一种可收放的拉链码装自动送料装置的制作方法

本发明涉及拉链码装送料装置，尤其是指一种可收放的拉链码装自动送料装置。

背景技术：

目前防水拉链码装在定寸前需要先将缠绕在胶盘上的防水码装松链出来，用塑料胶筐装起来，然后再通过送链装置导入到定寸设备中，此种生产方式多出一道松链工序，耗时较长，且防水码装用胶筐装易起皱。

技术实现要素：

本发明提供一种可收放的拉链码装自动送料装置，其主要目的在于克服现有防水拉链码装定寸前的工序太长及制造过程中的易起皱的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种可收放的拉链码装自动送料装置，包括

可收放支撑架，其装设于定寸机侧壁上；

第一胶盘，其内绕设有拉链码装，该第一胶盘可拆卸地装设在所述可收放支撑架上，并且可相对该可收放支撑架转动；

第一弹性张力控制机构，其装设于所述可收放支撑架上，并与所述第一胶盘相抵触以对该第一胶盘施加压力；

码装导向机构，其能够将所述第一胶盘上的拉链码装引导至码装输送机构；

码装输送机构，其能够拉动所述第一胶盘上的拉链码装，使该第一胶盘克服所述第一弹性张力控制机构的压力进行转动；

码装传送控制机构，所述码装输送机构处的码装拉链进入该码装传送控制机构再被牵引至所述定寸机内，该码装传送控制机构能够检测其内的拉链码装量并控制该码装输送机构的启停。

进一步的，所述可收放支撑架包括固定块、摆臂、松紧件，所述摆臂的前侧可转动地装设于所述固定块上，所述第一胶盘可转动地装设在所述摆臂的后侧，所述松紧件装设于所述固定块上并用于使所述摆臂水平紧固在所述固定块上。

进一步的，所述摆臂下侧装设有缓冲块，未安装有所述第一胶盘的摆臂能够向下翻转至该缓冲块与所述定寸机侧壁接触。

进一步的，所述摆臂的后侧装设有固定轴，所述固定轴上装设有用于限制所述第一胶盘轴向运动距离的侧挡圈，所述第一胶盘可转动地套设在该固定轴上，并且该第一胶盘位于所述侧挡圈与摆臂之间。

进一步的，所述第一弹性张力控制机构包括活动杆、压轮、弹簧、固定杆，所述活动杆的首端可转动地装设于所述摆臂上、尾端装设有可转动的所述压轮，并且该活动杆的旋转方向与所述第一胶盘的旋转方向处于同一平面；所述活动杆通过所述弹簧与所述固定杆连接，使所述压轮外圆周侧能够与所述第一胶盘外圆周侧相抵触。

进一步的，所述码装导向机构包括复数个设于所述第一胶盘上方的导链轮，所述第一胶盘上的拉链码装依次绕过复数个所述导链轮并延伸至所述码装输送机构。

进一步的，所述码装导向机构还包括一用于检测所述拉链码装上的接头的接头感应开关；所述接头感应开关与所述定寸机信号控制连接，使得该接头感应开关感应到所述拉链码装上的接头时能够控制该定寸机停止动作。

进一步的，所述码装输送机构包括第一拖带轮、第二拖带轮、电机，所述电机用于传动控制该第一拖带轮转动，拉链码装夹设于该第一拖带轮外圆周侧与第二拖带轮外圆周侧之间。

进一步的，所述码装传送控制机构包括感应组件、定寸导向轮以及胶盒，所述胶盒设于所述码装输送机构下方；位于所述码装输送机构处的拉链码装先向下延伸至所述胶盒内，再折返向上延伸至绕过所述定寸导向轮，再延伸至所述定寸机内；所述感应组件装设于所述胶盒上用于感应位于所述胶盒内的拉链码装，并且该感应组件与所述码装输送机构信号控制连接。

进一步的，还包括第二胶盘和第二弹性张力控制机构，所述第二胶盘内也绕设有拉链码装，该第二胶盘可拆卸并可转动地装设在所述可收放支撑架上，并且该第二胶盘与所述第一胶盘左右对称设置；所述第二弹性张力控制机构与所述第一弹性张力控制机构呈左右对称设置地装设于所述可收放支撑架上，并与所述第二胶盘相抵触以对该第二胶盘施加压力。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，通过设置第一弹性张力控制机构，使得当第一胶盘上的拉链码装量变化时，能够相应地自动实现张力的变化，从而实现对定寸机的稳定送料，避免码装输送机构停止动作时，第一胶盘上缠绕的拉链码装由于第一胶盘一直转动而导致松散打结；通过设置码装传送控制机构，使得当其感应到其内的拉链码装量足够多时，能自动控制码装输送机构停止动作，避免码装传送控制机构内的拉链码装过多而导致松散打结；本发明可省略现有防水拉链生产的松链工序，缩短了现有防水拉链生产工序，解决防水码装在拉链制造过程中的起皱问题，提高效率，提升品质。

2、在本发明中，通过设置摆臂的前侧可转动地装设于固定块上，使得工作状态下，摆臂能够处于水平状态；不工作时，能控制摆臂朝向定寸机下翻变为收起状态，从而不占用生产车间空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的正视图。

图4为本发明的侧视图。

图5为本发明中所述可收放支撑架、第一胶盘、第一弹性张力控制机构、码装输送机构、码装传送控制机构这几部分的结构示意图。

图6为本发明中所述摆臂下翻后的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。一种可收放的拉链码装自动送料装置，包括

可收放支撑架1，其装设于定寸机2侧壁上；

第一胶盘3，其内绕设有拉链码装30，该第一胶盘3可拆卸地装设在可收放支撑架1上，并且可相对该可收放支撑架1转动；

第一弹性张力控制机构4，其装设于可收放支撑架1上，并与第一胶盘3相抵触以对该第一胶盘3施加压力；

码装导向机构5，其能够将第一胶盘3上的拉链码装30引导至码装输送机构6；

码装输送机构6，其能够拉动第一胶盘3上的拉链码装30，使该第一胶盘3克服第一弹性张力控制机构4的压力进行转动；

码装传送控制机构7，码装输送机构6处的码装拉链30进入该码装传送控制机构7再被牵引至定寸机2内，该码装传送控制机构7能够检测其内的拉链码装量并控制该码装输送机构6的启停。通过设置第一弹性张力控制机构4，使得当第一胶盘3上的拉链码装量变化时，能够相应地自动实现张力的变化，从而实现对定寸机2的稳定送料，避免码装输送机构6停止动作时，第一胶盘3上缠绕的拉链码装30由于第一胶盘一直转动而导致松散打结；通过设置码装传送控制机构7，使得当其感应到其内的拉链码装量足够多时，能自动控制码装输送机构6停止动作，避免码装传送控制机构7内的拉链码装过多而导致松散打结；本发明可省略现有防水拉链生产的松链工序，缩短了现有防水拉链生产工序，解决防水码装在拉链制造过程中的起皱问题，提高效率，提升品质。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。可收放支撑架1包括固定块11、摆臂12、松紧件13，摆臂12的前侧可转动地装设于固定块11上，第一胶盘3可转动地装设在摆臂12的后侧，松紧件13装设于固定块11上并用于使摆臂12水平紧固在固定块11上。本实施例中，固定块11呈l型，该固定块11下端开设有一水平槽14，摆臂12的前侧通过一转动销15可转动地装设于该水平槽14内，并且摆臂12上翻至与水平槽14内顶面相抵触时，摆臂12正好处于水平状态；松紧件13为一螺纹连接在固定块11上的松紧手轮，能够旋动该松紧手轮，使该松紧手轮进入水平槽14以抵压住处于水平状态的摆臂12，使该摆臂12紧固。通过设置摆臂的前侧可转动地装设于固定块11上，使得工作状态下，摆臂12能够处于水平状态；不工作时，能控制摆臂12朝向定寸机2下翻变为收起状态，从而不占用生产车间空间。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。摆臂12下侧装设有缓冲块16，未安装有第一胶盘3的摆臂12能够向下翻转至该缓冲块16与定寸机2侧壁接触，从而能够有效的吸收摆臂12在重力作用下与定寸机2侧面的冲击力。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。摆臂12的后侧装设有固定轴31，固定轴31上装设有用于限制第一胶盘3轴向运动距离的侧挡圈32，第一胶盘3可转动地套设在该固定轴31上，并且该第一胶盘3位于侧挡圈32与摆臂12之间，避免第一胶盘3转动时从固定轴31上掉下来。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。第一弹性张力控制机构4包括活动杆41、压轮42、弹簧43、固定杆44，活动杆41的首端可转动地装设于摆臂12上、尾端装设有可转动的压轮42，并且该活动杆41的旋转方向与第一胶盘3的旋转方向处于同一平面；活动杆41通过弹簧43与固定杆44连接，使压轮42外圆周侧能够与第一胶盘3外圆周侧相抵触。本实施例中，活动杆41和第一胶盘3的旋转位于同一竖直平面内，活动杆41的尾端位于固定杆44上方，使得活动杆的尾端能够在弹簧43的拉力作用下，带动其上的压轮42对第一胶盘3施加压力；第一胶盘3上的拉链码装被拖动时，第一胶盘3呈逆时针转动。本发明设计第一弹性张力控制机构4的原理在于：当码装输送机构6停止拖动第一胶盘3上的码装拉链时，第一胶盘3虽然没有前方码装输送机构6的牵引作用，但在转动惯性的作用下还会继续沿逆时针方向转动，此时由于压轮42在弹簧43的拉力作用下，会对第一胶盘3施加压力，起到刹车作用，让第一胶盘3在压轮42的压力作用下慢慢停止转动，此时第一胶盘3上缠绕的拉链码装就不会由于第一胶盘3一直转动而导致松散打结，当前方码装输送机构6继续工作时，码装输送机构6的牵引力强于压轮42对第一胶盘3的压力，第一胶盘3便能够在前方码装输送机构6的牵引力作用下继续转动，给前方供给物料。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。码装导向机构5包括复数个设于第一胶盘3上方的导链轮51，第一胶盘3上的拉链码装30依次绕过复数个导链轮51并延伸至码装输送机构6。此外，码装导向机构5还包括一用于检测拉链码装上的接头的接头感应开关52；接头感应开关52与定寸机2信号控制连接，使得该接头感应开关52感应到拉链码装上的接头时能够控制该定寸机2停止动作。具体设置时，复数个导链轮51、接头感应开关52间隔装设在一安装架53上；接头感应开关52包括限位板521、推块522、感应器（图未示出），推块522通过扭簧可上下翻转地布置，限位板521与推块522之间具有刚好可通过拉链码装的间隙，感应器设于推块522下方，拉链码装30依次绕过复数个导链轮51之后，再穿过该限位板521与推块522之间的间隙，当拉链码装30上存在接头时，该接头不能通过该间隙，便能够推动推块522下翻，使该推块522触发感应器，进而控制定寸机2停止动作，待工作人员将接头剪掉并重新粘合之后再接着工作，该感应器可以设置为红外传感器或者压力传感器等。本发明设置接头感应开关52的目的在于避免拉链码装在前道工序中产生接头随之进入定寸机，影响定寸机工作的情况出现。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。码装输送机构6包括第一拖带轮61、第二拖带轮62、电机63，电机63用于传动控制该第一拖带轮61转动，拉链码装30夹设于该第一拖带轮61外圆周侧与第二拖带轮62外圆周侧之间。本实施例中，电机63通过一固定板64固定装设在定寸机的侧壁上，上述安装架53也连接于该固定板64上，电机63的输出端穿过固定板64与第一拖带轮61传动连接，第二拖带轮62可转动地装设在固定板64上，并且该第一拖带轮61与第二拖带轮62位于固定板64的同一侧。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。码装传送控制机构7包括感应组件71、定寸导向轮72以及胶盒73，胶盒73设于码装输送机构6下方；位于码装输送机构6处的拉链码装先向下延伸至胶盒73内，再折返向上延伸至绕过定寸导向轮72，再延伸至定寸机2内；感应组件71装设于胶盒73上用于感应位于胶盒73内的拉链码装，并且该感应组件71与码装输送机构6信号控制连接。具体为：位于胶盒73内的拉链码装大致呈u形，感应组件71用于感应胶盒73内的拉链码装的最低端；当定寸机拉动胶盒73内的拉链码装上升至感应组件71感应不到拉链码装的最低端时，码装输送机构6开始拉动第一胶盘3上的码装拉链，使位于胶盒73内的拉链码装下降至再次被感应组件71感应到，码装输送机构6暂停工作，如此循环往复，以避免胶盒内的拉链码装下垂至地面，甚至松散打结；定寸导向轮72也可转动地装设于固定板64上，并与第一拖带轮61位于固定板64的同一侧；感应组件71为红外对射感应装置。

此外，参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。还包括第二胶盘81和第二弹性张力控制机构（图未示出），第二胶盘81内也绕设有拉链码装，该第二胶盘81可拆卸并可转动地装设在可收放支撑架1上，并且该第二胶盘81与第一胶盘3左右对称设置；第二弹性张力控制机构与第一弹性张力控制机构4呈左右对称设置地装设于可收放支撑架1上，并与第二胶盘81相抵触以对该第二胶盘81施加压力。第二胶盘81的具体结构与第一胶盘3一致，第二弹性张力控制机构的具体结构与第一弹性张力控制机构4一致，此处便不再赘述。具体使用时，当第一胶盘3上的拉链码装快用完时，将第二胶盘81上的拉链码装头部与第一胶盘3上的拉链码装尾部连接起来，继续工作，当第一胶盘3上缠绕的拉链码装完全用完时，再重新换上另一个装满拉链码装的胶盘，如此循环，保证给定寸机的持续供料。本发明中的拉链码装主要采用防水拉链码装，当然，也可采用普通拉链码装。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。