一种易碎品泡沫颗粒包装机的制作方法

本发明涉及产品包装设备技术领域，具体为一种易碎品泡沫颗粒包装机。

背景技术：

我国网民已达4.85亿，且越来越呈现年轻化的态势。随着网络购物的方便性、直观性，使越来越多的人在网络上购物。一种点对点、消费者对消费者之间的网络购物模式开始兴起，以国外的ebay为开始，国内的淘宝为象征，吸引了越来越多的个人在网上开店。与传统的店铺相比，网上开店不用租赁门面，不用缴纳税金、水电费，只收取很溅的商品上架费与交易费，有的甚至免费。而且按需进货，不用担心货物积压。因为网店是开在互联网上的，面向的是所有可能看到商品的网民或消费者，这个群体可以是全国的网民，乃至全球的网民。

由此可见，相当一部分网店属于小规模经营，使得相当一部分网店创业者缺乏经济资本，缺乏劳动力雇佣力，而很多物件在物流运输过程中容易导致损坏，由此可得，一件较高效率的包装机器是广大网店创业者所急需的。

泡沫包装，因包装产品的不同，形状差异较大，难以自动化包装，且挤压成型的难度更大，需大量人工手工包装，而且包装的产品很难达到标准的要求，合格率低，自动化程度低。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种包装效率高、包装质量标准高、自动化程度高的易碎品泡沫颗粒包装机。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种易碎品泡沫颗粒包装机，包括内部中空的机架、喷枪、隔板、用于支撑易碎品的旋转盘、塑形装置；所述喷枪位于机架的一个侧面，且可在移动装置的作用下进行上下移动；位于机架的一个侧面，且与喷枪相应位置设置有供喷枪伸入，并实现上下移动的通槽；所述隔板向着喷枪方向向下倾斜地设置在机架的上部，且将机架的内部分成上部的放置腔和下部的喷裹腔；所述旋转盘位于喷裹腔的下部，且可在驱动装置的带动下实现旋转和升降；所述隔板上设置有落料孔，穿过落料孔的垂线位于喷枪与旋转盘之间；所述塑形装置设置在机架上，且位于旋转盘的下方。

优选的，所述移动装置包括电动马达、曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构在电动马达的输出动力下能够带动喷枪在竖直方向上移动。

优选的，所述塑形装置包括四个围成方形框架的金属条、四个塑形板，所述金属条固定在机架上，且金属条上安装有气缸；所述气缸与塑形板连接，四个塑形板形成方形塑形腔。

优选的，所述金属条内设置有移动块；所述金属条内，且位于移动块的两侧均设置有复位弹簧，所述移动块与气缸连接；每块所述塑形板均与任意相邻侧的塑形板形成t字形结构，且四块塑形板形成中心对称结构。

优选的，所述机架的底部可抽取式设置有回收箱，所述机架上设置有与回收箱相适配的插槽。

优选的，所述驱动装置包括电动推杆一、电机一，所述电动推杆一设置在回收箱的内部，且与电机一连接，所述电机一的输出端与旋转盘连接。

优选的，还包括进料装置，所述进料装置包括驱动棍一、驱动棍二、传送带、限位块；所述传送带包绕驱动棍一和驱动棍二，且呈封闭状；所述限位块设置在传送带的表面，所述进料装置的输出端与下降至最低处的旋转盘紧靠。

优选的，所述隔板的下侧连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端连接有挡块，挡块可在电动推杆二的带动下打开、关闭落料孔。

（三）有益效果

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：本发明易碎品泡沫颗粒包装机，设置进料装置，可实现快递的自动上料，并通过驱动装置和喷枪装置，使得快递在在旋转的同时，结合垂直方向移动的喷枪喷胶，实现泡沫全面、均匀包裹快递，在包裹完成后，可通过驱动装置的升降效果，并结合塑形装置的塑形效果，实现高效包装，且包装的合格率也较高，并且塑形装置可对任意大小的快递进行塑形，同时装置还设置有回收箱，可以对未利用的泡沫进行回收利用，符合现阶段的环保理念。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明机架结构示意视图；

图3为本发明移动装置和喷枪装置结构示意图；

图4为本发明塑形装置结构示意图；

图5为本发明金属条结构俯视图；

图6为本发明金属条结构示意图；

图7为本发明金属条结构使用状态图；

图8为本发明进料装置结构俯视图；

图9为本发明回收箱结构俯视图。

图中：1机架、2移动装置、21电动马达、22曲柄、23连杆、24齿轮一、25齿轮二、26滑槽、27滑块、28升降板、3喷枪、4塑形装置、41金属条、42气缸、43塑形板、44移动块、45复位弹簧、5回收箱、6隔板、7放置腔、8喷裹腔、9驱动装置、91电动推杆一、92电机一、93旋转盘、10进料装置、101电机二、102支撑板、103驱动棍一、104驱动棍二、105传送带、106限位块、11挡块、12通槽、13插槽、14电动推杆二、15落料孔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-2所示：一种易碎品泡沫颗粒包装机，包括内部中空的机架1、喷枪3、隔板6、用于支撑易碎品的旋转盘93、塑形装置4，喷枪3位于机架1的一个侧面，且可在移动装置2的作用下进行上下移动。位于机架1的一个侧面，且与喷枪3相应位置设置有供喷枪3伸入，并实现上下移动的通槽12。隔板6向着喷枪3方向向下倾斜地设置在机架1的上部，且将机架1的内部分成上侧的放置腔7和下侧的喷裹腔8，喷裹腔8主要由亚克力板构成，板块之间用l型脚铁与螺丝螺帽结合。为了减少额外的产品体积，同时契合快捷、节约的设计理念，用透明的隔板6将喷裹腔分隔为上腔和下腔，上腔放置颗粒直径为5~7mm的泡沫颗粒。

旋转盘93位于喷裹腔8的下部，且可在驱动装置9的带动下实现旋转和升降，隔板6上设置有落料孔15，穿过落料孔15的垂线位于喷枪3和旋转盘93之间。塑形装置4设置在机架1上，且位于旋转盘93的下方。即泡沫在置入倾斜的隔板6后，会在隔板6竖直方向最低处堆积，并通过落料孔15进入下腔，且在落入下腔后会在喷枪3和旋转盘93之间，便于对待包装的易碎品进行塑料包裹。

分隔的透明塑料隔板6倾斜放置，隔板6上钻有泡沫进入下腔的落料孔15。倾斜放置的设计方式利于泡沫依据自身重力自由下滑，从而通过落料孔15进入下腔。泡沫进入口即打开，电动马达即转动，喷枪即喷胶水，将产品表面喷涂上一定厚度的泡沫颗粒层。

驱动装置9包括电动推杆一91、电机一92、用于支撑易碎品的旋转盘93。电动推杆一91设置在回收箱5的内部，回收箱5用以将未被使用的泡沫进行收集，实现循环利用。插槽13便于将回收箱5进行固定，同时能够实现抽取、安放效果。电动推杆一91的输出端与电机一92连接，电机一92的输出端通过联轴器与旋转盘93连接，电机一92用于实现旋转盘93的转动，电动推杆91用于实现旋转盘93的升降，便于完成泡沫包裹和挤压成型过程。

如图3所示：移动装置2包括电动马达21、曲柄连杆机构，曲柄连杆机构在电动马达21的输出动力下能够带动喷枪3在竖直方向上移动。曲柄连杆机构包括曲柄22、连杆23、齿轮一24、升降板28、滑槽26，电动马达21连接在机架1的侧面，且其输出端连接有齿轮一24，齿轮二25连接在机架1侧面，且与齿轮一24啮合。曲柄22连接在齿轮二25上，且其一端与连杆23铰接，滑槽26设置在机架1的侧面，滑槽26的内部设置有滑块27，滑块27与升降板28连接，升降板28的一端与连杆23铰接，另一端与喷枪3连接。移动装置2的动力来源于一个电动马达21，电动马达21经变电器降压交流变直流后通电即可运转，电动马达21经齿轮二25机械变速带动齿轮一24运动，电动传动喷枪3，从而使滑块27和升降板28带动喷枪3上下移动。滑块31与机架接触良好。连杆23和曲柄22之间用螺母隔离，减少摩擦。通过控制移动装置2和上喷枪3，使得泡沫进入口打开，启动电动马达，同时使得喷枪喷胶水。待产品表面泡沫颗粒层达一定厚度，通过驱动装置9将旋转盘93降至塑形装置4内进行塑形工序，塑形完毕，易碎品的侧围即可包装完成。

如图4-7所示：塑形装置4包括围成方形腔的四个金属条41、塑形板43，金属条41固定在机架1上，且金属条上安装有气缸。气缸与塑形板连接，四个塑形板形成方形塑形腔，快递件在包裹泡沫后，在方形塑形腔内能够被挤压成型，同时腔体的底部为镂空设计，金属条内设置有移动块。金属条内，且位于移动块的两侧均设置有复位弹簧，所述移动块与气缸连接。每块所述塑形板均与任意相邻侧的塑形板形成t字形结构，且四块塑形板形成中心对称结构。通过四个塑形板43的端部之间相互错开设计，并结合四个气缸42同时推动四个塑形板43，可对完成泡沫包裹的不同大小的快递件实现挤压。当不使用时，可通过两个相同的复位弹簧45，带动移动块44和气缸42回位至金属条41的中部。气缸42推动塑形板43达到加压的效果，同时塑形板43内设置有电热丝，电热丝与电源连接，塑形时将电热丝通电生热，将塑形板43的表面升温，具有高温的塑形板43挤压成型的效果更好。

如图8所示：进料装置10包括电机二101、支撑板102、驱动棍一103、驱动棍二104，支撑板102连接在机架1上，支撑板102与电机二101连接，电机二101的输出端通过联轴器与驱动棍一103连接，驱动棍二104通过转轴连接在支撑板102上，驱动棍一103与驱动棍二104通过传送带105传动连接，传送带105上设置有限位块106，将快递件放置传送带105上，并通过限位块106隔开，完成包装后的快递件通过驱动装置9下降至与传送带105齐平处（即最低处），未被包装的快递件在传送带105的传动效果下，将包裹完成并位于旋转盘93上的快递件顶如回收箱5内，同时未被包裹的快递件在限位块106的反作用力下，自动移入旋转盘93上，实现自动进料的过程。进料装置10的设置，使得装置能够具有进料、出料一体式的全自动操作过程，设备效率更高，且自动化程度更高。

隔板6的下侧连接有电动推杆二14，电动推杆二14的输出端连接有挡块11，用于控制泡沫从落料孔15进入，挡板11的尺寸正好与隔板6上设置的落料孔15尺寸相适配，通过控制电动推杆二14的伸缩，来控制挡块11遮挡落料孔15，实现泡沫进料量。

其中，电动马达旋转三圈的时间为20秒，移动喷枪运动一个上下来回的时间为16秒，电动转盘直径d=15cm，电动转盘旋转周期t=8秒，即电动转盘旋转一周所需时间为8秒，喷裹腔体积v=s*h=38*28*30=31920cm³，线性低密度聚乙烯(一般的)。密度:0.91-0.940(克/立方厘米)；低密度聚乙烯密度:0.910-0.9408（克/立方厘米)；高密度聚乙烯密度:0.941-0.9708(克/立方厘米)；我们采用市面上常见的线性低密度聚乙烯则喷裹腔上腔泡沫载荷量m=ρ*v=31920*0.91-0.940=29047.2-30004.8g。

本实施例中所有电机以及电动推杆均由plc控制，plc根据设定程序有序控制各机构工作（pic型号：三菱plcfx1s-10mt-001）。

工作原理：先将待包装的快递件表面包上一层大小匹配的纸板或者软性袋，再将待包装的快递件底部粘上泡沫板，放入传送带上105，传送带105将未包装的快递件导入旋转盘93上，打开电动推杆91将旋转盘93升至喷裹腔8内，电机一92带动旋转盘93匀速转动，此时通过脚踏开关控制电动推杆二14的伸缩，来控制挡块11遮挡落料孔15，实现泡沫进料，在旋转盘93转动的同时，通过脚踏开关控制移动装置2和喷枪装置3，实现喷枪3上下移动，并喷射胶水，喷射胶水时喷枪带有压强，将泡沫连同胶水均匀包裹在快递件表面，包裹完毕后将旋转盘93下降至塑形装置4位置，实现塑形，此时再次打开进料装置10，未被包装的快递件在传送带105的传动效果下，将包裹完成并位于旋转盘93上的快递件顶入回收箱5内，同时未被包裹的快递件在限位块106的反作用力下，自动移入旋转盘93上，实现二次自动进料，在装置完成快递件的自动包装后，将快递件的顶部粘上泡沫板，完成快递件整体的泡沫包装。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。