离型膜集中装置的制作方法

文档序号:25541917发布日期:2021-06-18 20:38
离型膜集中装置的制作方法

本发明涉及离型膜加工领域,特别是涉及一种离型膜集中装置。



背景技术:

离型膜,又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力,会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上,如pet、pe、opp,等等;让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力,隔离产品胶的粘性不同,离型力相对应调整,使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

然而,在离型膜的加工过程中需要对多卷的离型膜进行收集集中利用,但是传统的方式是采用人工作业一卷一卷地将离型膜分别缠绕到收集辊上,但是这样的方式,效率低下,费事费力,劳动成本高昂。



技术实现要素:

基于此,有必要针对人工作业一卷一卷地将离型膜分别缠绕到收集辊上效率低下的技术问题,提供一种离型膜集中装置。

一种离型膜集中装置,该离型膜集中装置,包括:承接架、转动轴、定位机构、离型膜收集辊、离型膜承接辊以及驱动机构;所述承接架包括承接板、四个第一承接柱和两个第二承接柱,所述承接板开设有u型通槽,承接板的两侧边分别设置有两个第一承接柱,各所述第一承接柱远离所述承接板的一端设置有第一转动块,所述第一转动块上开设有第一转动孔;所述转动轴的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接;所述离型膜收集辊的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接;所述离型膜收集辊的一端设置有转动齿轮;两个所述第二承接柱对称设置在所述承接板的两边并靠近所述转动轴设置;所述第二承接柱的高度低于所述第一承接柱;各所述第二承接柱远离所述承接板的一端设置有第二转动块,所述第二转动块上开设有第二转动孔;所述离型膜承接辊的每一端插设于一所述第二转动孔中并与一所述第二转动块转动连接;所述定位机构包括两个定位组件和滚动轴承,两个所述定位组件分别位于所述滚动轴承的两边;所述滚动轴承与所述转动轴相适配,所述转动轴插设于所述滚动轴承中并与所述滚动轴承转动连接,所述转动轴上均匀开设有若干定位孔,相邻两个所述定位孔之间的距离与所述滚动轴承的宽度相同;所述滚动轴承的两边分别开设有环形滑槽;所述定位组件包括定位柱、l型连接柱以及滚珠;所述l型连接柱的一端与所述定位柱连接,所述l型连接柱的另一端朝向所述定位柱的一面开设有过半球型滚动槽,所述过半球型滚动槽与所述滚珠相适配,所述滚珠部分收容于所述过半球型滚动槽中并与所述l型连接柱滚动连接;所述滚珠与所述环形滑槽相适配,所述滚珠至少部分插设于所述环形滑槽中并与所述滚动轴承滚动连接;所述定位柱与所述定位孔相适配,所述定位柱插设于所述定位孔中并与所述转动轴连接;所述驱动机构包括驱动电机、三角带、若干挤压辊以及链条;所述驱动电机通过所述三角带分别与各所述挤压辊驱动连接,各所述挤压辊并排紧密设置,若干所述挤压辊设置在所述离型膜承接辊和所述离型膜收集辊之间,每一所述挤压辊的一端与所述承接板的一边转动连接;所述驱动电机通过所述链条与所述转动齿轮驱动连接。

在其中一个实施例中,所述定位柱的半径从靠近所述l型连接柱的一端到远离所述l型连接柱的一端均匀减小。

在其中一个实施例中,所述离型膜集中装置包括若干个所述定位机构。

在其中一个实施例中,所述挤压辊的外侧设置有防滑套。

在其中一个实施例中,所述防滑套为软质橡胶套。

在其中一个实施例中,所述防滑套上设置有防滑纹。

上述离型膜集中装置在调节待收集离型膜的过程中,用户先将离型膜卷套接在滚动轴承上,然后将滚动轴承套接在转动轴上,调整好滚动轴承在转动轴上的位置后,向滚动轴承每一端的定位孔中插设一个定位组件,这样两个定位组件就固定了滚动轴承在转动轴上的位置。通过调节滚动轴承和定位组件在转动轴上的相对位置来改变离型膜卷的位置,提高了离型膜集中装置的适用范围,提高了收集离型膜的工作效率。

附图说明

图1为一个实施例中离型膜集中装置的结构示意图;

图2为一个实施例中离型膜集中装置的部分结构示意图;

图3为一个实施例中定位机构的结构示意图;

图4为一个实施例中定位机构的部分结构示意图;

图5为一个实施例中定位组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图4,本发明提供了一种离型膜集中装置10,该离型膜集中装置10包括:承接架100、转动轴200、离型膜收集辊300、离型膜承接辊400、驱动机构500以及定位机构600。承接架100包括承接板110、四个第一承接柱120和两个第二承接柱130,承接板110开设有u型通槽104,承接板110的两侧边分别设置有两个第一承接柱120,各第一承接柱120远离承接板110的一端设置有第一转动块121,第一转动块121上开设有第一转动孔101。转动轴200的每一端插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121转动连接。离型膜收集辊300的每一端插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121转动连接。离型膜收集辊300的一端设置有转动齿轮310。两个第二承接柱130对称设置在承接板110的两边并靠近转动轴200设置。第二承接柱130的高度低于第一承接柱120。各第二承接柱130远离承接板110的一端设置有第二转动块131,第二转动块131上开设有第二转动孔102。离型膜承接辊400的每一端插设于一第二转动孔102中并与一第一转动块121转动连接。定位机构600包括两个定位组件610和滚动轴承620,两个定位组件610分别位于滚动轴承620的两边。滚动轴承620与转动轴200相适配,转动轴200插设于滚动轴承620中并与滚动轴承620转动连接,转动轴200上均匀开设有若干定位孔201,相邻两个定位孔201之间的距离与滚动轴承620的宽度相同。滚动轴承620的两边分别开设有环形滑槽601。定位组件610包括定位柱611、l型连接柱612以及滚珠613。l型连接柱612的一端与定位柱611连接,l型连接柱612的另一端朝向定位柱611的一面开设有过半球型滚动槽602,过半球型滚动槽602与滚珠613相适配,滚珠613部分收容于过半球型滚动槽602中并与l型连接柱612滚动连接。滚珠613与环形滑槽601相适配,滚珠613至少部分插设于环形滑槽601中并与滚动轴承620滚动连接。定位柱611与定位孔201相适配,定位柱611插设于定位孔201中并与转动轴200连接。驱动机构500包括驱动电机510、三角带520、若干挤压辊530以及链条540。驱动电机510通过三角带520分别与各挤压辊530驱动连接,各挤压辊530并排紧密设置,若干挤压辊530设置在离型膜承接辊400和离型膜收集辊300之间,每一挤压辊530的一端与承接板110的一边转动连接。驱动电机510通过链条540与转动齿轮310驱动连接。

该离型膜集中装置10在调节待收集离型膜卷位置的过程中,用户先将待收集离型膜卷套接在滚动轴承620上,然后将滚动轴承620套接在转动轴200上,调整好滚动轴承620在转动轴200上的位置后,向滚动轴承620每一端的定位孔201中插设一个定位组件610,这样两个定位组件610就固定了滚动轴承620在转动轴200上的位置。通过调节滚动轴承620和定位组件610在转动轴200上的相对位置来改变待收集离型膜卷的位置,提高了离型膜集中装置10的适用范围,提高了收集离型膜的工作效率。

承接架100用于承接转动轴200、离型膜收集辊300、离型膜承接辊400以及驱动机构500。承接架100包括承接板110、四个第一承接柱120和两个第二承接柱130。承接板110用于承接四个第一承接柱120和两个第二承接柱130。具体的,承接板110开设有u型通槽104,承接板110的两侧边分别设置有两个第一承接柱120,其中两个第一承接柱120用于承接转动轴200,另外两个第一承接柱120用于承接离型膜收集辊300。各第一承接柱120远离承接板110的一端设置有第一转动块121,第一转动块121上开设有第一转动孔101。其中两个第一承接柱120通过第一转动块121与转动轴200转动连接,另外两个第一承接柱120通过第一转动块121与离型膜收集辊300转动连接。两个第二承接柱130对称设置在承接板110的两边并靠近转动轴200设置。第二承接柱130的高度低于第一承接柱120。两个第二承接柱130用于承接离型膜承接辊400,各第二承接柱130远离承接板110的一端设置有第二转动块131,第二转动块131上开设有第二转动孔102。两个第二承接柱130通过第二转动块131与离型膜承接辊400转动连接。

转动轴200用于固定待收集离型膜卷,待收集离型膜卷插在转动轴200上并相对于第一承接柱120转动。具体的,转动轴200的每一端插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121转动连接。离型膜收集辊300用于回收离型膜,从待收集离型膜卷上扯下来的离型膜缠绕在离型膜收集辊300上,具体的,离型膜收集辊300的每一端插设于一第一转动孔101中并与一第一转动块121转动连接。离型膜承接辊400用于承接位于挤压辊530和转动轴200之间的离型膜,保证离型膜具有一定的张力,增加离型膜集中装置10的工作稳定性。离型膜承接辊400的每一端插设于一第二转动孔102中并与一第二转动块131转动连接。

驱动机构500用于驱动离型膜移动并带动离型膜收集辊300转动。具体的,驱动机构500包括驱动电机510、三角带520、若干挤压辊530以及链条540。在本实施例中,驱动电机510与承接板110的外侧壁连接,以提高离型膜集中装置10的结构紧凑性。驱动电机510通过三角带520分别与各挤压辊530驱动连接,各挤压辊530并排紧密设置,若干挤压辊530设置在离型膜承接辊400和离型膜收集辊300之间,每一挤压辊530的一端与承接板110的一边转动连接。驱动电机510通过链条540与转动齿轮310驱动连接。驱动电机510通过三角带520驱动若干挤压辊530将离型膜从待收集离型膜卷上扯下来缠绕在离型膜收集辊300上,驱动电机510通过链条540来驱动转动齿轮310以带动离型膜收集辊300转动,离型膜收集辊300转动将离型膜持续地从待收集离型膜卷上扯下。

定位机构600用于固定离型膜卷在转动轴200上的位置。具体的,定位机构600包括两个定位组件610和滚动轴承620,两个定位组件610分别位于滚动轴承620的两边。待收集离型膜卷套接在滚动轴承620上,滚动轴承620用于承接待收集离型膜卷。定位组件610用于限定滚动轴承620在转动轴200上的位置。滚动轴承620与转动轴200相适配,转动轴200插设于滚动轴承620中并与滚动轴承620转动连接,转动轴200上均匀开设有若干定位孔201,相邻两个定位孔201之间的距离与滚动轴承620的宽度相同,以使得两个定位组件610可以更加牢固地限定滚动轴承620在转动轴200上的位置。滚动轴承620的两边分别开设有环形滑槽601。定位组件610包括定位柱611、l型连接柱612以及滚珠613。l型连接柱612的一端与定位柱611连接,l型连接柱612的另一端朝向定位柱611的一面开设有过半球型滚动槽602,过半球型滚动槽602与滚珠613相适配,滚珠613部分收容于过半球型滚动槽602中并与l型连接柱612滚动连接。滚珠613与环形滑槽601相适配,滚珠613至少部分插设于环形滑槽601中并与滚动轴承620滚动连接。也就是说,滚珠613用于限定所述定位组件610与滚动轴承620的相互位置关系。定位柱611与定位孔201相适配,定位柱611插设于定位孔201中并与转动轴200连接。也就是说,定位柱611用于限定所述定位组件610与转动轴200的位置关系。进一步地,离型膜集中装置包括若干个定位机构600,以同时使用多个待收集离型膜卷共同工作,并通过调节每一个定位机构600在转动轴200的相对位置来调节多个待收集离型膜卷在转动轴200的相对位置,以增加离型膜集中装置10的工作效率。在本实施例中,定位柱611的半径从靠近l型连接柱的一端到远离l型连接柱的一端均匀减小,以便于将定位柱611插设在转动轴200开设的定位孔201中。

为了增加挤压辊530与离型膜之间的摩擦力,在其中一个实施例中,挤压辊530的外侧设置有防滑套,以增加挤压辊530与离型膜之间的摩擦力,增加挤压辊530驱动离型膜移动的稳定性。在本实施例中,防滑套为软质橡胶套,软质橡胶套的耐磨性好、使用寿命高,提高了挤压辊530使用寿命。进一步地,防滑套上设置有防滑纹,以进一步地提高挤压辊530的防滑性能。另外,软质橡胶套质地比较柔软。如此,挤压辊530的外侧设置的防滑套增加了挤压辊530与离型膜之间的摩擦力,提高了离型膜集中装置的工作稳定性。

为了增加离型膜收集辊300与离型膜的粘附力,在其中一个实施例中,离型膜收集辊300的外侧设置有防滑垫。在本实施例中,防滑垫为软质橡胶垫。软质橡胶垫的耐磨性好、使用寿命高,提高了离型膜收集辊300的使用寿命。软质橡胶垫与离型膜的接触面积大,使得软质橡胶垫与离型膜的摩擦力大,提高了离型膜收集辊300与离型膜的连接稳定性。进一步地,防滑垫上设置有防滑纹,以进一步地提高离型膜收集辊300的防滑性能。如此,增加离型膜收集辊300与离型膜的粘附力,增加了离型膜集中装置的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

再多了解一些
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