一种自立袋装箱装置的制作方法

本发明涉及一种自立袋装箱装置。

背景技术：

自立袋是指一种底部有水平支撑结构的软包装，不依靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立。自立袋因携带轻便、使用便利、密封性能好等诸多优势，在食品行业、生活用品领域都有广泛使用，商场上对自立袋包装品的成箱销售的情况也非常普遍；目前，比较先进的自立袋的装箱装置为申请号为201310252103.2的发明专利申请所公开的装箱装置，该装置结构复杂、体积庞大，占地面积大，实际也不能达到非常理想的装箱效果。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种自立袋装箱装置。

为实现上述目的，本发明提供一种自立袋装箱装置，包括：

输送带，所述输送带往左输送，所述输送带上等间距排列尾部朝左的自立袋；

斜轨道，所述斜轨道与所述输送带的左侧衔接，所述斜轨道与水平方向呈一倾角，所述斜轨道的中部为一翻转板，所述翻转板通过轴与旋转气缸连接；

下料通道，所述下料通道与所述斜轨道连接，所述下料轨道分为通道i、通道ii，所述通道i由翻转板控制开闭；

输送带i，所述输送带i位于所述下料通道的下端，所述输送带i往右间歇输送，所述输送带i上等间距排列箱子，所述箱子内装有内模，内模孔的形状与自立袋匹配。

作为本发明进一步改进，所述倾角为三十度。

作为本发明进一步改进，所述内模的高度高于箱子，当箱子与下料通道对正时，内模与下料通道连通。

本发明的有益效果为：

装置结构简单，自立袋的装箱效果佳。通过翻转板的转动，实现单工位的装箱，效率高。

附图说明

图1为本发明一种自立袋装箱装置主视图；

图2为本发明一种自立袋装箱装置俯视图；

图3为图1中a-a的剖视图；

图4为自立袋的示意图；

图5为箱子的示意图；

图6为内模的俯视图；

图7为内模装于箱子内的俯视图。

图中：1、输送带；2、斜滑道；3、翻转板；4、轴；5、旋转气缸；6、下料通道；61、通道i；62、通道ii；7、内模；71、内模孔；8、箱子；81、箱盖；9、输送带i；10、自立袋。

具体实施方式

如图所示，本发明实施例所述的一种自立袋装箱装置，包括：如图1、图2所示，输送带1往左输送，输送带1上等间距排列尾部朝左的自立袋10；斜轨道2与输送带1的左侧衔接，斜轨道2与水平方向呈一三十度的倾角，斜轨道2的中部为一翻转板3，翻转板3通过轴4与旋转气缸5连接；下料通道6与斜轨道2连接，下料轨道6分为通道i61、通道ii62(图3所示)，通道i61由翻转板3控制开闭；输送带i9位于下料通道6的下端，输送带i9往右间歇输送，输送带i9上等间距排列箱子8，箱子8内装有内模7(图7所示)，内模孔71的形状与自立袋10匹配(图6所示)，内模7的高度高于箱子8，当箱子8与下料通道6对正时，内模7与下料通道6连通。

装置结构简单，自立袋的装箱效果佳。通过翻转板的转动，实现单工位的装箱，效率高。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

使用时，自立袋尾部朝左由输送带往左输送，同时，装有内模的箱子由输送带i间歇往右输送，翻转板的位置如图1所述，当一排的自立袋经通道i落入箱子右侧后，旋转气缸动作，翻转板逆时针反转90度将通道i关闭，下一排的自立袋经通道ii落入箱子左侧，随后旋转气缸复位，同时，输送带i将下一个箱子送上，机械手将完成装箱的内模取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种自立袋装箱装置，包括往左的输送带，输送带左侧与斜滑道衔接，其中，斜滑道中部为一翻转板，翻转板通过轴与旋转气缸连接，下料通道位于斜滑道下方，下料通道分为通道I、通道II，输送带I位于下料通道的底部，输送带I间歇往右输送装有内模的箱子；使用时，自立袋尾部朝左由输送带往左输送，同时，装有内模的箱子由输送带I间歇往右输送，当一排的自立袋经通道I落入箱子右侧后，旋转气缸动作，翻转板逆时针反转90度将通道I关闭，下一排的自立袋经通道II落入箱子左侧，随后旋转气缸复位，同时，输送带I将下一个箱子送上，机械手将完成装箱的内模取出；装置结构简单，自立袋的装箱效果佳。

技术研发人员：张敏
受保护的技术使用者：台州敏瑞科技有限公司
技术研发日：2019.05.07
技术公布日：2019.07.16