一种上下料缓存架的制作方法

本发明涉及板材缓存技术领域，尤其涉及一种上下料缓存架。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，故包容覆盖能力强，可任意剪裁、弯曲，使用灵活方便。

在家具自动化生产中，在板材相互拼接时会剩下一定的余料，由于各个环节的自动化机械的生产速度不一致，产生板材余料会堆积在一起，导致生产线的效率低下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种上下料缓存架，具备板材缓存的优点，解决了在板材相互拼接时会剩下一定的余料，由于各个环节的自动化机械的生产速度不一致，产生板材余料会堆积在一起，导致生产线的效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种上下料缓存架，包括机架、驱动电机、皮带、转动轴、第一托辊、第二托辊、输送带和支撑杆，所述驱动电机固定连接在机架正面的右侧，所述驱动电机的顶部连接有传动装置，所述转动轴活动连接在机架内部的一侧，所述传动装置通过皮带与转动轴上的转轮传动连接，所述第一托辊和第二托辊分别活动连接在机架内部的两侧，所述第一托辊与转动轴传动连接，所述输送带活动套接在第一托辊和第二托辊的外表面，所述支撑杆等距阵列的固定连接在输送带的外表面。

进一步地，所述第一托辊的外表面套接有分度盘，且分度盘与输送带的内侧壁接触。

进一步地，所述机架正面远离驱动电机的一侧固定连接有张紧器，所述张紧器的输出端与输送带的内侧壁接触。

进一步地，所述支撑杆外表面的底部活动连接有导轮，且导轮为橡胶轮。

进一步地，所述机架底部固定连接有六个所述调节座，六个所述调节座每三个为一组，两组所述调节座对称固定连接在机架底部的两侧。

进一步地，所述机架右侧的中部放置有安装架，所述安装架与机架之间的距离大于支撑杆的长度，所述安装架的顶部固定连接有测距传感器。

(三)有益效果

本发明提供了一种上下料缓存架，具备以下有益效果：

1、该上下料缓存架，通过机架、驱动电机、皮带、转动轴、第一托辊、第二托辊、输送带和支撑杆的配合使用，在上一工序板材相互拼接时会剩下一定量的板材余料，可以将板材余料放置在支撑杆之间，对板材余料进行一定量的缓存，起到板材余料缓存的作用，防止板材余料相互堆积的问题，方便对板材余料进行二次利用，同时能满足板材余料往下一工序输送，从而能实现全自动化生产。

2、该上下料缓存架，通过张紧器的设置，可以保持输送带在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免输送带打滑的情况，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构后视图；

图3为本发明结构右视图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、分度盘；4、皮带；5、转动轴；6、第一托辊；7、第二托辊；8、张紧器；9、输送带；10、支撑杆；11、导轮；12、调节座；13、安装架；14、测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种上下料缓存架，包括机架1、驱动电机2、皮带4、转动轴5、第一托辊6、第二托辊7、输送带9和支撑杆10，驱动电机2固定连接在机架1正面的右侧，驱动电机2的顶部连接有传动装置，转动轴5活动连接在机架1内部的一侧，传动装置通过皮带4与转动轴5上的转轮传动连接，第一托辊6和第二托辊7分别活动连接在机架1内部的两侧，第一托辊6与转动轴5传动连接，输送带9活动套接在第一托辊6和第二托辊7的外表面，支撑杆10等距阵列的固定连接在输送带9的外表面，通过机架1、驱动电机2、皮带4、转动轴5、第一托辊6、第二托辊7、输送带9和支撑杆10的配合使用，在上一工序板材相互拼接时会剩下一定量的板材余料，可以将板材余料放置在支撑杆10之间，对板材余料进行一定量的缓存，起到板材余料缓存的作用，防止板材余料相互堆积的问题，方便对板材余料进行二次利用，同时能满足板材余料往下一工序输送，从而能实现全自动化生产。

第一托辊6的外表面套接有分度盘3，且分度盘3与输送带9的内侧壁接触，机架1正面远离驱动电机2的一侧固定连接有张紧器8，张紧器8的输出端与输送带9的内侧壁接触，通过张紧器8的设置，可以保持输送带9在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免输送带9打滑的情况，提高了安全性，支撑杆10外表面的底部活动连接有导轮11，且导轮11为橡胶轮，机架1底部固定连接有六个调节座12，六个调节座12每三个为一组，两组调节座12对称固定连接在机架1底部的两侧，机架1右侧的中部放置有安装架13，安装架13与机架1之间的距离大于支撑杆10的长度，安装架13的顶部固定连接有测距传感器14。

在使用时，会将板材相互拼接在一起，在拼接时会存在一定的板材余料，将板材余料放置在支撑杆10之间，对板材余料进行一定量的缓存，防止板材余料相互堆积的问题，方便对板材余料进行二次利用，驱动电机2工作运行可以使得第一托辊6发生旋转，进而通过输送带9将板材余料往下一工序输送，方便了人们的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种上下料缓存架，包括机架(1)、驱动电机(2)、皮带(4)、转动轴(5)、第一托辊(6)、第二托辊(7)、输送带(9)和支撑杆(10)，其特征在于：所述驱动电机(2)固定连接在机架(1)正面的右侧，所述驱动电机(2)的顶部连接有传动装置，所述转动轴(5)活动连接在机架(1)内部的一侧，所述传动装置通过皮带(4)与转动轴(5)上的转轮传动连接，所述第一托辊(6)和第二托辊(7)分别活动连接在机架(1)内部的两侧，所述第一托辊(6)与转动轴(5)传动连接，所述输送带(9)活动套接在第一托辊(6)和第二托辊(7)的外表面，所述支撑杆(10)等距阵列的固定连接在输送带(9)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种上下料缓存架，其特征在于：所述第一托辊(6)的外表面套接有分度盘(3)，且分度盘(3)与输送带(9)的内侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种上下料缓存架，其特征在于：所述机架(1)正面远离驱动电机(2)的一侧固定连接有张紧器(8)，所述张紧器(8)的输出端与输送带(9)的内侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种上下料缓存架，其特征在于：所述支撑杆(10)外表面的底部活动连接有导轮(11)，且导轮(11)为橡胶轮。

5.根据权利要求1所述的一种上下料缓存架，其特征在于：所述机架(1)底部固定连接有六个所述调节座(12)，六个所述调节座(12)每三个为一组，两组所述调节座(12)对称固定连接在机架(1)底部的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种上下料缓存架，其特征在于：所述机架(1)右侧的中部放置有安装架(13)，所述安装架(13)与机架(1)之间的距离大于支撑杆(10)的长度，所述安装架(13)的顶部固定连接有测距传感器(14)。

技术总结
本发明涉及板材缓存技术领域，尤其涉及一种上下料缓存架，包括机架、驱动电机、皮带、转动轴、第一托辊、第二托辊、输送带和支撑杆，所述驱动电机固定连接在机架正面的右侧，所述驱动电机的顶部连接有传动装置，所述转动轴活动连接在机架内部的一侧，所述传动装置通过皮带与转动轴上的转轮传动连接，所述第一托辊和第二托辊分别活动连接在机架内部的两侧。该发明中在上一工序板材相互拼接时会剩下一定量的板材余料，可以将板材余料放置在支撑杆之间，对板材余料进行一定量的缓存，起到板材余料缓存的作用，防止板材余料相互堆积的问题，方便对板材余料进行二次利用，同时能满足板材余料往下一工序输送，从而能实现全自动化生产。

技术研发人员：李宽;杨浩;陈晓文
受保护的技术使用者：东莞市伊索实业有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2019.11.15