一种电线电缆卷料机的制作方法

本发明涉及电气生产设备领域，特别涉及一种电线电缆卷料机。

背景技术：

随着目前全球通信和电气行业的发展，电缆和电线的需求量也越来越大，在电缆和电线的生产工序中，基本都需要将电线和电缆卷成圆环状，以便于运输和包装。

目前，将电线和电缆卷成圆环状这一步骤都是由相应的卷料机来完成，但现有的卷料机存在卷料不均匀的情况，导致线材的卷材体积不均匀，影响后续的包装工序。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种电线电缆卷料机，旨在解决现有的卷料机存在卷料不均匀的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种电线电缆卷料机，包括侧框架、卷料套、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、变向杆、滑轨、第一套筒、第三齿轮、连杆、第四齿轮和第二电机；

所述侧框架包括第一侧壁；所述第一侧壁为竖向侧壁；所述第一转轴转动穿设于所述第一侧壁；位于所述侧框架内部的所述第一转轴同轴固定套设有第一齿轮；所述第一电机设置于所述侧框架内部；所述第一电机的输出轴同轴固定套设有第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述卷料套套设于位于所述侧框架外部的所述第一转轴；

所述滑轨、所述套筒、所述第三齿轮、所述连杆、所述第四齿轮和所述第二电机均设置于所述侧框架的内部；

所述滑轨的一端固定于所述第一侧壁的内壁；且所述滑轨垂直于所述第一侧壁；所述第一套筒活动套设于所述滑轨；所述连杆的一端铰接于所述第一套筒；所述连杆的另一端铰接于所述第三齿轮的侧面，且铰接点靠近所述第三齿轮的边缘；所述连杆相对所述第一套筒的转动平面与所述连杆相对所述第三齿轮的转动平面平行；

所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合；所述第四齿轮同轴固定套设于所述第二电机的输出轴；

所述第一侧壁开设有通孔；所述变向杆穿设于所述通孔；所述变向杆的一端固连于所述第一套筒，且所述变向杆平行于所述滑轨；所述变向杆的另一端设置有圈环。

优选的，所述第三齿轮水平设置；所述第三齿轮和所述滑轨位于同一水平面；所述滑轨的延长线穿过所述第三齿轮的圆心。

优选的，所述变向杆连接于所述第一套筒的和铰接了所述连杆的一侧正相对的另一侧。

优选的，所述通孔内嵌设有第二套筒；所述变向杆水平滑动穿设于所述第二套筒。

优选的，所述第一套筒和所述第二套筒内涂抹设置有润滑油。

优选的，所述第三齿轮的直径大于所述第四齿轮的直径。

优选的，还包括第二转轴；所述第二转轴竖向固定于所述侧框架的内底部；所述第三齿轮同轴转动套设于所述第二转轴。

优选的，所述卷料套包括中筒、第一筒壁和第二筒壁；

所述中筒呈圆筒状；所述中筒开设有中通孔；所述中通孔和所述中筒共中轴线；位于所述侧框架外部的所述第一转轴固定穿设于所述中通孔；

所述第一筒壁和所述第二筒壁均呈圆环状；所述第一筒壁和所述第二筒壁分别连接于所述中筒的两端；所述第一筒壁和所述第二筒壁均垂直于所述中筒的中轴线；所述第二筒壁位于所述第一筒壁和所述第一侧壁之间。

优选的，所述圈环的移动行程与所述第一筒壁和所述第二筒壁之间的距离一致。

优选的，当所述圈环位于离所述第一侧壁最远的位置时，所述圈环和所述第一筒壁位于同一竖向平面；当所述圈环位于离所述第一侧壁最近的位置时，所述圈环和所述第二筒壁位于同一竖向平面。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

通过本发明提出的电性电缆卷料机，使用时，将电线电缆的端部穿设于圈环并固定于卷料筒上，然后启动第一电机和第二电机，第一电机驱动第一转轴转动，第一转轴转动带动卷料筒转动，从而使得电线电缆缠绕于卷料筒上；在电线电缆缠绕的过程中，圈环沿变向杆的方向往复运动，带动电线电缆均匀缠绕于卷料筒；解决了现有的卷料机存在卷料不均匀的情况的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种电线电缆卷料机一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一种电线电缆卷料机一实施例的俯视结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电线电缆卷料机。

如附图1～附图2，一种电线电缆卷料机，包括侧框架100、卷料套、第一转轴210、第一齿轮230、第二齿轮240、第一电机250、变向杆330、滑轨310、第一套筒320、第三齿轮370、连杆360、第四齿轮390和第二电机380。

侧框架100包括第一侧壁110；第一侧壁110为竖向侧壁；第一转轴210通过轴承220转动穿设于第一侧壁110；位于侧框架100内部的第一转轴210同轴固定套设有第一齿轮230；第一电机250设置于侧框架100内部；第一电机250的输出轴同轴固定套设有第二齿轮240；第一齿轮230与第二齿轮240啮合；卷料套套设于位于侧框架100外部的第一转轴210。

滑轨310、套筒、第三齿轮370、连杆360、第四齿轮390和第二电机380均设置于侧框架100的内部。

滑轨310的一端固定于第一侧壁110的内壁；且滑轨310垂直于第一侧壁110；第一套筒320活动套设于滑轨310；连杆360的一端铰接于第一套筒320；连杆360的另一端铰接于第三齿轮370的侧面，且铰接点靠近第三齿轮370的边缘；连杆360相对第一套筒320的转动平面与连杆360相对第三齿轮370的转动平面平行。

第三齿轮370和第四齿轮390啮合；第四齿轮390同轴固定套设于第二电机380的输出轴；

第一侧壁110开设有通孔；变向杆330穿设于通孔；变向杆330的一端固连于第一套筒320，且变向杆330平行于滑轨310；变向杆330的另一端设置有圈环340。

通过本发明提出的电线电缆卷料机，使用时，将电线电缆的端部穿设于圈环340并固定于卷料筒上，然后启动第一电机250和第二电机380，第一电机250驱动第一转轴210转动，第一转轴210转动带动卷料筒转动，从而使得电线电缆缠绕于卷料筒上；在电线电缆缠绕的过程中，圈环340沿变向杆330的方向往复运动，带动电线电缆均匀缠绕于卷料筒；解决了现有的卷料机存在卷料不均匀的情况的问题。

此外，上述第三齿轮370水平设置；第三齿轮370和滑轨310位于同一水平面；滑轨310的延长线穿过第三齿轮370的圆心。这样使得连杆360对于第一套筒320的推动和拉动更加顺畅。

此外，变向杆330连接于第一套筒320的和铰接了连杆360的一侧正相对的另一侧(本实施例中连杆360铰接于第一套筒320的上顶部，变向杆330固定连接于第一套筒320的下底部)。

此外，通孔内嵌设有第二套筒350；变向杆330水平滑动穿设于第二套筒350；通过将变向杆330穿设于第二套筒350，使得变向杆330的往复运动更加顺畅。

同时，为了各部件运动更加顺畅，第一套筒320和第二套筒350内涂抹设置有润滑油。

此外，第三齿轮370的直径大于第四齿轮390的直径。使得第二电机380能减速驱动第三齿轮370，使得第三齿轮370转动时的扭矩更大。

此外，本电线电缆卷料机还包括第一开关410和第二开关420，第一开关410和第一电机250电性连接，第二开关420和第二电机380电性连接。通过设置第一开关410和第二开关420使操作人员可手动对第一电机250和第二电机380进行控制。

此外，本电线电缆卷料机还包括第二转轴(未示出)；第二转轴竖向固定于侧框架100的内底部；第三齿轮370同轴转动套设于第二转轴。

此外，卷料套包括中筒510、第一筒壁520和第二筒壁530。

中筒510呈圆筒状；中筒510开设有中通孔511；中通孔511和中筒510共中轴线；位于侧框架100外部的第一转轴210固定穿设于中通孔511。

第一筒壁520和第二筒壁530均呈圆环状；第一筒壁520和第二筒壁530分别连接于中筒510的两端；第一筒壁520和第二筒壁530均垂直于中筒510的中轴线；第二筒壁530位于第一筒壁520和第一侧壁110之间。

通过设置第一筒壁520和第二筒壁530，可防止电线电缆在缠绕的过程中移出卷料筒。

此外，圈环340的移动行程与第一筒壁520和第二筒壁530之间的距离一致。且当圈环340位于离第一侧壁110最远的位置时，圈环340和第一筒壁520位于同一竖向平面；当圈环340位于离第一侧壁110最近的位置时，圈环340和第二筒壁530位于同一竖向平面。如此即可保证电线电缆的往复运动被控制在第一筒壁520和第二筒壁530之间，电线电缆的缠绕更加均匀。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。