一种不粘连不停机裁切收卷装置的制作方法

本发明涉及一种装置，具体涉及一种不粘连不停机裁切收卷装置。

背景技术：

在医疗敷贴、防水卷材等很多领域，都需要将无纺布、pvc膜等整块料带裁切成多条较细料带，然后再对较细料带进行敷药等后期操作。目前的裁切方式一般是通过并排设置的多块相互平行的切刀，将料带裁成细带，然后用收卷装置对料带进行接收形成料卷备用。收卷装置包括转轴，在转轴上套上一排彼此独立并且宽度与细带基本一致的卷筒，每个卷筒用于接收并卷起一条细带。这种方式中，料带被裁切后相邻细带之间没有进行分开处理，而是沿同一方向被收卷装置上的不同卷筒接收，而料带在运动过程中的振动、抖动等原因或者收卷装置在转动过程中的抖动等因素都可能导致相邻的细带在成卷后彼此之间相互挤压粘连，致使不同细带的料卷分开困难。此外，卷筒收满一卷后，需要停机换卷然后再进行工作，这种时断时续的操作模式影响工作效率。

有鉴于此，提供一种能够不停机即可换卷并且料卷之间不会相互挤压粘连的收卷装置是本领域希望解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种不粘连不停机裁切收卷装置，利用该装置裁切整块料带并对分隔后的料带进行收卷，能够避免料卷之间的相互粘连，而且在换卷时无需停机，能够有效提升工作效率和质量。

为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种不粘连不停机裁切收卷装置，包括机架，在机架上装有裁切辊，裁切辊一侧并排设置有若干切刀；在机架上可转动装有第一转动框架和第二转动框架，在第一转动框架上安有第一支撑辊和第二支撑辊，在第一支撑辊和第二支撑辊之间设有第一气刀，在第一支撑架一侧留有第一料带通道；在第二转动框架上安有第三支撑辊和第四支撑辊，在第三支撑辊和第四支撑辊之间设有第二气刀，在第三支撑辊一侧留有第二料带通道；在机架上安有第一收卷转架和第二收卷转架，第一收卷转架上安有第一收卷轴、第二收卷轴、第一推顶辊和第二推顶辊，所述第一收卷轴、第二收卷轴和第一推顶辊、第二推顶辊交叉设置；第二收卷转架上安有第三收卷轴、第四收卷轴、第三推顶辊和第四推顶辊，所述第三收卷轴、第四收卷轴和第三推顶辊、第四推顶辊交叉设置；所述第一收卷轴收满料带后，第一收卷转架经旋转能够将所述第二收卷轴置于收卷位置，所述第一转动框架能够旋转并通过第二支撑辊使料带与第二收卷轴上的卷筒相接触；所述第三收卷轴收满料带后，第二收卷转架经旋转能够将所述第四收卷轴置于收卷位置，所述第二转动框架能够旋转并通过第四支撑辊使料带与第四收卷轴上的卷筒相接触。

优选的，所述第一转动框架包括两条第一z形臂，所述第一z形臂一端经第一安装轴安装在所述机架上，另一端安有所述第一支撑辊和第二支撑辊，在第一支撑辊和第二支撑辊之间安有所述第一气刀，所述第二支撑辊与第一安装轴之间形成所述第一料带通道，所述第一z形臂与第一气缸相连；所述第二转动框架包括两条第二z形臂，所述第二z形臂一端经第二安装轴安装在所述机架上，另一端安有所述第三支撑辊和第四支撑辊，在第三支撑辊和第四支撑辊之间安有所述第二气刀，所述第四支撑辊与第二安装轴之间形成所述第二料带通道，所述第二z形臂与第二气缸相连。

优选的，所述第二支撑辊和第四支撑辊的表面具有缓冲性，所述第一气刀和第二气刀均包括导杆和刀片，刀片安装在所述导杆上并通过气体驱动。

优选的，所述裁切辊一侧的切刀等间距平行设置，整块料带被切刀等宽切割后奇数料带通过第一组导向辊被第一收卷转架接收，偶数料带通过第二组导向辊被第二收卷转架接收。

优选的，当所述第一转动框架通过第二支撑辊使料带与第二收卷轴上的卷筒相接触时，所述料带同时与第一支撑辊相接触，此时第一气刀开始动作切断所述料带；当所述第二转动框架通过第四支撑辊使料带与第四收卷轴上的卷筒相接触时，所述料带同时与第三支撑辊相接触，此时第二气刀开始动作切断所述料带。

优选的，当所述第一气刀切断所述料带后同时与第一触点相接触，plc控制系统获取所述接触并开始计时，根据预设的收满料带的时间来驱动第一收卷转架转动以及第一气缸运动并驱动所述第一气刀完成对料带的再次切割；当所述第二气刀切断所述料带后同时与第二触点相接触，plc控制系统获取所述接触并开始计时，根据预设的收满料带的时间来驱动第二收卷转架转动以及第二气缸运动并驱动所述第二气刀完成对料带的再次切割。

优选的，所述第一收卷转架和第二收卷转架包括相互平行的两块四角支撑板，在所述四角支撑板相对的两角上安有所述第一收卷轴、第二收卷轴或第三收卷轴、第四收卷轴，在另外相对的两角上安有所述第一推顶辊、第二推顶辊或第三推顶辊、第四推顶辊，所述两块四角支撑板的中心安装在支撑板转轴上。

本装置将整块料带通过平行的切刀裁切后，在导向辊作用下奇数料带和偶数料带分向不同方向运动，并被收卷转架接收，这样原本相邻的细带被分开，因此不会相互粘连牵扯。在需要换卷时，已经收满料带的卷通过收卷转架的转动能够转到对位，而将对位已经换好的收卷轴上的空卷转动到原收卷位置，此过程由于有推顶辊的推顶，料带会被推顶起来，然后转动框架转动使料带与新的卷筒接触，同时切断料带，此时原来已经收满的卷还在转动，将切断后的料带尾端收齐，同时新卷也在转动，开始收卷，转动框架复位，留待下一个循环。这样在新卷收卷时，已满的卷可以被取下、更换，达到不停机换卷的目的，能够有效提升工作效率。

附图说明

图1是本发明一状态结构示意图；

图2是本发明另一状态结构示意图；

图3为本发明另一角度结构示意图；

图4为转动框架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示，本发明为一种不粘连不停机裁切收卷装置，其包括机架1，在机架1上装有裁切辊2，裁切辊2的上方并排设置有若干切刀3。在一个优选实施例中，这些切刀等宽平行地设置，无纺布、pvc膜等整块料带通过裁切辊时被上面的切刀3切成等宽的细条料带，这些料带从一侧向另一侧编号，分成奇数料带101和偶数料带102，奇数料带101在导向辊103的作用下向上运动，偶数料带102在导向辊104的作用下向下运动。

在机架1上安有可转动的第一转动框架4，其包括相互平行的两条z形臂401，z形臂401一端经第一安装轴402安装在机架1上，另一端安有第一支撑辊403和第二支撑辊404，z形臂401还与第一气缸409相连，z形臂在第一气缸的推顶下能够向上转动，转动后还可以复位。在第一支撑辊403和第二支撑辊404之间安有第一气刀405，第二支撑辊404与第一安装轴402之间形成第一料带通道406，奇数料带101经第一料带通道406后被导向辊105导向至第一收卷转架5。在本发明的一个实施例中，第一气刀405包括导杆407和安装在导杆上的刀片408，通过气体驱动刀片408在导杆407上快速运动对料带作出切割，然后刀片向相反方向复位。

第一收卷转架5安装在机架1上，其包括相互平行的两块四角支撑板501，四角支撑板501在相对的两角上安有第一收卷轴502、第二收卷轴503，在另外相对的两角上安有第一推顶辊504、第二推顶辊505。两块四角支撑板501的中心安装在支撑板转轴506上，支撑板转轴506带动收卷转架5旋转，第一收卷轴502和第二收卷轴503有单独的动力驱动，能够独立旋转。

收卷时，奇数料带101经导向辊103穿过第一料带通道406再经导向辊105缠绕到第一收卷轴502上的卷筒上，第一收卷轴502转动进行收卷，当达到预设时间收满时，第一收卷支架在plc控制系统的控制下逆时针旋转至后侧相对位置（即第一收卷轴与第二收卷轴交换位置，此时第二收卷轴位于收卷位置上），旋转过程中第一推顶辊504将奇数料带101推顶撑起，此时第一收卷轴502保持旋转，即图1所示状态，然后第一气缸409推动第一转动框架4向上转动，此时第二支撑轴404托动奇数料带上扬并与第二收卷轴503上的卷筒相接触，第二收卷轴的卷筒上涂有胶，可以将料带粘住，因此同时，奇数料带101同时与第二支撑轴404和第一支撑轴403接触，即在第一、第二支撑轴之间形成了平面，此时第一气刀405动作，使刀片408在导杆407上从一端运动至另一端，切断奇数料带101，然后刀片408复位。这样，第二收卷轴503开始从新收卷，第一收卷轴502则把切断的奇数料带尾部收起，然后第一收卷轴停止转动，此时可以取下料卷，换上新的卷筒，待下一次换位收卷使用。具体控制时，可以使第一气刀切断奇数料带后同时与第一触点相接触，plc控制系统获取所述接触并开始计时，根据预设的收满料带的时间来驱动第一收卷转架转动以及第一气缸运动并驱动所述第一气刀完成对料带的再次切割。

上述结构中，第二支撑轴表面可以选用橡胶等有缓冲性的材质，以使其与第二收卷轴上的卷筒接触具有缓冲性。

上述使第一收卷转架对奇数料带的接收、换卷过程及相关结构，第二收卷转架对偶数料带的接收、换卷过程及相关结构与此相类似，具体说明如下：

在机架1上安有可转动的第二转动框架24，其包括相互平行的两条z形臂2401，z形臂2401一端经第二安装轴2402安装在机架1上，另一端安有第三支撑辊2403和第四支撑辊2404，z形臂2401还与第二气缸2409相连，z形臂在第二气缸的推顶下能够向上转动，转动后还可以复位。在第三支撑辊2403和第四支撑辊2404之间安有第二气刀2405，第四支撑辊2404与第二安装轴2402之间形成第二料带通道2406，偶数料带102被导向辊2105导向至第二收卷转架6。在本发明的一个实施例中，第二气刀2405包括导杆2407和安装在导杆上的刀片2408，通过气体驱动刀片2408在导杆2407上快速运动对料带作出切割，然后刀片向相反方向复位。

第二收卷转架6安装在机架1上，其包括相互平行的两块四角支撑板2501，四角支撑板2501在相对的两角上安有第三收卷轴2502、第四收卷轴2503，在另外相对的两角上安有第三推顶辊2504、第四推顶辊2505。两块四角支撑板2501的中心安装在支撑板转轴2506上，支撑板转轴2506带动第二收卷转架6旋转，第三收卷轴2502和第四收卷轴2503有单独的动力驱动，能够独立旋转。

收卷时，偶数料带102经导向辊104和导向辊2105后缠绕到第三收卷轴2502上的卷筒上，第三收卷轴2502转动进行收卷，当达到预设时间收满时，第二收卷支架在plc控制系统的控制下逆时针旋转至后侧相对位置（即第三收卷轴与第四收卷轴交换位置，此时第四收卷轴位于收卷位置上），旋转过程中第三推顶辊2504将偶数料带102推顶撑起，此时第三收卷轴2502保持旋转，即图1所示状态，然后第二气缸2409推动第二转动框架向上转动，此时第四支撑辊托动偶数料带上扬并与第四收卷轴上的卷筒相接触，第四收卷轴的卷筒上涂有胶，可以将料带粘住，因此同时，偶数料带102同时与第四支撑轴和第三支撑轴接触，即在第三、第四支撑轴之间形成了平面，此时第二气刀2405动作，使刀片2408在导杆2407上从一端运动至另一端，切断偶数料带102，然后刀片2408复位。这样，第四收卷轴开始从新收卷，第三收卷轴则把切断的偶数料带尾部收起，然后第三收卷轴停止转动，此时可以取下料卷，换上新的卷筒，待下一次换位收卷使用。具体控制时，可以使第二气刀切断偶数料带后同时与第二触点相接触，plc控制系统获取所述接触并开始计时，根据预设的收满料带的时间来驱动第二收卷转架转动以及第二气缸运动并驱动所述第二气刀完成对料带的再次切割。

上述结构中，第四支撑轴表面可以选用橡胶等有缓冲性的材质，以使其与第四收卷轴上的卷筒接触具有缓冲性。

上述动作均在驱动系统的驱动下进行，可以通过电极和链条进行各种传动，利用plc控制系统可以实现程度较高的自动化，因为驱动和控制对本领域技术人员而言可以设计各自的具体方案，容易实现，此处不再赘述。

本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。