于没有一号液压千斤顶12的伸缩长度有限,因此可以在一号液压千斤顶12伸缩到极限位置时,将位于木材支撑架16后表面的一组固支撑基座9与一号液压千斤顶12进行分离,将位于摆动支撑架6两相对侧表面上的一组摆动架10进行摆动,将位于每个位于摆动架10内的二号液压千斤顶14的端面搭接在每个一号液压千斤顶12的伸缩端上,便于辅助进行伸缩,使得每个二号液压千斤顶14的伸缩端与每个支撑基座9进行连接,再次的推动木材支撑架16,便于进行上料,使得位于每个二号液压千斤顶14下端面上的固定基座15与每个一号液压千斤顶12的伸缩端进行搭接,使得固定良好,位于摆动支撑架6下表面的一组t形摆动架19便于在上料的时候进行摆动出来,搭接木材的两端处,位于每个t形摆动架19上表面的木材防滑层18防止下滑的,位于条形支撑基座1侧表面上控制器20便于控制每个一号液压千斤顶12和每个二号液压千斤顶14进行工作的,一种使用比较方便,便于木材进行不同高度转载和传送,减轻人工传送强度,便于调整传送角度,减轻上料强度的装置。

在本实施方案中,首先在本装置空闲处安装两台继电器,控制器20的型号为sb80486dx2-50,将该型号控制器20的三个输出端子通过导线分别与两台继电器和微型机械臂24的输入端连接,本领域人员在将两台继电器与一号液压千斤顶12和二号液压千斤顶14自带的电磁阀连接,将蓄电池30的输出端通过导线与控制器20的接电端进行连接。本领域人员通过控制器20编程后,完全可控制各个电器件的工作顺序,具体工作原理如下:在使用此装置时,将条形支撑基座1下表面一端与需要承载木材的车辆端部进搭接,使得摆动支撑架6的一端搭接的地面上,使得此装置连接的时地面与车辆之间,便于将大型的木材装车的转载设备,其中摆动支撑架6的另一端通过一组滑动块4与位于条形支撑基座1两相对侧表面上的一组水平滑轨3进行连接,便于使得每个滑动块4在所对应的水平滑轨3上进行移动,适当的调整位置,其中位于一组滑动块4之间位于位于条形支撑基座1上表面倒u形支撑块2相搭接的滑动限位杆5便于在倒u形支撑块2内进行移动,便于限制移动的范围,在进行上料的时候,将一块大型的木材放置在木材承载架17上表面,其中木材承载架17与下方的木材支撑架16之间可以进行转动,使得在进行上料的时候,水平上料,在装车的时候将其扭转90度,进行顺着车辆放置,在进行上料的时候通过控制,使得位于摆动支撑架6内的一组一号液压千斤顶12进行伸缩,由于没有一号液压千斤顶12的伸缩长度有限,因此可以在一号液压千斤顶12伸缩到极限位置时,将位于木材支撑架16后表面的一组固支撑基座9与一号液压千斤顶12进行分离,将位于摆动支撑架6两相对侧表面上的一组摆动架10进行摆动,将位于每个位于摆动架10内的二号液压千斤顶14的端面搭接在每个一号液压千斤顶12的伸缩端上,便于辅助进行伸缩,使得每个二号液压千斤顶14的伸缩端与每个支撑基座9进行连接,再次的推动木材支撑架16,便于进行上料,使得位于每个二号液压千斤顶14下端面上的固定基座15与每个一号液压千斤顶12的伸缩端进行搭接,使得固定良好,位于摆动支撑架6下表面的一组t形摆动架19便于在上料的时候进行摆动出来,搭接木材的两端处,位于每个t形摆动架19上表面的木材防滑层18防止下滑的,位于条形支撑基座1侧表面上控制器20便于控制每个一号液压千斤顶12和每个二号液压千斤顶14进行工作的,其中条形支撑基座1下表面一端的l形固定板21便于搭接的车辆的表面处,位于l形固定板21下表面的若干个防滑凸起22便于起到防滑的作用,使得搭接稳定,位于l形固定板21下表面两端处的折形勾23便于与车辆上进行搭接,使得搭接效果良好,其中在摆动支撑架6的一端接触地面时,通过控制,使得每个微型机械臂24进行机械的摆动,使得位于端面上的条形支撑块25与标定支撑架面6下端面进行搭接,保护摆动支撑架6下端面的,位于条形支撑块25下表面的防滑层26使得与地面增大摩擦,使得支撑稳定,位于条形支撑块25上表面的承载通槽32便于搭接摆动支撑架6的直角端部的,如果想要此装置进行移动,条形支撑基座1与车辆进行连接,位于条形支撑块25侧表面上的摆动臂27摆动下来,使得位于每个摆动臂27上的滚动轮28接触地面,在拉动的情况下,使得此装置进行移动,减轻搬运强度,位于倒u形支撑块2上表面蓄电箱体29内的蓄电池30便于给此装置提供电源的,蓄电箱体29便于保护蓄电池30的,位于条形支撑基座1侧表面上的拉动勾31便于进行拉动时连接的,位于木材承载架17上表面两端处的一组拉动带33便于辅助木材的两端进行拉动的,便于站在车辆上的人们进行拉动,位于摆动支撑架6端面上的倾斜三角块34便于与地面进行搭接,便于木材进行传送的,其中蓄电池30的型号可选为wdkh-f。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

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