电线卷自动扎带机的制作方法

本发明涉及一种电线生产设备，尤其涉及一种电线生产过程中成卷后的捆扎用扎带机。

背景技术：

电线扎带机是电线生产过程中电线卷绕成卷后进行捆扎包装的必备设备，用以保证电线卷的定型以便于销售、运输及使用。对电线卷的捆扎通常是采用通用的打包机芯来进行的，打包机芯可以自动完成对打包带的输送、搭头、抽紧、切断和搭头部位的熔合连接，在扎带机上设置有供打包带通行的过带通道以确定对电线卷的捆扎位置，在打包机芯上与待打包电线卷相对的一侧设有用于打包带搭接的滑动板，打包带的搭接熔合均在滑动板内侧进行，该滑动板在打包带抽紧时会自动滑出使打包带紧贴电线卷而使电线卷捆扎牢固。滑动板的滑出动作是由打包机芯内部的凸轮机构控制自动实现的，在滑动板滑出后会自动插入以备下一次打包操作，为了保证工作效率，通用的打包机芯从滑动板滑出到再插入之间的间隔时间很短，而在电线生产用的扎带机上，电线卷捆扎完成后要等待机械手或人工来将电线卷移送至下一工位，这一过程往往比打包机芯滑动板滑出后再插入的时间要长，这将出现在已捆扎的电线卷还未移出时滑动板已经再次插入的情况，这时滑动板会碰擦到已捆扎的打包带，还有可能直接插入到已捆扎的打包带与电线卷之间，导致电线卷无法取出，使电线生产线的生产节拍无法控制，严重影响生产线的正常运行，由于打包机芯为通用配套件，很难对其内部结构、传动部件及控制装置进行改造，即使可以加以改造，其成本也将明显增加。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种电线卷自动扎带机，它能在采用通用打包机芯的基础上控制滑动板的运动，保证每一被捆扎后的电线卷能正常输出，使电线生产线能正常运行。

为了解决上述技术问题，本发明的一种电线卷自动扎带机，包括扎带机架，安装在扎带机架上的打包机芯，在打包机芯上活动设置有滑动板，在所述滑动板上固连有止动板，在止动板上设有止动钩，该止动钩凸出于止动板一侧，在止动钩上设有钩槽部以及与钩槽部相邻的脱钩斜面，钩槽部的开口方向朝向打包机芯，在所述止动钩上与钩槽部开口方向相背的一侧设有引导斜面；在所述扎带机架和/或打包机芯上通过止动驱动装置活动设置有止动销；当止动钩向止动销靠近时止动销可从引导斜面滑入钩槽部，当止动销在止动驱动装置作用下作前伸运动时，止动销滑过脱钩斜面与止动钩相脱离。

在上述结构中，由于在所述滑动板上固连有止动板，在止动板上设有止动钩，该止动钩凸出于止动板一侧，在止动钩上设有钩槽部以及与钩槽部相邻的脱钩斜面，钩槽部的开口方向朝向打包机芯，在所述止动钩上与钩槽部开口方向相背的一侧设有引导斜面，则由打包机芯中凸轮机构所控制的滑动板的滑出与插入动作可以通过与滑动板固连的止动板及其上的止动钩来调整运动节奏，当滑动板滑出后可以通过限定止动钩的运动位置来使滑动板不会随相应凸轮的转动而自动完成插入动作，而只有在已捆扎完成的电线卷移出捆扎位置后并且在放松对止动钩的限制后滑动板方可再插入而回退到相应工作位置，从而可以控制滑动板的运动，保证电线生产线的正常运行。

又由于在所述扎带机架和/或打包机芯上通过止动驱动装置活动设置有止动销，则对止动钩的运动位置的限定可以通过该止动销实现，通过止动驱动装置便可以控制止动销的运动，从而在所要求的位置限定止动钩的运动，保证对滑动板运动的控制。

还由于当止动钩向止动销靠近时止动销可从引导斜面滑入钩槽部，当止动销在止动驱动装置作用下作前伸运动时，止动销滑过脱钩斜面与止动钩相脱离，则当滑动板滑出时，止动钩会向止动销靠近，从而使滑动板完成滑出动作后止动销通过引导斜面自动进入到止动钩的钩槽部，止动销不动作，止动钩的位置也就不会变化，滑动板也就不能回退完成插入动作，此时完成捆扎的电线卷可以安全地移出捆扎位置；而当电线卷移出后，止动销在止动驱动装置的作用下作前伸运动，止动钩也将随之运动，此时滑动板也就可以进行回退再插入的动作，当滑动板回退插入到位后，可以进行下一电线卷的捆扎，而继续前伸的止动销会沿脱钩斜面滑出而与止动钩脱离，此后止动钩可以后退回到其起始位置。这样使得本技术方案可以在采用通用打包机芯的基础上控制滑动板的运动，保证每一被捆扎后的电线卷能正常输出，使电线生产线能正常运行。

本发明的一种优选实施方式，所述引导斜面位于钩槽部槽口上方的背面，所述脱钩斜面位于钩槽部槽口下方的前侧。采用该实施方式，止动钩上引导斜面和脱钩斜面的位置设置对应于止动钩与止动销之间的运动路径，能保证通过止动销来达到限定止动钩及滑动板运动的效果。

本发明的另一种优选实施方式，所述引导斜面与止动钩的运动方向之间的夹角a为20°～35°。采用该实施方式，所设定的引导斜面与止动钩的运动方向之间夹角α的大小能适应止动销顺利滑入钩槽部的要求，

本发明的又一种优选实施方式，所述脱钩斜面与止动钩的运动方向之间的夹角b为10°～30°。采用该实施方式，脱钩斜面与止动钩的运动方向之间夹角ß的大小能使止动销作前伸运动时顺利滑过脱钩斜面且能与止动钩相脱离，使滑动板回退插入工作位置。

本发明进一步的优选实施方式，在所述扎带机架和/或打包机芯上铰支有支座，在支座与扎带机架和/或扎带机芯之间安装有弹簧，在支座与扎带机架和/或扎带机芯之间还设有支座限位调节装置，所述止动驱动装置安装在支座上。采用该实施方式，止动驱动装置通过支座及弹簧铰支在扎带机架和/或打包机芯上，这样安装于止动驱动装置上的止动销在与止动钩相接触并滑入或滑出钩槽部时可以适当摆动而自动适应止动销与止动钩之间的位置变化，保证止动销顺利滑入或滑出。

本发明另一进一步的优选实施方式，所述止动驱动装置为一直线运动气缸，所述止动销安装在气缸的活塞杆上。采用该实施方式，以直线运动气缸来作为止动驱动装置可以简单而方便地满足止动销的运动要求。

本发明又一进一步的优选实施方式，所述止动销的运动方向与止动钩的运动方向相交叉，止动销的运动方向与止动钩的运动方向之间的夹角c为20°～35°。采用该实施方式，可以保证止动销具有一限定止动钩运动的位置，此位置即为止动销运动方向与止动钩运动方向的交点，在此位置上止动销静止不动，止动钩就会被限定位置，能使滑动板处于滑出位置并保持于此位置等待已捆扎完成的电线卷移出捆扎位置，而所设定的止动销运动方向与止动钩运动方向之间的夹角能便于止动销顺利从引导斜面和脱钩斜面滑过。

本发明更进一步的优选实施方式，所述支座通过调节座安装在扎带机架和/或打包机芯上，支座铰支在调节座上，调节座安装在扎带机架和/或打包机芯上。采用该实施方式，所设置的调节座能保证止动销与止动钩之间具有恰当的位置关系。

本发明另一更进一步的优选实施方式，所述调节座通过调节限位装置安装在扎带机架和/或打包机芯上，调节限位装置可沿滑动板运动方向调整调节座的安装位置。采用该实施方式，通过调节限位装置可以改变且限定调节座的安装位置，从而可以调节止动销的工作位置，使止动钩能被限定在合适的位置。

本发明又一更进一步的优选实施方式，所述止动销的外伸端与止动板的对应侧面间隔设置。采用该实施方式，能保证止动销与止动板之间具有适当距离的间隔，避免止动销与止动板相互间运动的干涉。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明电线卷自动扎带机作进一步的详细说明。

图1是本发明电线卷自动扎带机一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构的俯视示意图；

图3是图1所示结构的左视示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5图1所示结构中止动板及止动钩的结构示意图。

图中：1-扎带机架、2-打包机芯、3-调节座、4-止动板、5-止动钩、51-引导斜面、52-钩槽部、53-脱钩斜面、6-铰支销轴、7-电线卷、8-支座、9-打包带、10-弹簧、11-止动驱动装置、12-止动销、13-滑动板、14-调节限位装置、15-支座限位调节装置。

具体实施方式

在图1、图2和图3所示的电线卷自动扎带机中，在扎带机架1的一侧安装有打包机芯2，待打包的电线卷7位于与打包机芯2相对的扎带机架1的工作台面上，在电线卷7所处的工作台面上开有供打包带9通行的缺口，打包机芯2可以自动完成对打包带9的输送、搭头、抽紧、切断和搭头部位的熔合连接，在打包机芯2上与电线卷7相对的位置活动设置有用于打包带9搭接的滑动板13，在对电线卷7捆扎而抽紧打包带9时滑动板13滑出，在打包带9的搭头熔接后滑动板13将重新插入以便于对下一电线卷7捆扎用打包带9的搭接。在滑动板13上固连有止动板4，参见图5，在止动板4上设有止动钩5，该止动钩5凸出于止动板4一侧，在止动钩5上设有钩槽部52以及与钩槽部52相邻的脱钩斜面53，脱钩斜面53位于钩槽部52槽口下方的前侧，钩槽部52的开口方向朝向打包机芯2，在止动钩5上与钩槽部52开口方向相背的一侧设有引导斜面51，引导斜面51位于钩槽部52槽口上方的背面，止动板4及止动钩5随滑动板13运动，参见图4，引导斜面51与止动钩5的运动方向之间的夹角a为20°～35°，脱钩斜面53与止动钩5的运动方向之间的夹角b为10°～30°。在打包机芯2上通过止动驱动装置11活动设置有止动销12，止动销12的外伸端与止动板4的对应侧面间隔设置，作为优选方案，止动驱动装置11为一直线运动气缸，且该直线运动气缸为双杆气缸，止动销12安装在气缸的活塞杆外端，作为止动驱动装置11的双杆气缸安装在支座8上，支座8通过铰支销轴6铰支在调节座3上，在支座8与调节座3之间安装有弹簧10，弹簧10位于支座8上与打包机芯2相邻的一侧，在支座8与调节座3之间还设有支座限位调节装置15，支座限位调节装置15包括旋接在调节座3上的螺钉，该螺钉可调节伸出长度且通过螺母与调节座3固连，支座8在弹簧10的作用下与该螺钉的外伸端相贴合，调节座3通过调节限位装置14安装固连在打包机芯2上，调节限位装置14包括通过螺母固连在打包机芯2上的螺钉，该螺钉可调节伸出长度，螺钉的外伸端与调节座3相贴合，调节座3上与打包机芯2相连接的紧固螺栓孔为长孔以适应调节座3的位置调节要求，这样使得止动销12通过止动驱动装置11、支座8及调节座3活动设置在打包机芯2上，且支座8通过调节座3铰支在打包机芯2上，还使弹簧10通过调节座3安装于支座8与打包机芯2之间，通过调节限位装置14可沿滑动板13运动方向调整调节座3的安装位置，并通过弹簧10和支座限位调节装置15来共同保证止动销12与止动钩5在所需要的位置相扣接；止动驱动装置11在支座8上倾斜安装，使得止动销12在止动驱动装置11驱动下的运动方向与止动钩5的运动方向相交叉，止动销12的运动方向与止动钩5的运动方向之间的夹角c为20°～35°；当待捆扎的电线卷7上的打包带9完成熔接后，滑动板13滑出，止动钩5随之向止动销12靠近并贴合，迫使止动销12克服弹簧10的作用力抬起而从引导斜面51滑入钩槽部52，此时止动销12处于远离打包机芯2的最后的位置，当捆扎完成后的电线卷7移出捆扎工位后，止动销12在止动驱动装置11作用下作前伸运动向打包机芯2靠近，滑动板13因止动钩5随止动销12前移而向打包机芯2内部插入以便进行下一电线卷7的捆扎，在滑动板13插入到工作位置而停止后，止动销12在止动驱动装置11的驱动下继续前行而滑过脱钩斜面53与止动钩5相脱离，在此过程中，止动销12滑入、滑出止动钩5上的钩槽部52时均会随之向上摆动，设置于支座8与调节座3之间的弹簧10保证了止动销12与止动钩5一直处于贴合状态，并在止动销12与止动钩5相脱离后将支座8贴合于支座限位调节装置15，此时止动销12处于最低位置，保证止动销12随止动驱动装置11回退时与止动钩5不发生干涉。

以上仅列举了本发明的一些优选实施方式，但本发明并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述调节座3也可以不是通过调节限位装置14安装固连在打包机芯2上，而可以是通过调节限位装置14安装固连在扎带机架1上，还可以是调节座3通过调节限位装置14安装固连在一连接于打包机芯2和扎带机架1之间的连接支架上而使得调节座3通过调节限位装置14安装固连在打包机芯2和扎带机架1上，这样使得止动销12通过止动驱动装置11、支座8及调节座3活动设置在打包机芯2和/或扎带机架1上，还使得所述支座8通过调节座3铰支在打包机芯2和/或扎带机架1上、弹簧10通过调节座3安装于支座8与打包机芯2和/或扎带机架1之间；所述止动驱动装置11也可以不是为一直线运动气缸，而可以是一电动推杆或其它运动驱动机构，只要是能保证当止动钩5向止动销12靠近时止动销12可从引导斜面51滑入钩槽部52，当止动销12在止动驱动装置11作用下作前伸运动时，止动销12滑过脱钩斜面53与止动钩5相脱离即可。如此等等，只要是在本发明基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本发明的保护范围内。