一种灌装袋吸嘴的制作方法

本发明涉及灌装袋吸嘴研发设计技术领域，尤其涉及一种灌装袋吸嘴。

背景技术：
在现有的灌装袋在灌装过程中，一般是将灌装袋通过吸嘴的导向部挂设于导向轨道上，并随着导向轨道的输送逐个对每个灌装袋的吸嘴进行灌装，在传统工艺中，一般是制袋厂家经过封管机封好之后，需将置于导向轨道上的灌装袋拆除以后再需要灌装时进一步的通过人工挂设于导向轨道上，进一步的提高了人力成本，而如果不做拆除，由于挂设于导向轨道时，由于使其稳定往一方向输送，吸嘴与滑轨之间是不能相对转动的，由于袋子的体积问题导致整体装箱的体积较大，再进一步的提高了运输成本，故需进一步的研发改进。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于解决背景技术中至少一种技术问题而开发的一种灌装袋吸嘴。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种灌装袋吸嘴，包括呈中空的筒体结构的吸嘴主体，吸嘴主体一端设置用于与所述的灌装袋开口端固定配合的压接部，吸嘴主体的另一端设置用于与盖子可拆卸连接的连接部，在位于压接部与所述的连接部之间设置导向部，导向部包括上下平行设置的第一导向板以及第二导向板，第一导向板与第二导向板之间形成外置导向轨道配合的第一滑动间隙，吸嘴主体在位于第一滑动间隙上设置由吸嘴主体往其外侧延伸第一平行导向部，吸嘴主体在位于第一平行导向部的斜对侧设置与第一平行导向部平行的第二平行导向部。

其中，第一平行导向部和\或第二平行导向部分别与吸嘴主体的外缘相切设置。

其中，第一平行导向部和\或第二平行导向部分别由吸嘴主体的一侧往吸嘴主体的外缘直线延伸。

其中，第一平行导向部与第二平行导向部的外缘具有斜向缺口，斜向缺口由位于第二导向板的一侧往第一滑动间隙的外缘延伸。

其中，在位于第一平行导向部与第二平行导向部之间设置弧形过渡部。

其中，在位第二导向板底部平行设置第三导向板，第二导向板与第三导向板之间形成外置导向轨道配合的第二滑动间隙，吸嘴主体在位于第二滑动间隙设置第三平行导向部以及第四平行导向部。

其中，第一导向板、第二导向板、第三导向板的具有与第一平行导向部、第二平行导向部平行的第一平行边、第二平行边。

其中，第一平行导向部与第二平行导向部呈一平板，平板由吸嘴主体的一端延伸至第一平行边或第二平行边上。

其中，第三平行导向部、第四平行导向部分别位于第一平行导向部、第二平行导向部底部一侧且与其平行设置。

其中，所述的连接部为设置于吸嘴主体另一端与盖子配合的外螺纹部，在位于外螺纹部与第一导向板之间设置用于配合防盗环而设置的止挡件。

本发明的优点在于：通过对传统的吸嘴做出细小的改进，使其在制袋厂家经过自动封袋以后挂设于导向轨道上，可以在导向轨道上做多角度的旋转，再带着导向轨道装箱，进而调节灌装袋以相互斜向错开的方式，降低导向轨道的整体体积，进一步的降低运输成本，再进行灌装时也无须进一步的采用人工进行挂设的步骤，再进一步的降低了人工成本，降低了企业的运营成本。

附图说明：

附图1为实施例1的灌装袋吸嘴主视结构示意图；

附图2为实施例1的灌装袋吸嘴侧视结构示意图；

附图3为实施例1的灌装袋吸嘴立体1结构示意图；

附图4为实施例1的灌装袋吸嘴立体2结构示意图；

附图5为实施例1的灌装袋吸嘴悬挂状态结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

在本发明中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。

本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1：参照图1-5，一种灌装袋吸嘴，包括呈中空的筒体结构的吸嘴主体1，优选的，为圆筒中空形状。

吸嘴主体1一端设置用于与所述的灌装袋开口端固定配合的压接部7，压接部7与灌装袋的袋口通过热压或超声波热压等方式热压而使吸嘴主体的压接部与灌装袋口密封连接，对于上述的灌装袋可以为自立袋。

在位于压接部7与所述的连接部2之间设置导向部，导向部包括上下平行设置的第一导向板3以及第二导向板4，第一导向板3与第二导向板4之间形成外置导向轨道配合的第一滑动间隙34，吸嘴主体1在位于第一滑动间隙34上设置由吸嘴主体1往其外侧延伸第一平行导向部341，吸嘴主体1在位于第一平行导向部341的斜对侧设置与第一平行导向部341平行的第二平行导向部342。

吸嘴主体1的另一端设置用于与盖子可拆卸连接的连接部2，其中，所述的连接部2为设置于吸嘴主体1另一端与盖子配合的外螺纹部，在位于外螺纹部与第一导向板之间设置用于配合防盗环而设置的止挡件6，止挡件6的形状可以配合习知的不同的防盗环进行使用，均可以达到预期的技术效果，本领域技术人员基于习知的不同防盗环的要求可以适应性的进行选择。

其中，第一平行导向部341和\或第二平行导向部342分别与吸嘴主体1的外缘相切设置，具体的，第一平行导向部341与第二平行导向部342与吸嘴主体1采用一体成型的注塑工艺制成，

其中，第一平行导向部341和\或第二平行导向部342分别由吸嘴主体1的一侧往吸嘴主体1的外缘直线延伸，优选的，延伸至第一导向板3侧边持平的位置。

其中，第一平行导向部341与第二平行导向部342的外缘具有斜向缺口343，斜向缺口343由位于第二导向板4的一侧往第一滑动间隙34的外缘延伸。

其中，在位于第一平行导向部341与第二平行导向部342之间设置弧形过渡部343，配合该弧形过渡部343的使用，使其在吸嘴主体1转换角度时，弧形过渡部在配合导向轨道的边缘接触具有更高的顺滑度。

其中，在位于第二导向板4底部平行设置第三导向板5，第二导向板4与第三导向板5之间形成外置导向轨道配合的第二滑动间隙45，吸嘴主体1在位于第二滑动间隙45设置第三平行导向部451以及第四平行导向部452。

配合第二滑动间隙45以及第三平行导向部451与第四平行导向部452的使用，适用于在输送过程中，需要转角时，需要转换轨道时，将其转换至另一导向轨道上，对于该部分切换方法为习知的切换方法，故不在此详细的进一步的说明。在本实施例中，仅仅是在上述的改进的转换吸嘴的角度上进一步的改进以适应于在转角时需要切换轨道的需要而设置，进一步的适用于自动化加工的需要。

其中，第一导向板3、第二导向板4、第三导向板5的具有与第一平行导向部341、第二平行导向部342平行的第一平行边30、第二平行边40。

其中，第一平行导向部341与第二平行导向部342呈一平板，平板由吸嘴主体1的一端延伸至对应第一平行边30或第二平行边40上。

具体的说，第一平行导向部341、第二平行导向部342为一平板垂直于第一导向板3和\或第二导向板4，第一平行导向部341与第一导向板3、第二导向板4围设成用于导向轨道滑动的第一滑动间隙一侧；第二平行导向部342与第一导向板3、第二导向板4围设成用于导向轨道滑动的第一滑动间隙另一侧。

其中，第三平行导向部451、第四平行导向部452分别位于第一平行导向部341、第二平行导向部342底部一侧且与其平行设置，进一步的说，第三平行导向部451、第四平行导向部452为与吸嘴主体相切并往其两侧延伸的平板状，具体的说，在第一平行导向部与第二平行导向部为单侧延伸且呈斜向设置。

一种具体的实施例中，第一平行导向部与第三平行导向部为同一上下轴向上，而第二平行导向部与第四平行导向部为同一上下轴向上。

优选的，第一导向板3、第二导向板4、第三导向板5包括位于吸嘴主体1中心的矩形部以及位于矩形部两侧的梯形部，上述的第一平行边与第二平行边分别位于两侧梯形部的短边上。

参照附图5中，通过对传统的吸嘴做出细小的改进，使其在制袋厂家经过自动封袋以后通过吸嘴的第一滑动间隙挂设于导向轨道s上，可以在导向轨道s上做多角度的旋转，再带着导向轨道s装箱，进而调节灌装袋以相互斜向错开的方式，降低悬挂灌装袋子之后导向轨道s的整体体积，进而使整体在转移装设至灌装厂家过程中，可以装设更多的灌装袋，从而降低企业的运输成本。

在进一步的降低运输成本基础上，再进行灌装时也无须进一步的采用人工进行挂设的步骤，可以直接投入灌装工艺的设备中，再进一步的降低了人工成本，降低了企业的运营成本，从而提高企业产品的市场竞争力。

基于上述的技术效果，仅仅是对现有技术中的模具作出简单的处理即可达到上述的技术效果，改造成本低，而技术效果以及预期是显著的。

优选的，压接部7为设置于吸嘴主体一端的筒口部70以及由筒口往其两侧延伸的延伸部71，其中，第一平行导向部341与第二平行导向部342可以与上述的延伸部71延伸方向垂直的设置方式，延伸部71由接近于第三导向板5的一侧往其筒口部70的一侧设置多组间隔设置的加强筋条72，加强筋条72由接近于第三导向板5的一侧往其筒口部70的一侧间隔设置。

优选的，具体的说，导向轨道一般为pvc导轨。

当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。