一种二次装袋装置及其工作方法与流程

本发明涉及一种二次装袋装置及其工作方法。

背景技术：

二次装袋机可将多袋装满物料的料袋装入外层包装袋中，方便物流运输，减少在运输过程中料袋的污染破损。现有的二次装袋机包装规格比较单一，进料方式大多为开门垂直落料方式，开门放包方式结构复杂,而且为了防止卡包现象，垂直落料方式要求外袋袋口尺寸比料袋平放时的尺寸来的大，装包完成后整体比较松散，影响后续的缝包工序和码垛工序；也有少量用滑槽进料方式，这种方式虽能缩小袋口尺寸，但只能针对单一的包装规格。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种二次装袋装置及其工作方法，不仅设计合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种二次装袋装置，包括机架，所述机架上横设有用以输送料包的进料输送带，所述进料输送带的输出端下方设有下料滑板，所述下料滑板的下部左右两侧分别设有一夹袋板，两块夹袋板的下端经由撑袋机构驱动同步反向摆转，以撑开外袋的袋口，所述夹袋板的外侧设置有用以将外袋的袋口压紧在夹袋板下端外壁的夹袋机构，夹袋板的下方纵设有用以将装设有料包的外袋输出的出料输送带。

进一步的，所述进料输送带的输出端下方设有固联在机架的且套设在下料滑板外侧的安装框；两块夹袋板位于安装框的下方且呈v字形分布，夹袋板的上端与安装框的底面相铰接，夹袋板的内侧设有可沿纵向调节位置的撑袋板。

进一步的，所述夹袋板的上端固联有纵向设置的转轴，所述转轴的前后两端经由轴承座固设在安装框的底面；所述撑袋机构对称设置在安装框的前后两侧，撑袋机构包括撑袋气缸、曲柄a、曲柄b、连杆，所述撑袋气缸横设在安装框的上方，所述曲柄a的中部与位于左侧的转轴端部连接固定，所述曲柄b的中部与位于右侧的转轴端部连接固定，曲柄a的外侧端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与曲柄b的内侧端铰接，撑袋气缸的缸体与曲柄a的内侧端铰接，撑袋气缸的气缸杆末端与曲柄b的外侧端铰接。

进一步的，所述夹袋机构包括夹袋气缸、曲柄c、夹袋块，所述曲柄c中部与夹袋板的下中部铰接，曲柄c上部与夹袋气缸的气缸杆末端铰接，夹袋气缸的缸体与夹袋板的上中部铰接，曲柄c上部与夹袋块连接固定，以带动夹袋块摆转至压住夹袋板的下端外壁。

进一步的，所述夹袋板上前后设置有纵向条孔，所述撑袋板上设置有与纵向条孔相配合的连接螺柱，撑袋板经连接螺柱穿过夹袋板的纵向条孔与夹袋板锁固。

进一步的，所述下料滑板包括依次连接的上板和下板，所述上板为上大下小的梯形状，上板的下侧面与安装框的前端固联，上板的前后两端分别设有侧挡板a，所述侧挡板a的上端向外延伸；所述下板为矩形状，下板的前后两端分别设有侧挡板b，下板的宽度等于上板小端的长度，下板的下侧面与上板的下侧面之间的夹角为钝角。

进一步的，所述进料输送带的上方设有对中导向机构，所述对中导向机构包括对称设置在进料输送带前后两侧的导向板，所述导向板的外侧面中左端固联有转动座，所述转动座经由铰接轴与机架相铰接，导向板的右端外侧设有固联在机架的调节座，所述调节座的上端设有纵向贯穿的通孔，所述通孔内穿设有调节杆，所述调节杆靠近导向板的一端与导向板相铰接，通孔的顶部设有竖向螺孔，所述竖向螺孔内螺接有用以向下锁紧调节杆的锁紧螺栓。

进一步的，所述机架的下部纵设有用以安装出料输送带的出料输送架，所述出料输送架的左右两侧分别设有两个前后对称分布的调节架，所述调节架的下端固联在机架上，调节架的前后两端分别设有竖向条孔，出料输送架设有与竖向条孔相配合的锁紧孔，出料输送架经由穿设竖向条孔、锁紧孔的螺栓与调节架锁固。

本发明采用的另一种技术方案是：一种二次装袋装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤s1，夹袋撑袋：首先将外袋的袋口套设在夹袋板的下端，接着夹袋气缸伸出，驱动夹袋块将外袋的袋口压紧在夹袋板的下端外壁，最后撑袋气缸缩回，使夹袋板的下端张开撑开外袋的袋口；

步骤s2，送包输送：将料包放置在进料输送带上，进料输送带将料包朝向下料滑板输送，料包经下料滑板缓冲后以接近垂直的跌落至外袋中；

步骤s3，产品输出：多包料包装入外袋后，夹袋气缸缩回、撑袋气缸伸出，使得撑袋机构和夹袋机构回到初始状态，而外袋则在出料输送带的输送下进入缝包工序。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明结构简单，设计合理，采用滑板式下滑的进料方式，极大地简化了机构，避免了气源的消耗，缩小了所需外袋袋口尺寸，使整体包装更为紧凑，能适用于多种包装规格。

附图说明：

图1是本发明实施例的立体构造示意图；

图2是本发明实施例的主视构造示意图；

图3是本发明实施例的右视构造示意图；

图4是撑袋机构与夹袋机构的机构原理图；

图5是进料输送带与撑袋机构、夹袋机构的装配构造示意图；

图6是图5的主视构造示意图；

图7是图5的俯视构造示意图；

图8是夹袋机构的构造示意图；

图9是下料滑板的主视构造示意图；

图10是下料滑板的侧视构造示意图；

图11是出料输送带的构造示意图。

图中：

1-机架；2-进料输送带；3-下料滑板；301-上板；302-下板；303-侧挡板a；304-侧挡板b；4-夹袋板；5-出料输送带；6-安装框；7-撑袋板；8-转轴；9-撑袋气缸；10-曲柄a；11-曲柄b；12-连杆；13-夹袋气缸；14-曲柄c；15-夹袋块；16-纵向条孔；17-连接螺柱；18-撑袋机构；19-夹袋机构；20-对中导向机构；21-导向板；22-转动座；23-调节座；24-调节杆；25-锁紧螺栓；26-出料输送架；27-调节架；28-竖向条孔；29-锁紧孔；30-料包；31-外袋；32-进料电机；33-出料电机；34-橡胶垫层；35-输出挡板。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～11所示，本发明一种二次装袋装置，包括机架1，所述机架1上横设有用以输送料包30的进料输送带2，所述进料输送2带的输出端下方设有下料滑板3，所述下料滑板3的下部左右两侧分别设有一夹袋板4，两块夹袋板4的下端经由撑袋机构18驱动同步反向摆转，以撑开外袋的袋口，所述夹袋板4的外侧设置有用以将外袋的袋口压紧在夹袋板4下端外壁的夹袋机构19，夹袋板4的下方纵设有用以将装设有料包30的外袋输出的出料输送带5。

本实施例中，所述进料输送带2的输出端下方设有固联在机架1的且套设在下料滑板3外侧的矩形状安装框6；两块夹袋板4位于安装框6的下方且呈v字形分布，夹袋板4的上端与安装框6的底面相竖向铰接，即夹袋板可绕着安装框转动；所述夹袋板4的内侧设有可沿纵向调节位置的撑袋板7。

本实施例中，所述夹袋板4的上端固联有纵向设置的转轴8，所述转轴8的前后两端经由轴承座固设在安装框6的底面，以实现夹袋板与安装框底面相铰接；所述撑袋机构18对称设置在安装框6的前后两侧，撑袋机构18包括撑袋气缸9、曲柄a10、曲柄b11、连杆12，所述撑袋气缸9横设在安装框6的上方，所述曲柄a10的中部与位于左侧的转轴8端部连接固定，所述曲柄b11的中部与位于右侧的转轴8端部连接固定，曲柄a10的外侧端与连杆12的一端铰接，连杆12的另一端与曲柄b11的内侧端铰接，撑袋气缸9的缸体与曲柄a10的内侧端铰接，撑袋气缸9的气缸杆末端与曲柄b11的外侧端铰接，曲柄a、曲柄b与转轴均为键连接。

本实施例中，所述夹袋机构19包括夹袋气缸13、曲柄c14、夹袋块15，所述曲柄c14中部与夹袋板4的下中部铰接，曲柄c14上部与夹袋气缸13的气缸杆末端铰接，夹袋气缸13的缸体与夹袋板4的上中部铰接，曲柄c14上部与夹袋块15连接固定，以带动夹袋块15摆转至压住夹袋板4的下端外壁。夹袋气缸13的缸体上端与气缸后座固定，再与单耳座铰接并固定在夹袋板4上，夹袋气缸13的气缸杆末端与关节轴承连接，关节轴承与曲柄c14铰接，曲柄c与曲柄固定座铰接并固定在夹袋板上，由于夹袋气缸安装在夹袋板上，与夹袋板形成一体，使得在夹袋过程中产生的力为内力，减小夹袋板的变形量。

本实施例中，所述夹袋板4上前后设置有纵向条孔16，所述撑袋板7上设置有与纵向条孔16相配合的连接螺柱17，撑袋板7经连接螺柱17穿过夹袋板4的纵向条孔16与夹袋板锁固。纵向条孔的设计，使得撑袋板可前后移动调节宽度，调节好后再用螺母固定住，以适应不同的包装规格，此结构简单，调节方便。

本实施例中，所述撑袋板7的下部外侧包裹有橡胶垫层34；所述夹袋块的材质为橡胶。

本实施例中，所述下料滑板3包括依次连接的上板301和下板302，所述上板301为上大下小的梯形状，上板301的下侧面与安装框6的前端固联，上板201的前后两端分别设有侧挡板a303，所述侧挡板a303的上端向外延伸；所述下板302为矩形状，下板的前后两端分别设有侧挡板b，下板302的宽度等于上板301小端的长度，下板302的下侧面与上板301的下侧面之间的夹角为钝角，且该钝角为不小于170度。上板与下板的两端均设置侧挡板，可对料包进行对中导向，还能起到一定的缓冲作用。使用时，可针对不同包装规格更换下料滑板。

本实施例中，所述进料输送带2的上方设有对中导向机构20，所述对中导向机构20包括对称设置在进料输送带2前后两侧的导向板21，所述导向板21的外侧面中左端固联有转动座22，所述转动座22经由铰接轴与机架1相铰接，导向板21的右端外侧设有固联在机架1的调节座23，所述调节座23的上端设有纵向贯穿的通孔，所述通孔内穿设有调节杆24，所述调节杆24靠近导向板21的一端与导向板相铰接，通孔的顶部设有竖向螺孔，所述竖向螺孔内螺接有用以向下锁紧调节杆24的锁紧螺栓25。使用时，通过沿纵向调整调节杆，由于调节杆与导向板铰接，即可带动导向板绕着铰接轴转动至倾斜状态，以实现调节导向板的倾斜角度，进而适应不同的料包尺寸，结构简单，方便快捷。在对中导向机构的作用下，使得料包处于最佳的放包位置。

本实施例中，所述机架1的下部纵设有用以安装出料输送带5的出料输送架26，所述出料输送架26的左右两侧分别设有两个前后对称分布的调节架27，所述调节架的下端固联在机架上，调节架27的前后两端分别设有竖向条孔28，出料输送架26设有与竖向条孔28相配合的锁紧孔29，出料输送架26经由穿设竖向条孔28、锁紧孔29的螺栓与调节架锁固。调节架上竖向条孔的设计，便于出料输送架上下移动后进行锁紧固定。

本实施例中，所述进料输送带的左右两端均穿设有进料驱动辊，进料驱动辊的两端通过轴承座固设在机架上，位于右端的进料驱动辊与进料电机的输出端传动连接，进料电机32通过进料驱动辊带动进料输送带转动。所述出料输送带的前后两端均穿设有出料驱动辊，所述出料驱动辊的两端通过轴承座固设在出料输送架上，位于前端的进料驱动辊与出料电机33的输出端传动连接，出料电机通过出料驱动辊带动出料输送带转动。所述出料输送架的左端纵设有输出挡板35。

具体实施过程：初始状态下，撑袋气缸9处于伸出状态，夹袋气缸13处于缩回状态，两块夹袋板4闭合；工作时：（1）首先将外袋31的袋口套设在夹袋板4的下端，接着夹袋气缸13伸出，驱动夹袋块15将外袋的袋口压紧在夹袋板4的下端外壁，最后撑袋气缸9缩回，使夹袋板4的下端张开撑开外袋的袋口；（2）将料包30放置在进料输送带2上，进料输送带2将料包朝向下料滑板3输送，料包经下料滑板3缓冲后以接近垂直的跌落至外袋31中；（3）当多包料包装入外袋后，夹袋气缸13缩回、撑袋气缸9伸出，使得撑袋机构18和夹袋机构19回到初始状态，而外袋则在出料输送带的输送下进入缝包工序。

本发明采用的另一种技术方案是：一种二次装袋装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤s1，夹袋撑袋：首先将外袋的袋口套设在夹袋板的下端，接着夹袋气缸伸出，驱动夹袋块将外袋的袋口压紧在夹袋板的下端外壁，最后撑袋气缸缩回，使夹袋板的下端张开撑开外袋的袋口；

步骤s2，送包输送：将料包放置在进料输送带上，进料输送带将料包朝向下料滑板输送，料包经下料滑板缓冲后以接近垂直的跌落至外袋中；

步骤s3，产品输出：多包料包装入外袋后，夹袋气缸缩回、撑袋气缸伸出，使得撑袋机构和夹袋机构回到初始状态，而外袋则在出料输送带的输送下进入缝包工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。