一种破乳剂原料罐的抬升装置的制作方法

本发明涉及一种原料罐的抬升装置，具体地说本发明涉及一种破乳剂原料罐的抬升装置。

背景技术：

已知的，lh-i型破乳剂是以酚醛树脂与多安为起始的混合剂，它主要由环氧乙烷和环氧丙烷为主料并添加增效剂“脂肪醇”混合而成；由于环氧乙烷不仅易燃易爆，并且散发着醚刺激性气味，长期接触对人体危害极大；环氧丙烷有毒，对皮肤和粘膜具有较强的刺激性，也是2b类致癌物；结合附图1，现有的破乳剂生产工艺是：在加工车间设置支架，支架的上端为安装搅拌电机（2）的顶梁（1），支架的上部设有上梁（5），在上梁（5）上设置作业台，搅拌罐（6）安装在上梁（5）中部，也就是搅拌罐（6）的上口处于上梁（5）中部的作业台上，搅拌电机（2）下部的搅拌杆（4）下端设置搅拌叶桨；由于原料罐a（9）和原料罐b（10）自重极大，送入加工车间是利用叉车插在原料罐a（9）和原料罐b（10）的加固围网（12）下部间隔中送入的，放置在加工车间地面装有环氧乙烷的原料罐a（9）和装有环氧丙烷原料罐b（10），由工人将抽吸管（13）放入原料罐a（9）和原料罐b（10）中抽吸原料，这一过程一直由工人手扶抽吸管（13），抽吸管（13）抽取的原料通过抬升泵（3）和排放管（14）送达搅拌罐（6）内，根据设计配比的破乳剂在搅拌罐（6）内搅拌均匀后，通过搅拌罐（6）下部的阀门（7）控制，由管道（8）装入铁皮桶（11）获取成品破乳剂，这一过程工人必须现场值守，以便使原料罐a（9）和原料罐b（10）内的原料尽可能多的抽取，由于原料罐a（9）和原料罐b（10）体积和自重较大，达到一吨左右，并且在外部加装了沉重的加固围网（12），所以在原料罐a（9）和原料罐b（10）内残余很多原料。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种破乳剂原料罐的抬升装置，通过将原料罐放置在车板的放置板上，利用液压千斤顶将放置板顶起获取原料罐一边的抬升，进一步获取原料罐内原料的尽可能多的抽取。

实现本发明的技术方案如下：

一种破乳剂原料罐的抬升装置，包括车板、轮子、推杆、锁车器、轴座、放置板、立板、斜杆、液压千斤顶和千斤顶座，在车板的两端下部两侧分别设有轮子，推杆设置在车板的一端上部，在车板的靠近一端下部设有锁车器，所述车板的上部面中部与锁车器之间两侧分别设有轴座，放置板一端和立板下端对接处形成的角上设有穿孔，轴a中部穿在所述穿孔中，所述轴a的两端分别穿在两轴座的轴孔a中，在放置板的另一端间隔设有两斜杆，液压千斤顶上端铰接连接两斜杆的上端之间，液压千斤顶下端铰接连接设置在车板另一端上部的千斤顶座。

所述的破乳剂原料罐的抬升装置，所述车板的一端下部两侧设置的轮子为万向轮。

所述的破乳剂原料罐的抬升装置，车板一端上部设置的推杆包括立杆、上部折弯和手推杆，两立杆下端分别固定连接在车板一端上部两侧，在两立杆上端分别设有朝外的上部折弯，手推杆的两端分别固定连接两上部折弯上端的相对面。

所述的破乳剂原料罐的抬升装置，所述锁车器包括支撑杆、抬升杆、升降杆、弹簧和底板，在车板朝向推杆一端方向临近轴座处设有两支撑杆，两支撑杆的上端分别设有豁口a，两抬升杆的一端分别处于两支撑杆上端的豁口a中，两根轴e分别穿在两抬升杆一端的轴孔f和两支撑杆豁口a的轴孔c中形成铰接连接，在两支撑杆的车板朝向一端方向之间设有两方孔，两升降杆中部分别处于两方孔内，在两升降杆的下端分别设有底板，套在两升降杆下部的弹簧上下两端分别顶在车板和底板上，两升降杆上端分别设置的豁口b分别套在两抬升杆的靠近一端，由两根轴d将两升降杆上端的轴孔d和两抬升杆靠近一端的轴孔e串联形成铰接连接。

所述的破乳剂原料罐的抬升装置，在底板的下部面设有防滑橡胶面。

所述的破乳剂原料罐的抬升装置，在两抬升杆的另一端分别设有绳孔，两根绳的一端分别捆绑在绳孔上，在两根绳的另一端分别设有挂钩，两挂钩分别钩在推杆上部的手推杆上。

所述的破乳剂原料罐的抬升装置，在推杆的两立杆上部分别设有挂板，两挂钩分别钩住两挂板上设置的挂孔获取锁车器的两底板抬升。

所述的破乳剂原料罐的抬升装置，两斜杆的下端间隔固定在放置板的另一端，液压千斤顶的上端处于两斜杆上端之间的间隔中，轴b的中部穿在液压千斤顶上端的轴孔内，所述轴b的两端分别固定在两斜杆上端设置的轴孔e中。

所述的破乳剂原料罐的抬升装置，在车板另一端的上部设置千斤顶座为两凸起板，液压千斤顶的下端处于两凸起板之间，轴c的中部穿在液压千斤顶下端的轴孔内，所述轴c的两端分别固定在两凸起板上设置的中轴孔b。

所述的破乳剂原料罐的抬升装置，所述液压千斤顶通过液压管外接液压泵。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的破乳剂原料罐的抬升装置，通过将原料罐放置在车板的放置板上，将原料罐送入车间后由锁车器固定板车，作业时利用液压千斤顶将放置板顶起获取原料罐一边的抬升，进一步获取原料罐内原料的尽可能多的抽取，为避免人员长时间处于车间内吸入过多毒气创造了条件，更为后期自动化加工提供了便利；本发明克服了现有技术容易导致值守工人换上职业病的问题。

【附图说明】

图1是现有破乳剂的加工装置；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明一体结构的放置板和立板立体结构示意图；

图4是本发明的板车立体结构示意图；

图5是本发明的升降杆立体结构示意图；

图6是本发明的抬升杆立体结构示意图；

图7是本发明的使用状态结构示意图；

在图中：1、顶梁；2、搅拌电机；3、抬升泵；4、搅拌杆；5、上梁；6、搅拌罐；7、阀门；8、管道；9、原料罐a；10、原料罐b；11、铁皮桶；12、加固围网；13、抽吸管；14、排放管；15、立板；16、轴a；17、放置板；18、轴b；19、斜杆；20、液压千斤顶；21、液压管；22、轴c；23、千斤顶座；24、轮子；25、轴座；26、底板；27、防滑橡胶面；28、弹簧；29、车板；30、升降杆；31、支撑杆；32、立杆；33、轴d；34、抬升杆；35、绳孔；36、轴e；37、绳；38、挂钩；39、挂孔；40、挂板；41、上部折弯；42、穿孔；43、间隔；44、轴孔a；45、轴孔b；46、方孔；47、轴孔c；48、豁口a；49、手推杆；50、轴孔d；51、豁口b；52、轴孔e；53、轴孔f；54、盖；55、轴孔e。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图2至6所述的破乳剂原料罐的抬升装置，包括车板29、轮子24、推杆、锁车器、轴座25、放置板17、立板15、斜杆19、液压千斤顶20和千斤顶座23，在车板29的两端下部两侧分别设有轮子24，所述车板29的一端下部两侧设置的轮子24为万向轮，推杆设置在车板29的一端上部，车板29一端上部设置的推杆包括立杆32、上部折弯41和手推杆49，两立杆32下端分别固定连接在车板29一端上部两侧，在两立杆32上端分别设有朝外的上部折弯41，手推杆49的两端分别固定连接两上部折弯41上端的相对面，在车板29的靠近一端下部设有锁车器，所述车板29的上部面中部与锁车器之间两侧分别设有轴座25，放置板17一端和立板15下端对接处形成的角上设有穿孔42，轴a16中部穿在所述穿孔42中，所述轴a16的两端分别穿在两轴座25的轴孔a44中，两斜杆19的下端间隔固定在放置板17的另一端，液压千斤顶20的上端处于两斜杆19上端之间的间隔43中，轴b18的中部穿在液压千斤顶20上端的轴孔内，所述轴b18的两端分别固定在两斜杆19上端设置的轴孔e55中，在车板29另一端的上部设置千斤顶座23为两凸起板，液压千斤顶20的下端处于两凸起板之间，轴c22的中部穿在液压千斤顶20下端的轴孔内，所述轴c22的两端分别固定在两凸起板上设置的中轴孔b45；所述液压千斤顶20通过液压管21外接液压泵。

结合附图2、4、5、6或7，所述锁车器包括支撑杆31、抬升杆34、升降杆30、弹簧28和底板26，在车板29朝向推杆一端方向临近轴座25处设有两支撑杆31，两支撑杆31的上端分别设有豁口a48，两抬升杆34的一端分别处于两支撑杆31上端的豁口a48中，两根轴e36分别穿在两抬升杆34一端的轴孔f53和两支撑杆31豁口a48的轴孔c47中形成铰接连接，在两支撑杆31的车板29朝向一端方向之间设有两方孔46，两升降杆30中部分别处于两方孔46内，在两升降杆30的下端分别设有底板26，套在两升降杆30下部的弹簧28上下两端分别顶在车板29和底板26上，在底板26的下部面设有防滑橡胶面27，两升降杆30上端分别设置的豁口b51分别套在两抬升杆34的靠近一端，由两根轴d33将两升降杆30上端的轴孔d50和两抬升杆34靠近一端的轴孔e52串联形成铰接连接；在两抬升杆34的另一端分别设有绳孔35，两根绳37的一端分别捆绑在绳孔35上，在两根绳37的另一端分别设有挂钩38，在推杆的两立杆32上部分别设有挂板40，两挂钩38分别钩住两挂板40上设置的挂孔39获取锁车器的两底板26抬升。

实施本发明所述的破乳剂原料罐的抬升装置，结合附图1至7，制作时，一体结构的立板15和放置板17、车板29正面使用钢板，并在钢板四边焊接角铁，在角铁形成的方框中添加横竖扁铁形成牢固的支撑结构，四个轮子24使用橡胶轮，其它部分均采用钢结构通过焊接制作。

使用时，原料罐a9和原料罐b10分别使用一个板车，使用叉车将原料罐a9抬起并放置在放置板17上，原料罐a9的其中一侧贴近立板15，然后将板车送入车间合适位置，放开两挂钩38使弹簧28将底板26往下顶，这时两底板26的防滑橡胶面27分别顶在地面上，获取板车的定位；然后将连接液压泵的液压管21与液压千斤顶20连接；取下原料罐a9和原料罐b10的盖54，由工人将抽吸管13“在抽吸管13的放入端添加配重以便防止抽吸管13在无人时脱出原料罐”放入原料罐a9和原料罐b10上部口中，工作人员撤离车间“进入车间一侧具有独立换气系统的玻璃房中观察、控制设备”，开启抽吸原料的抬升泵3，当搅拌罐6中进入预设最低的原料后，打开搅拌电机2使根据设计配比的破乳剂在搅拌罐6内搅拌，此时工人着防护服对搅拌罐6中的破乳剂进行采样化验，然后按比例继续添加原料并搅拌，直至获取合格的成品破乳剂，这一过程中抬升泵3出现空吸时，启动液压泵，通过液压管21使液压千斤顶20上部顶着两斜杆19带动放置板17另一端抬升，同步使接近空的原料罐a9或原料罐b10抬升，获取原料罐内原料尽可能多的抽取。

本发明未详述部分为现有技术。