一种用于液压软管批量切割的升降回转平台的制作方法

本发明涉及软管切割技术领域，更具体的说是涉及一种用于液压软管批量切割的升降回转平台。

背景技术：

随着工程机械的快速发展，液压软管的需求大量增加，液压软管总成一般是批量的生产。

然而在软管切割过程中，现有转盘不具有升降功能，不能根据切割过程中软管的成捆高度调节至切割机送料口的高度，而是通过人工将盘成捆的软管展开进行切割，工作效率低，不能满足批量化生产的要求。

因此，如何提供一种用于液压软管批量切割的升降回转平台是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种用于液压软管批量切割的升降回转平台，能够实现平台任意位置的锁定和下落，提高了软管切割效率高，满足批量化生产的要求。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于液压软管批量切割的升降回转平台，包括：回转圆盘、回转支撑、升降平台、剪叉组、底座、液压油缸和脚踏泵，所述回转圆盘、所述回转支撑和所述升降平台依次固定连接，所述剪叉组的一侧上下两端分别与所述升降平台和所述底座对应位置铰接，且另一侧上下两端分别与所述升降平台和所述底座对应位置滑动连接，所述液压油缸铰接在所述剪叉组上，且所述液压油缸通过软管与所述脚踏泵连接。

进一步，所述回转支撑包括内圈、外圈和滚珠，所述内圈通过所述滚珠与所述外圈滚动连接，所述回转圆盘通过螺栓与所述外圈固定连接，所述升降平台通过螺栓与所述内圈固定连接。

进一步，所述剪叉组包括两组剪叉杆、连接杆一和连接杆二，两组所述剪叉杆的中部通过所述连接杆一连接，且两组所述剪叉杆的底部通过所述连接杆二连接，所述液压油缸的两端分别与所述连接杆一和所述连接杆二铰接。

进一步，每组所述剪叉杆均包括剪叉杆一和剪叉杆二，所述剪叉杆一的中部和所述剪叉杆二的中部交叉铰接，所述剪叉杆一的顶部与所述升降平台铰接，且底部安装有滑轮一，所述滑轮一与所述底座滑动连接，所述剪叉杆二的底部与所述底座铰接，且顶部安装有滑轮二，所述滑轮二与所述升降平台滑动连接。

进一步，所述底座上设置有滑轨一，所述升降平台上设置有滑轨二，所述滑轮一与所述滑轨一滑动连接，所述滑轮二与所述滑轨二滑动连接。

进一步，还包括限位轴，所述限位轴固定在所述回转圆盘上。

进一步，所述回转圆盘包括方管、滑块和限位孔，所述方管上设置有所述限位孔，所述滑块卡接在所述限位孔内，所述限位轴与所述滑块螺纹连接。

进一步，所述限位轴的端部设置有外螺纹，所述滑块的内部设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹匹配连接。

进一步，所述限位轴设置为4个，且等距离分布。

进一步，所述液压油缸通过油管与所述脚踏泵连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于液压软管批量切割的升降回转平台，人踩踏脚踏泵使其往复运动完成吸油排油动作，使机械能转化为液压能，压力油流入液压油缸时，液压油缸伸长带动升降平台起升，当压力油流回脚踏泵油箱时，液压油缸缩短，带动升降平台降落，从而实现平台任意位置的锁定和下落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的升降回转平台结构示意图。

图2为本发明提供的升降回转平台分体结构示意图。

图3为本发明提供的限位轴与回转圆盘的连接示意图。

图4为本发明提供的回转支撑结构示意图，其中图4a为回转支撑立体结构图，图4b为回转支撑剖视图。

图5为本发明提供的升降平台结构示意图。

图6为本发明提供的底座结构示意图。

图7为本发明提供的回转圆盘结构示意图。

其中，

1、回转圆盘，11、方管，12、滑块，13、限位孔，2、回转支撑，21、内圈，22、外圈，23、滚珠，3、升降平台，31、滑轨二，4、剪叉组，41、剪叉杆，411、剪叉杆一，4111、滑轮一，412、剪叉杆二，4121、滑轮二，42、连接杆一，43、连接杆二，5、底座，51、滑轨一，6、液压油缸，7、脚踏泵，8、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种用于液压软管批量切割的升降回转平台，如图1和图2所示，包括：回转圆盘1、回转支撑2、升降平台3、剪叉组4、底座5、液压油缸6和脚踏泵7，升降平台3升降的动力是通过人踩踏脚踏泵7往复运动使机械能转化为液压能，推动单向液压油缸6实现平台的升降功能。

具体的，如图4所示，回转支撑2包括内圈21、外圈22和滚珠23，滚珠的接触形式采用四点接触式，单排滚珠，内圈21通过滚珠23与外圈22滚动连接，回转圆盘1通过螺栓与外圈22相连，升降平台3通过螺栓与内圈21相连。

剪叉组4包括两组剪叉杆41、连接杆一42和连接杆二43，两组剪叉杆41的中部通过连接杆一42连接，且两组剪叉杆41的底部通过连接杆二43连接，液压油缸6的缸杆与缸筒端分别对应与连接杆一42和连接杆二43铰接，每组剪叉杆41均包括剪叉杆一411和剪叉杆二412，剪叉杆一411的中部和剪叉杆二412的中部交叉铰接，剪叉杆一411的顶部与升降平台3铰接，且底部安装有滑轮一4111，滑轮一4111与底座5设置的滑轨一51滑动连接，剪叉杆二412的底部与底座5铰接，且顶部安装有滑轮二4121，滑轮二4121与升降平台3下平面设置的滑轨二31滑动连接。

本发明首先将回转支撑2的外圈22用连接螺栓固定于回转圆盘1上，再用螺栓将回转支撑2的内圈21固定于升降平台3上，升降平台3通过销轴与剪叉杆一411的右上端铰点相连，剪叉杆二412的右下端铰点与底座5用销轴相连，剪叉杆一411的左下与剪叉杆二412左上铰点分别装有滑轮一4111和滑轮二4121，升降时滑轮二4121、滑轮一4111分别对应与升降平台3下平面的滑轨二31、底座5的滑轨一51形成运动副，液压油缸6采用现有液压油缸，其缸杆与缸筒的两个铰点通过销轴分别与连接杆一42和连接杆二43相连，通过液压油缸的伸长与缩短实现升降平台3的起升与降落。这里需要说明的是，通过图2清楚看出，液压油缸6与滑轮和滑轨在同一侧，即设置在剪叉组中部的左侧。脚踏泵9也采用现有脚踏泵，包括壳体、活塞、液压单向阀、释放阀及脚踏板，其原理与千斤顶原理相同，脚踏泵的高压出油口与液压油缸6的无杆腔的进油口通过液压油管相连。

具体工作原理为：液压油缸6的动力是通过人力踩踏脚踏泵7的脚踏板压缩活塞，使其往复运动完成吸油排油动作，使机械能转化为液压能，推动液压油缸实现平台的升降功能。即脚踏泵7内装有液压单向阀，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动，踩踏脚踏板通过油管将液压油锁定在液压油缸6的无杆腔与单向阀之间，使液压油缸6负重时不能缩回，当想要使升降平台下落时，踩下释放阀，打开液压油缸6无杆腔与油箱之间的旁通油路，使密封在液压油缸6无杆腔与单向阀之间的液压油流回油箱，升降平台靠自重完成下落，这样可以实现平台任意位置的锁定和下落。

为进一步优化上述技术方案，对于不用木托盘包装的胶管或者一些散管，需要将胶管固定住，方便一人切割时可以一边手动送料一边切割，在转盘上安装限位轴8。

如图3所示，回转圆盘1包括方管11、滑块12和限位孔13，方管11上设置有限位孔13，滑块12卡接在限位孔13内，滑块12的内部设置有内螺纹，限位轴8的端部设置有外螺纹，转动限位轴8将端部的外螺纹旋入滑块中，使限位轴8与滑块12对方管11产生夹紧力，可快速将限位轴8固定于回转圆盘1上，并且，可以根据胶管捆扎的尺寸通过滑块12可以调节限位轴8的位置。

优选的，回转圆盘1上安装可以调节距离的四根限位轴8，将限位轴8调整至单卷胶管内圈大小，利用四根限位轴8对单卷胶管的张紧力对胶管进行固定限位，胶管切割时，拉动胶管一端使回转圆盘1转动。

对于用木托盘包装的胶管，可以将限位轴1拆掉，将整托胶管放置于转盘上进行切割。

本发明具有以下优点：

可以实现升降平台的任意位置的锁定，进而可以根据送料口与切割平台的高度自由调节回转圆盘的高度，平台的升降均采用脚踏的方式操作，轻松、方便，提高了软管切割效率高，满足批量化生产的要求。

选用可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩的四点式单排滚球回转支撑，结构简单，解决了将整托胶管放置于转盘时质量偏重的问题，以及载重能力不足的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。