一种用于海底电缆油泵站系统储压器更换的辅助工作台的制作方法

本发明涉及一种用于海底电缆油泵站系统储压器更换的辅助工作台。

背景技术：

海底电缆油泵站系统是充油海底电缆系统的核心组成部分，主要用于充油海底电缆内部的绝缘油循环，除了能保持海底电缆油压，保证在海缆受损时能以正压向外泵油防止海水浸入海底电缆，还能对带电运行的海底电缆起到绝缘和散热的作用。海底电缆油泵站系统主要的设备有绝缘油泵、液压油泵、储压器、真空泵、油罐等，其中，储压器用于存储液压油泵打出来的压力，通常保持在170bar-200bar之间，然后再由储压器均匀的供给绝缘油泵动力，通过绝缘油泵往复运动保持海底电缆的油压稳定以及海底电缆内正常的油流循环。单个储压器外形是底面直径0.6米，高5米的圆柱形瓶体，瓶体为钢制，约重200kg，每个储压器分别安装于油泵站内专用的固定支架上，并安置在海缆油泵站屏柜内。

当储压器内气囊发生损坏无法进行储压或者储压功能达不到要求时，需要将储压器整个进行更换。而由于储压器安装在海缆油泵站屏柜内，空间狭小，储压器重量重，罐体体积较大且表面十分光滑，不好受力，三到四个人同时作业更换都十分困难，更换过程中储压器意外滑落损坏风险较高，且可能砸伤检修作业人员，储压器更换作业风险高，更换效率很低，极大的影响设备修复进度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于海底电缆油泵站系统储压器更换的辅助工作台，降低储压器更换作业风险，提高储压器更换效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于海底电缆油泵站系统储压器更换的辅助工作台，包括底座、主框架、剪式千斤顶、升降座、旋转座、支撑臂、驱动电机和抱箍组件；底座底部设有脚轮，主框架呈矩形，竖直固定在底座前侧，主框架两个相对的侧壁设有导轨，升降座安装在两个导轨之间，剪式千斤顶安装在底座上，其活动端与升降座底部连接，以驱动升降座沿导轨上下运动，旋转座转动安装在升降座中心的圆孔中，旋转座与升降座之间设有多个用固定架定位的滚珠，旋转座的轴心垂直升降座并朝向底座前方，支撑臂为两个，朝向底座前方，后端上下间隔地固定在旋转座上，前端分别连接一个抱箍组件，驱动电机安装在升降座后方，用于驱动旋转座转动，并可随升降座一起上下运动。

作为本发明的一种改进，所述的抱箍组件包括固定箍板、活动箍板和螺栓组件，固定箍板和活动箍板呈半圆形，固定箍板中部与支撑臂前端固定连接，活动箍板两端通过螺栓组件与固定箍板两端可拆卸连接。

作为本发明的一种改进，所述的驱动电机通过行星齿轮机构驱动旋转座转动。

作为本发明的一种改进，所述的升降座底部设有向后伸出的电机安装座，驱动电机安装在电机安装座上。

作为本发明的一种改进，所述的底座上还有用于保持辅助工作台平衡的压载体。

作为本发明的一种改进，所述的底座后侧还有用于推动辅助工作台的把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本申请将整个储压器更换的全套流程进行逐步分解，然后通过简单的结构设计，使人员可以方便的完成流程中的各项操作，化繁重复杂为轻便简单，只需要2个人相互配合，用辅助工作台简单操作即可完成储压器的更换。不仅大大降低了储压器更换作业过程中砸坏设备和砸伤人员的风险，也提高了更换工作的效率并降低更换作业人工成本及难度，使整个储压器更换作业流程更加规范化、标准化、程序化，更有利于储压器更换工作的安全、高效、有序开展，为海底电缆的安全运行提供有力支持。

附图说明

图1为本发明的辅助工作台的正视图；

图2为图1中的a-a剖视图，为了清楚的表示升降座和旋转座，将其进行了填充处理，二者并非为剖面；

图3为本发明的辅助工作台的俯视图；

附图标记说明：1-底座；2-主框架；3-导轨；4-剪式千斤顶；5-升降座；6-滚珠；7-固定架；8-旋转座；9-行星齿轮；10-中心齿轮；11-支撑臂；12-驱动电机；13-转轴；14-电机安装座；15-固定箍板；16-活动箍板；17-螺栓组件；18-压载体；19-脚轮；20-把手；21-储压器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种用于海底电缆油泵站系统储压器更换的辅助工作台，包括底座1、主框架2、导轨3、剪式千斤顶4、升降座5、滚珠6、固定架7、旋转座8、行星齿轮9、中心齿轮10、支撑臂11、驱动电机12、转轴13、电机安装座14、固定箍板15、活动箍板16、螺栓组件17、压载体18、脚轮19和把手20。

底座1为辅助工作台的承重主体，其上设置有用于保持辅助工作台平衡的压载体18，底部四角设置带刹车的脚轮19，后侧设置有用于推动辅助工作台的把手20。主框架2为矩形框架，竖直固定在底座1前侧，左右两个相对的侧壁均设置有导轨3。升降座5安装在两个导轨3之间，具体的，其左右两侧设置与导轨3滑动配合的燕尾槽，从而将升降座5限定在主框架2上，另外，升降座5的外形不做限制，本实施例采用矩形，也可以采用圆形。剪式千斤顶4安装在底座1上，位于升降座5正下方，剪式千斤顶4的活动端与升降座5底部连接，以驱动升降座5沿导轨3上下运动，剪式千斤顶4可商购获得，当然，剪式千斤顶4也可以用液压缸等驱动机构代替，只要能够带动升降座5上下运动即可。

升降座5中心设有圆孔，圆孔轴心垂直底座1正面，旋转座8转动安装在升降座5中心的圆孔中，旋转座8轴心与圆孔轴心重合，采用与轴承类似的结构定位在升降座5上。本实施例中，在旋转座8与升降座5之间设置4个用固定架7定位的滚珠6，以实现旋转座8的转动，至于固定架7和旋转座8轴向的定位可以根实际需要进行设计，均为常规技术，在此不再赘述，附图中也不再示出。在旋转座8的正面，也即是朝向底座1前方的一面，设置2个支撑臂11，支撑臂11水平设置，向底座1前方伸出，2个支撑臂11上下间隔布置，后端固定在旋转座8上，前端则连接用于固定和释放储压器21的抱箍组件。

抱箍组件主要由固定箍板15、活动箍板16和螺栓组件17构成，固定箍板15和活动箍板16呈半圆形，固定箍板15中部与支撑臂11前端固定连接，活动箍板16两端通过螺栓组件17与固定箍板15两端可拆卸连接。通过上下两个抱箍组件既可以牢靠的固定储压器21，也便于旋转座8对其进行旋转操作。

为了实现对储压器21方向的调转，本实施例采用低速大扭矩的驱动电机2和行星齿轮机构来驱动旋转座8的旋转。具体的，升降座5底部设有向后伸出的电机安装座14，驱动电机12安装在电机安装座14上，使得驱动电机12可随升降座5同步上下运动，驱动电机12的转轴3上安装中心齿轮10，旋转座8为齿圈结构，中心齿轮10通过3个行星齿轮9驱动旋转座8转动，至于行星齿轮机构的其他部件，均为常规设计，在此不再赘述，附图中也不再示出。

如此，当通过抱箍组件将储压器21固定在支撑臂11上后，通过剪式千斤顶4即可实现储压器21的升降，通过驱动电机12即可实现储压器21的旋转，通过推动底座1即可实现储压器21的移动。

储压器更换的整个作业流程包括了旧储压器的固定提升和移出、新储压器的固定提升和放入。本申请的辅助工作台通过简单的结构即可实现对储压器的固定、移动、旋转、释放和升降，其中，固定和释放操作应用抱箍的原理通过紧固和拧松螺栓进行夹紧固定和放松释放，移动操作则通过整个工作台的滑轮进行移动，旋转操作则通过转动旋转座进行储压器方向的调转，升降操作则应用了简单的剪式千斤顶原理，可省力的完成储压器的升降调节，依此完成储压器更换的整套流程。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。