一种自锁式吊钩的制作方法

本发明涉及吊钩技术领域，特别涉及一种自锁式吊钩。

背景技术：

在物流领域，常使用起重机械如吊车起吊货物，起吊时，需要将勾吊部的吊钩勾挂待起吊货物上的绳索，而为了防止绳索脱离吊钩，现有吊钩上具有自锁结构，以防绳索从钩尖处滑落，常用的自锁结构是利用弹簧实现的，但是长期使用，弹簧易失效，因此常需要对吊钩进行更换和维护，而弹簧自锁形式需要人为上锁和脱钩，较为麻烦。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种自锁式吊钩，该自锁式吊钩可有效防止绳索脱钩情况，且方便工作人员操作，并能够自动脱钩，较为方便。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种自锁式吊钩，包括固定钩座和活动钩体，所述固定钩座顶部设置有用于连接外界绳索的连接部，所述固定钩座下部开设有通孔，所述活动钩体穿设通孔，且在所述通孔处与固定钩座通过转轴转动连接，转动轴线垂直于所述固定钩座的长度方向；所述活动钩体以转轴所在处为分界点分为钩状部和杆部，所述杆部和钩状部分设在固定钩座的相对两侧，其中，所述钩状部的重量小于杆部的重量，所述钩状部距转轴的距离大于通孔上端端部距转轴的距离，所述杆部远离转轴的一端端部距转轴的距离大于通孔上端端部距转轴的距离，且所述杆部在该端设置有磁铁，所述磁铁安装在杆部朝向固定钩座连接部所在侧的侧面上，其与所述钩状部的钩尖端分设在活动钩体的相对两侧，所述固定钩座朝向磁铁所在侧的侧面上设置有吸合部，所述吸合部采用能被磁铁吸合的磁性材料制作，其距所述转轴轴线的距离等于所述磁铁距转轴轴线的距离。

进一步地，所述通孔连通固定钩座的底端，所述活动钩体钩状部的钩尖端通过活动钩体相对固定钩座的转动穿设通孔。

进一步地，所述钩状部内侧的钩尖端距转轴的距离小于固定钩座底端距转轴的距离，所述钩状部外侧的钩尖端距转轴的距离大于固定钩座底端距转轴的距离。

进一步地，所述通孔沿转轴轴线方向上的尺寸略大于活动钩体与固定钩座重叠处同一方向上的尺寸，亦大于所述钩状部同一方向上的尺寸。

进一步地，所述连接部为环状结构。

进一步地，所述固定钩座的顶部为环状结构，其环面平行于所述转轴的轴线；所述连接部连环式套接固定钩座的顶部，且与所述固定钩座为活动连接。

进一步地，所述磁铁磁吸面的中部设置有略凸出磁吸面的凸起，所述凸起无磁性。

进一步地，所述吸合部设置在连接部上，所述连接部采用铁质材料制作。

进一步地，所述活动钩体和杆体均采用铁质材料制作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明利用偏重的原理和磁性吸合原理设计，从而使得所设计的吊钩在未起吊前能够防止绳索脱钩，起吊后能够稳定挂放在钩体上，起吊结束放吊后可自动脱钩，减少工作人员手动脱钩的步骤，在一定程度上提高了工作效率。

具体是，通过活动钩体杆部和钩状部重力的差异使得起吊结束后钩状部上转，勾口朝下，绳索自动脱钩，通过活动钩体杆部磁铁和固定钩座吸合部的吸合作用，使得所述吊钩在起吊前钩状部和固定钩座下部形成闭合环状结构，防止其上的绳索脱钩，通过活动钩体与固定钩座的转动连接使得所述吊钩起吊时因钩状部受力大于杆部重力而使得杆部的磁铁脱离吸合部，以便于后续放吊后绳索自动脱钩，而该转动连接的设置方式还使得活动钩体钩状部与固定钩座下部在起吊至放吊前的过程，始终处于稳定的闭合环状结构，防止该过程出现自动脱钩；综上可知，本发明所设计的吊钩能够在起吊至放吊前防止脱钩，在放吊后自动脱钩，使用方便，结构简单，实用性好。

附图说明

图1是本发明一种自锁式吊钩的结构示意图。

图2是图1中固定钩座的结构示意图。

图3是图1中活动钩体的结构示意图。

主要元件符号说明

图中：固定钩座1、通孔11、活动钩体2、杆部21、钩状部22、连接部3、转轴4、磁铁5、凸起6、绳索7。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1至图3，在本发明的一种较佳实施方式中，一种自锁式吊钩，包括固定钩座1和活动钩体2。

所述固定钩座1顶部设置有用于连接外界绳索7的连接部3，该连接部3为环状结构，外界绳索7为绳子、带子、链条中的一种，以通过连接部3与外界吊车连接。

所述固定钩座1下部开设有通孔11，所述活动钩体2穿设通孔11，且在所述通孔11处与固定钩座1通过转轴4转动连接，转动轴线垂直于所述固定钩座1的长度方向。所述活动钩体2以转轴4所在处为分界点分为钩状部22和杆部21，所述杆部21和钩状部22分设在固定钩座1的相对两侧，其中，所述钩状部22的重量小于杆部21的重量，所述钩状部22距转轴4的距离大于通孔11上端端部距转轴4的距离，使得杆部21和钩状部22始终处于固定钩座1的相对两侧，所述杆部21远离转轴4的一端端部距转轴4的距离大于通孔11上端端部距转轴4的距离，且所述杆部21在该端设置有磁铁5，所述磁铁5安装在杆部21朝向固定钩座1连接部3所在侧的侧面上，其与所述钩状部22的钩尖端分设在活动钩体2的相对两侧，所述固定钩座1朝向磁铁5所在侧的侧面上设置有吸合部，所述吸合部采用能被磁铁5吸合的磁性材料制作，其距所述转轴4轴线的距离等于所述磁铁5距转轴4轴线的距离，以便于杆部21绕着转轴4朝固定钩座1上部转动时磁铁5能够吸合在吸合部上，此时，钩状部22与固定钩座1下部形成闭合环状结构，以防止钩状部22所勾放的绳索7滑出钩状部22。

通过上述设置，可使得套设在待吊起货物上的绳索7勾放在活动钩体2上，并能在未吊起时通过活动钩体2杆部21上转使磁铁5吸合吸合部时位于钩状部22与固定钩座1下部形成闭合环状结构内，当吊车吊起时，由于活动钩体2钩状部22受力大于杆部21的重力，杆部21转动，其上磁铁5脱离吸合部，当吊车将货物放下后，由于活动钩体2的杆部21已与固定钩座1上部分离，此时，活动钩体2钩状部22因其重力小于杆部21的重力会自动上转，钩状部22的勾口朝下，其内原先勾放的绳索7即从钩状部22的勾口处掉落，即实现了自动松放绳索7，而无需人为放绳，节约了吊放时间，提高了工作效率。

进一步地，所述通孔11连通固定钩座1的底端，所述活动钩体2钩状部22的钩尖端通过活动钩体2相对固定钩座1的转动穿设通孔11，以与固定钩座1的下部形成闭合环状结构。所述钩状部22内侧的钩尖端距转轴4的距离小于固定钩座1底端距转轴4的距离，所述钩状部22外侧的钩尖端距转轴4的距离大于固定钩座1底端距转轴4的距离。

进一步地，所述通孔11沿转轴4轴线方向上的尺寸略大于活动钩体2与固定钩座1重叠处同一方向上的尺寸，亦大于所述钩状部22同一方向上的尺寸，以便于活动钩体2相对固定钩座1转动。

进一步地，所述连接部3为环状结构；所述固定钩座1的顶部为环状结构，其环面平行于所述转轴4的轴线；所述连接部3连环式套接固定钩座1的顶部，且与所述固定钩座1为活动连接。

进一步地，所述磁铁5磁吸面的中部设置有略凸出磁吸面的凸起6，所述凸起6无磁性，以避免磁铁5磁力太强，需要使用大的力气才能使杆部21与吸合部分离。所述吸合部设置在连接部3上，所述连接部3采用铁质材料制作。进一步优选的，所述活动钩体2和杆体均采用铁质材料制作。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。