一种具有轻载式往复封切装置的包装机的制作方法

本发明涉及产品包装技术领域，具体涉及一种具有轻载式往复封切装置的包装机。

背景技术：

所谓包装机，通俗来说就是想产品包装起来的一种机器，具有保护产品的作用，而封刀装置则是包装机很重要的一部分，封刀装置的工作效率决定着整个加工过程的工作效率，目前市场上用于切割包装袋的封刀装置切割包装袋时是上封刀向下运动，通过与下封刀之间的啮合来达到切割的目的，而这样容易使上封刀和下封刀碰撞，轻则损坏刀具，生产效率降低，重则损坏机器，造成安全事故。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种安全性较好、使用寿命长的具有轻载式往复封切装置的包装机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有轻载式往复封切装置的包装机，包括封刀装置，所述封刀装置包括基架、驱动装置、底座和保护套，所述基架的上面设有安装架，所述驱动装置安装在所述安装架上，所述底座位于所述基架中间的横板上，所述底座的两端均具有台阶面，所述保护套安装在所述台阶面上。

进一步地，所述保护套包括安装筒、弹簧座、弹力圈、活动盘和弹簧，所述安装筒安装在所述底座的台阶面上，所述弹簧座设置在所述安装筒的内底面，所述弹力圈位于所述弹簧座的上面，所述活动盘位于所述弹力圈的上面，所述弹簧的一端套设在所述活动盘的下部，所述弹簧的另一端抵在所述弹簧座的内底面上。

更进一步地，所述安装筒包括筒底部和筒体，所述筒体连接在所述筒底部的上面，所述筒体的内侧面开有第一凹槽，所述弹力圈侧面的一部分抵在所述第一凹槽内。

更进一步地，所述弹簧座包括座底部和座体，所述座体连接在所述座底部的上面，所述座体的上表面开有第二凹槽，所述弹力圈底面的一部分抵在所述第二凹槽内。

更进一步地，所述弹力圈包括水平部、斜体部和弯曲部，所述斜体部连接在所述水平部的下面，所述弯曲部连接在所述斜体部的下面，所述弯曲部的底部具有凸脚，所述凸脚抵在所述第二凹槽中，所述弯曲部的尾部抵在所述第一凹槽中。

更进一步地，所述活动盘包括从下到上依次连接的凸底部、凸台部和盘体，所述弹簧的上端套设在所述凸底部上，所述凸台部的下面具有凸台面，所述水平部的上表面抵在所述凸台面上。

进一步地，所述驱动装置包括气缸、活塞柱和封刀架，所述气缸安装在所述安装架上，所述活塞柱连接在所述气缸的下面，所述封刀架连接在所述活塞柱的下面。

更进一步地，所述封刀架的左右两端均设有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述封刀架的下表面还设有切刀，所述切刀呈锯齿状。

更进一步地，所述底座上设有封刀槽，所述封刀槽与所述切刀相适配。

更进一步地，所述基架的内部还设有一对导板，一对导板分别位于所述活塞柱的两侧，所述导板靠近所述活塞柱的一侧开有锲形槽，所述滚珠在所述锲形槽内滑动。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1、与现有技术相比，本发明的封刀在切割时更加安全，机器的使用寿命更高；

2、本发明中设有保护套，保护套具有缓冲的效果，能防止封刀向下运动时与下面的零件产生碰撞，提高了整体的安全性；

3、本发明中还设有导板，封刀架能在导板上滑动，具有导向的作用，能防止机器振动而导致切割效果不佳的情况；

4、本发明的封刀架内设有滚珠，增加了封刀架和导板之间的流畅度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的保护套的剖视图。

图3是本发明的弹簧座的结构示意图。

图4是本发明的弹力圈的结构示意图。

图5是本发明的活动盘的立体结构示意图。

图6是本发明的导板的俯视图。

图7是图1中a的局部放大图。

图中标记为：基架10，横板11，安装架12，气缸20，活塞柱21，封刀架22，切刀221，滚珠槽222，导板30，锲形槽31，底座40，封刀槽41，台阶面42，保护套50，安装筒51，筒底部511，筒体512，第一凹槽513，弹簧座52，座底部521，座体522，第二凹槽523，弹力圈53，水平部531，斜体部532，弯曲部533，凸脚534，活动盘54，凸底部541，凸台部542，盘体543，凸台面544，弹簧55，滚珠60，封刀装置100。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图7，如图1所示的一种具有轻载式往复封切装置的包装机，所述封刀装置100包括基架10、驱动装置、底座40和保护套50，所述基架10的上面设有安装架12，所述驱动装置安装在所述安装架12上，所述底座40位于所述基架10中间的横板11上，所述底座40的两端均具有台阶面42，所述保护套50安装在所述台阶面42上。

如图2，所述保护套50包括安装筒51、弹簧座52、弹力圈53、活动盘54和弹簧55，所述安装筒51安装在所述底座40的台阶面42上，所述弹簧座52设置在所述安装筒51的内底面，所述弹力圈53位于所述弹簧座52的上面，所述活动盘54位于所述弹力圈53的上面，所述弹簧55的一端套设在所述活动盘54的下部，所述弹簧55的另一端抵在所述弹簧座52的内底面上。

所述安装筒51包括筒底部511和筒体512，所述筒体512连接在所述筒底部511的上面，所述筒体512的内侧面开有第一凹槽513，所述弹力圈53侧面的一部分抵在所述第一凹槽513内，所述安装筒51受到压力时能够产生弹性变形，当压力去除后，可恢复为原来的形状，具有很好的弹性变形能力。

如图3，所述弹簧座52包括座底部521和座体522，所述座体522连接在所述座底部521的上面，所述座体522的上表面开有第二凹槽523，所述弹力圈53底面的一部分抵在所述第二凹槽523内。

如图4，所述弹力圈53包括水平部531、斜体部532和弯曲部533，所述斜体部532连接在所述水平部531的下面，所述弯曲部533连接在所述斜体部532的下面，所述弯曲部533的底部具有凸脚534，所述凸脚534抵在所述第二凹槽523中，所述弯曲部533的尾部抵在所述第一凹槽513中，所述弹力圈53既有支撑所述活动盘54的作用，还能在受到压力时变形，能更好地保护所述封刀221不受损伤。

如图5，所述活动盘54包括从下到上依次连接的凸底部541、凸台部542和盘体543，所述弹簧55的上端套设在所述凸底部541上，所述凸台部542的下面具有凸台面544，所述水平部531的上表面抵在所述凸台面544上。

所述驱动装置包括气缸20、活塞柱21和封刀架22，所述气缸20安装在所述安装架12上，所述活塞柱21连接在所述气缸20的下面，所述封刀架22连接在所述活塞柱21的下面，所述驱动装置用于驱动所述封刀架22向下运动，继而推动所述封刀221对包装袋进行切割。

如图7，所述封刀架22的左右两端均设有若干个滚珠槽222，所述滚珠槽222内设有滚珠60，所述封刀架22的下表面还设有切刀221，所述切刀221呈锯齿状，这样不仅切割快，包装袋也能更方便被撕开。

所述底座40上设有封刀槽41，所述封刀槽41与所述切刀221相适配，通过所述封刀221与所述封刀槽41之间的啮合来进行切割动作，这样切割效率更高。

如图6，所述基架10的内部还设有一对导板30，一对导板30分别位于所述活塞柱21的两侧，所述导板30靠近所述活塞柱21的一侧开有锲形槽31，所述滚珠60在所述锲形槽31内滑动，这样既能增加所述封刀架22的支撑力，减少机器的震动，还能提高所述封刀架22和所述导板30之间的配合，使得切割更加稳和精准，能进一步提高切割效率。

当所述封刀架22向下运动时，所述封刀架22先碰到所述保护套50，在所述气缸20的推力下，所述安装筒51向下运动，在压缩所述弹簧55的同时也挤压所述弹力圈53，由于所述弹力圈53具有弹性变形能力，在受到挤压时会产生抵抗力，会阻碍所述封刀架22向下运动，所述弹簧55也会对所述封刀架22产生抵抗力，在所述保护套50整体还未被压到极限时，所述封刀221已经与所述封刀槽41啮合，完成了切割的动作，之后所述活塞柱21带着所述封刀221收缩，所述保护套50恢复变形。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。