一种使用可靠的绞盘的制作方法

本发明涉及绞盘技术领域，尤其涉及一种使用可靠的绞盘。

背景技术：

绞盘是车辆、船只自我保护的一种牵引装置，可在雪地、沼泽、沙漠、海滩等恶劣场合下进行自救和施救，还具备进行清障、拖拉物品、安装设施等能力，是户外运动必不可少的安全装置。目前的绞盘不具备限载的功能，在负载很大时也继续牵引，使得绞盘的零件很容易受到损坏，导致绞盘失效，绞盘的使用不够可靠。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用可靠的绞盘。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种使用可靠的绞盘，包括电机、传动轴、减速机构、卷筒、钢丝绳和支架，电机输出轴和减速机构通过传动轴传动连接，减速机构与卷筒传动连接以带动钢丝绳盘绕在卷筒上，绞盘还包括超载限制器、控制器和计数器，超载限制器包括与电机输出轴同步旋转的第一联轴节、与传动轴同步旋转的第二联轴节、与第一联轴节同步旋转的第一摩擦片、与第二联轴节同步旋转的第二摩擦片及调节第一摩擦片与第二摩擦片之间摩擦力的调节件，钢丝绳上的负载为p1，第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦力为p2，p1≤p2时，第一摩擦片带动第二摩擦片同步旋转，p1＞p2时，第一摩擦片与第二摩擦片相对转动以断开电机输出轴与传动轴之间的连接，计数器设于超载限制器上且计量超载限制器的断开次数n1，计数器与控制器电连接，控制器内设有预设次数n2，n1≥n2时，控制器控制电机断电。

进一步的，所述调节件包括弹簧和止动板，弹簧套设于第一联轴节上且压紧第一摩擦片和第二摩擦片，止动板套设于第一联轴节上且可沿着第一联轴节轴向移动以调整弹簧对第一摩擦片和第二摩擦片的压紧力。

进一步的，所述第一联轴节上设有外螺纹，止动板上设有内螺纹，第一联轴节与止动板通过螺纹连接。

进一步的，所述弹簧为碟形弹簧，碟形弹簧与止动板之间设有压力板，止动板通过压力板挤压碟形弹簧。

进一步的，所述计数器包括测量第一联轴节转速的第一转速传感器和测量第二联轴节转速的第二转速传感器，第二转速传感器测得的转速小于第一转速传感器测得的转速时，计超载限制器断开一次。

进一步的，所述第一联轴节与第二联轴节在径向方向上形成安装腔，第一摩擦片和第二摩擦片位于安装腔内。

进一步的，所述第一摩擦片和第二摩擦片均设有多个，第一摩擦片和第二摩擦片相邻间隔设置。

进一步的，所述绞盘还包括提示灯，断开次数大于等于预设次数时，提示灯亮。

进一步的，所述减速机构包括箱体及位于箱体内的一级齿轮轴、一级齿轮、二级齿轮轴、三级太阳轮、三级行星轮和四级行星轮，传动轴与一级齿轮轴传动连接并依次带动一级齿轮、二级齿轮轴、三级太阳轮、三级行星轮、四级行星轮转动，四级行星轮与卷筒传动连接，三级行星轮和四级行星轮均设有带内圈滚针轴承。

进一步的，所述三级太阳轮的外表面通过深沟球轴承与箱体内壁配合，内表面通过推力球轴承与一级齿轮轴配合。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、通过设置超载限制器，在钢丝绳上的负载大于第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦力时，第一摩擦片与第二摩擦片发生相对转动，卷筒无法继续转动，使得绞盘处于负载停止的状态，避免因负载过大导致绞盘的零件疲劳受损，使得绞盘的使用更加安全可靠；同时，第一摩擦片与第二摩擦片经过几次相对转动后，接触面容易发生磨损，使得第一摩擦片和第二摩擦片之间的摩擦力减小，通过设置计数器，计量超载限制器的断开次数，即统计绞盘的超载次数，当超载次数大于等于预设次数时，说明第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦力需要重新调整，控制器控制电机断电，提醒工作人员通过调节件重新调整第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦力，使得绞盘可牵引的负载不会随着超载次数的增加而减小，进一步提升绞盘使用的可靠性。

2、调节件包括弹簧和止动板，弹簧压紧第一摩擦片和第二摩擦片，保证第一摩擦片与第二摩擦片紧贴，通过调整止动板在第一联轴节上的轴向位置，可以调节弹簧的形变量，进而调整弹簧作用在第一摩擦片和第二摩擦片上的压紧力，使得第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦力可调，从而调节绞盘的可负载量。

3、第一联轴节与止动板通过螺纹连接，止动板位置的调节操作比较简单；同时，因螺纹具有自锁性，使得止动板与第一联轴节之间的连接比较可靠，进而保证止动板对弹簧的固定作用。

4、弹簧为碟形弹簧，碟形弹簧需要的轴向空间小，能够以小变形提供较大的压紧力，同时刚度大，使用可靠；碟形弹簧与止动板之间设有压力板，止动板通过压力板挤压碟形弹簧，使得对碟形弹簧的挤压更加均匀、可靠。

5、通过设置第一转速传感器和第二转速传感器，第二转速传感器测得的转速小于第一转速传感器测得的转速时，说明第一摩擦片和第二摩擦片之间发生相对转动，钢丝绳上的负载超载，计超载限制器断开一次。

6、第一联轴节和第二联轴节在径向方向上形成安装腔，第一摩擦片和第二摩擦片位于安装腔内，使得第一摩擦片可以与第一联轴节的外表面配合使得第一摩擦片与第一联轴节同步旋转，第二摩擦片可以与第二联轴节的内表面配合使得第二摩擦片与第二联轴节同步旋转，使得超载限制器的结构更加紧凑。

7、通过设置多个第一摩擦片和第二摩擦片，第一摩擦片和第二摩擦片相邻间隔设置，增加整体的摩擦力，提升绞盘可牵引的负载量。

8、通过设置提示灯，断开次数大于预设次数时，说明第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦力需要重新调整，提示灯亮，提醒工作人员通过调节件重新调整弹簧的压紧力。

9、通过在三级行星轮和四级行星轮上设置带内圈滚针轴承，提高三级行星轮、四级行星轮传动的平稳性，防止卡死，同时也不容易磨损，提升三级行星轮和四级行星轮的耐久性，进而使减速机构使用更加稳定可靠。

10、三级太阳轮的外表面通过深沟球轴承与箱体的内壁配合，内表面通过推力球轴承与一级齿轮轴配合，耐磨性更好，避免长期磨损使得三级太阳轮窜动，保证三级太阳轮传动的平稳性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述绞盘的结构示意图。

图2为本发明所述绞盘中超载限制器的结构示意图。

图3为本发明所述绞盘中第一联轴节的主视图。

图4为本发明所述绞盘中第一联轴节的俯视图。

图5为本发明所述绞盘中第一摩擦片的结构示意图。

图6为本发明所述绞盘中第二联轴节的结构示意图。

图7为本发明所述绞盘中第二摩擦片的结构示意图。

图8为本发明所述绞盘中减速机构的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、电机；2、传动轴；3、减速机构；31、箱体；32、一级齿轮轴；33、一级齿轮；34、二级齿轮轴；35、三级太阳轮；351、深沟球轴承；352、推力球轴承；36、三级行星轮；37、四级行星轮；38、带内圈滚针轴承；4、卷筒；5、钢丝绳；6、支架；7、超载限制器；71、第一联轴节；711、定位面；72、第二联轴节；721、内齿轮；73、第一摩擦片；731、限位面；74、第二摩擦片；741、外齿轮；742、排屑槽；75、碟形弹簧；76、止动板；77、压力板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供一种使用可靠的绞盘，包括电机1、传动轴2、减速机构3、卷筒4、钢丝绳5和支架6，电机1的输出轴和减速机构3通过传动轴2传动连接，减速机构3与卷筒4传动连接，绞盘工作时，电机1带动传动轴2转动并通过减速机构3减速后带动卷筒4转动以带动钢丝绳5盘绕在卷筒4上，绞盘还包括超载限制器7、控制器和计数器，超载限制器7包括与电机输出轴同步旋转的第一联轴节71、与传动轴2同步旋转的第二联轴节72、与第一联轴节71同步旋转的第一摩擦片73、与第二联轴节72同步旋转的第二摩擦片74及调节件，钢丝绳上的负载为p1，第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦力为p2，调节件可调节p2大小，p1≤p2，第一摩擦片73带动第二摩擦片74同步旋转，p1＞p2，第一摩擦片73与第二摩擦片74相对转动以断开电机输出轴与传动轴2之间的连接，卷筒4无法继续转动，使得绞盘处于负载停止的状态，避免因负载过大导致绞盘的零件疲劳受损，使得绞盘的使用更加安全可靠；第一摩擦片73与第二摩擦片74经过几次相对转动后，接触面容易发生磨损，使得第一摩擦片73和第二摩擦片74之间的摩擦力减小，计数器设于超载限制器7上且计量超载限制器7的断开次数n1，即统计绞盘的超载次数，计数器与控制器电连接，控制器内设有预设次数n2，n1≥n2时，说明第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦力需要重新调整，控制器控制电机断电，提醒工作人员通过调节件重新调整p2，使得绞盘可牵引的负载不会随着超载次数的增加而减小，进一步提升绞盘使用的可靠性。

本实施例中，调节件包括弹簧和止动板76，弹簧具体为碟形弹簧75，碟形弹簧75需要的轴向空间小，能够以小变形提供较大的压紧力，同时刚度大，使用可靠；碟形弹簧75套设于第一联轴节71上且压紧第一摩擦片73和第二摩擦片74，保证第一摩擦片73与第二摩擦片74紧贴，止动板76套设于第一联轴节71上且可沿着第一联轴节71轴向移动，可以调节碟形弹簧的形变量，进而调整碟形弹簧作用在第一摩擦片和第二摩擦片上的压紧力，使得第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦力可调，从而调节绞盘的可负载量。

第一联轴节71上设有外螺纹，止动板76上设有内螺纹，第一联轴节71与止动板76通过螺纹连接，止动板76位置的调节操作比较简单；同时，因螺纹具有自锁性，使得止动板与第一联轴节之间的连接比较可靠，进而保证止动板对弹簧的固定作用。

碟形弹簧75与止动板76之间设有压力板77，止动板76通过压力板77挤压碟形弹簧75，使得对碟形弹簧75的挤压更加均匀、可靠。

计数器包括测量第一联轴节71转速的第一转速传感器和测量第二联轴节72转速的第二转速传感器，第二转速传感器测得的转速小于第一转速传感器测得的转速时，说明第一摩擦片73和第二摩擦片74之间发生相对转动，钢丝绳5上的负载超载，计超载限制器7断开一次。第一转速传感器和第二转速传感器均采用mp-992超小型电磁式转速传感器。

第一联轴节71与第二联轴节72在径向方向上形成安装腔，第一摩擦片73和第二摩擦片74位于安装腔内，使得第一摩擦片73可以与第一联轴节71的外表面配合使得第一摩擦片73与第一联轴节71同步旋转，第二摩擦片74可以与第二联轴节72的内表面配合使得第二摩擦片74与第二联轴节72同步旋转，使得超载限制器7的结构更加紧凑。

具体的，结合图3至图7，第一联轴节71的外表面设有定位面711，第一摩擦片73的内壁上设有与定位面711配合的限位面731，定位面711与限位面731配合使得第一摩擦片73与第一联轴节71同步旋转；第二联轴节72的内壁上设有内齿轮721，第二摩擦片74上设有与内齿轮721配合的外齿轮741，内齿轮721与外齿轮741配合使得第二摩擦片74与第二联轴节72同步旋转。第二摩擦片74上设有排屑槽742，便于排屑。

第一摩擦片73和第二摩擦片74均设有多个，第一摩擦片73和第二摩擦片74相邻间隔设置，增加整体的摩擦力，提升绞盘可牵引的负载量。本实施例中，第一摩擦片73和第二摩擦片74均设置有3个。

绞盘还包括提示灯，断开次数大于等于预设次数时，说明第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦力需要重新调整，提示灯亮，提醒工作人员通过调节件重新调整弹簧的压紧力。

如图8所示，减速机构3包括箱体31及位于箱体31内的一级齿轮轴32、一级齿轮33、二级齿轮轴34、三级太阳轮35、三级行星轮36和四级行星轮37，传动轴2与一级齿轮轴32传动连接并依次带动一级齿轮33、二级齿轮轴34、三级太阳轮35、三级行星轮36、四级行星轮37转动，四级行星轮37与卷筒4传动连接，三级行星轮36和四级行星轮37均设有带内圈滚针轴承38，提高三级行星轮36、四级行星轮37传动的平稳性，防止卡死，同时也不容易磨损，提升三级行星轮36和四级行星轮37的耐久性，进而使减速机构3使用更加稳定可靠。

三级太阳轮35的外表面通过深沟球轴承351与箱体31内壁配合，内表面通过推力球轴承352与一级齿轮轴32配合，深沟球轴承351和推力球轴承352的耐磨性更好，避免长期磨损使得三级太阳轮35窜动，保证三级太阳轮35传动的平稳性。

可以理解的，第一摩擦片和第二摩擦片也可以均设置有1个，2个，4个，5个等等。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。