一种BOPP膜生产用收卷装置的制作方法

文档序号:20274821发布日期:2020-04-03 19:30阅读:188来源:国知局
一种BOPP膜生产用收卷装置的制作方法

本发明涉及bopp膜生产设备技术领域,具体涉及一种bopp膜生产用收卷装置。



背景技术:

bopp膜是一种非常重要的软包装材料,其无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。在bopp膜的生产过程是先将高分子熔融体,然后再通过狭长机头制成片材或厚膜,最后在专用的拉伸机内在纵向和横向上进行拉伸成型,成型后的包膜切边后由收卷机进行卷取即得市场上常见的bopp膜。

在bopp膜收卷的过程中,其收卷张力的控制十分重要,当张力过大、收卷过紧时薄膜容易产生皱纹;而当张力不足,带入膜层的空气量过多,其膜卷会产生大量气泡,甚至会导致薄膜在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位,以至造成无法卸卷。专利号为cn107628457a的发明公开了一种薄膜收卷机,包括收卷机机架,机架包括机架底座及立于机架底座两侧的机架壁,还包括架设于机架壁之间的卷筒,卷筒通过转轴旋转连接在两侧机架壁上,卷筒连接有卷筒驱动装置,驱动装置包括与转轴连接的链轮组、用于驱动链轮组转动的电机,卷筒外侧平行设有可移动的压紧辊,压紧辊与卷筒上的薄膜相接触,压紧辊连接有用于保持压紧辊以恒定压力压紧薄膜的自动调节装置;该薄膜收卷机虽然通过张力传感器和压紧辊始终对收卷时保持恒定的张力大小,但是实际上由于薄膜层之间都夹有一定的空气,其含量大于在12~18%之间,即使在恒定的张力条件下也会出现外层薄膜将内层薄膜压皱的现象。另外,该薄膜收卷机没有紧急自动停机功能,当送料速度和收卷速度的差距过大时会造成薄膜崩断,需要停机换卷调整后才能继续进行收卷,不仅造成了大量废品,而且增加了停机所带来的产能损耗。因此,针对现有薄膜收卷过程中的不足,发明一种能有效解决上述技术问题的bopp膜生产用收卷装置是一项有待解决的技术难题。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是设计了一种bopp膜生产用收卷装置,用以解决现有薄膜收卷机收卷时易出现出现压皱以及因速度差造成的bopp崩断问题。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种bopp膜生产用收卷装置,包括机架、驱动电机和控制柜,所述驱动电机和控制柜均设置在机架的一侧面,所述驱动电机的输出轴连接有减速箱,所述减速箱的输出轴上连接有收卷辊,所述收卷辊的另一端悬空设置,所述机架的前端转动连接有导入辊,位于所述导入辊后侧的机架上设置有调节辊,位于所述调节辊的左右两侧的机架上开设有竖槽,所述竖槽中垂直设置有滑杆,所述调节辊的左右两端连接有升降块,所述调节辊与升降块之间转动连接,所述升降块的外侧面连接有能沿滑杆上下滑动的滑套,所述升降块的上表面设置有金属片,位于所述竖槽的顶壁设置有接近开关,所述金属片与接近开关位于同一垂直线上,所述竖槽的底壁上设置有压力传感器,所述压力传感器上表面连接有弹性件,所述弹性件的上端连接有环片,位于所述调节辊后侧的机架上转动连接有中间辊,所述中间辊与导入辊位于同一水平面,所述中间辊的后侧设置有收卷质量控制机构;

其中,所述收卷质量控制机构包括两个z形转动条、包角调节辊和压紧辊,所述包角调节辊和压紧辊分别转动设置在z形转动条的下端和上端,所述包角调节辊位于中间辊的下方设置,所述压紧辊设置在收卷辊的正上方,且与收卷辊相贴合,两个所述z形转动条的外侧面中间段连接有转轴,所述z形转动条通过转轴转动设置在机架上,所述z形转动条的外侧面上端连接有凸板,所述凸板的下表面连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的下表面与机架的两侧上表面相连接。

作为上述方案的进一步改进,所述收卷辊的左右两端均设置有防侧移挡板,通过收卷辊两端的防侧移挡板能够防止卷膜达到一定厚度时发生偏移,保证卷膜的收卷整齐。

作为上述方案的进一步改进,靠近所述驱动电机一侧的防侧移挡板与收卷辊固定连接,远离所述驱动电机一侧的防侧移挡板与收卷辊之间可拆卸连接,远离所述驱动电机一侧的机架侧板上开设有弧形缺口,收卷完成后将远离驱动电机一侧的防侧移挡板卸下,便于将整个膜卷从弧形缺口处抽出。

作为上述方案的进一步改进,远离所述驱动电机一侧的收卷辊上开设有螺纹孔,且该处防侧移挡板中心处开设有通孔,所述通孔内设置有与螺纹孔相连接的固定螺栓,通过螺纹孔与螺旋的拆卸连接,作业人员能够快速、便捷地将防侧移挡板与收卷辊进行安装和拆卸。

作为上述方案的进一步改进,位于所述收卷辊正下方设置有距离传感器,所述距离传感器与控制柜相连接,通过距离传感器能够精确测量收卷过程中卷膜的厚度,当达到设定值后,距离传感器输出信号给控制柜,控制柜再控制驱动电机停止运转,能够实现卷膜厚度的精确控制。

作为上述方案的进一步改进,所述弹性件为弹片或者弹簧圈,该弹性件能够对下滑的调节辊起到缓冲作用,并将缓冲压下的力实时传递给压力传感器,压力传感器将信号输送给控制柜,最后控制柜再控制变频器实现控制驱动电机转速的作用。

有益效果:

1、本发明与现有技术相比,通过设置调节辊、压力传感器和接近开关,当bopp膜在收卷过程中的张力过小时,调节辊的重力大于bopp膜对其向上的力,调节辊两端的滑套沿着滑杆向下运动,能够将bopp膜绷紧、增大其表面的张力,保证收卷质量,当滑套下滑至与环片接触时,压力传感器受到压力增大,并将信号输送给控制柜,控制柜控制其内部变频器达到增加驱动电机转速的功能,而当bopp膜张力过大,调节辊沿着滑杆向上运动,能够减小bopp膜的张力,使得其收卷过程在的张力始终处于动态平衡;甚至在bopp膜张力太大易将其崩断时,调节辊上滑至接近开关的感应范围,接近开关将信号输送给控制柜,控制柜再控制驱动电机急停,能够避免收卷过程中bopp膜张力过大引起的崩断,极大降低了停机所带来的产能损耗。

2、本发明通过将压紧辊转动设置在z形转动条上,随着收卷过程的进行,其卷膜厚度逐渐增加,卷膜抵接着压紧辊向上运动,此时转动条下端连接的包角调节辊向靠近收卷辊的下方运动,使得bopp膜在收卷时卷膜包角a逐渐增大,随着卷膜包角a的增大,其bopp膜与膜卷之间的间隙空间减小,从而有效将间隙空间中的空气排出,有效保证了在收卷过程中的卷膜质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图;

图2为本发明的第二角度立体结构示意图;

图3为图1中a处的放大图;

图4为为本发明中收卷质量控制机构的立体结构示意图;

图5为本发明的主视内部平面结构图;

图6为本发明中控制原理图;

图7为实施例1中收卷辊的拆卸立体图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。

并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7,并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种bopp膜生产用收卷装置,主体结构包括机架1、驱动电机2和控制柜3,其中机架1由底板与两端的竖直侧板组成,而驱动电机2和控制柜3均设置在机架1的竖直侧板外边。其中,驱动电机2为常见的异步电机,驱动电机2的输出轴上连接有减速箱4,减速箱4的输出轴上连接有收卷辊5,并且收卷辊5的另一端悬空设置。

在机架1的前端转动设置有导入辊6,位于导入辊6后侧的机架上设置有调节辊7,在调节辊7的左右两侧的机架1竖直侧板上开设有竖槽701,竖槽701中垂直设置有滑杆702,调节辊7的左右两端连接有升降块703,其调节辊7与升降块703之间通过内设轴承(图中未画出)实现转动连接,在升降块703的外侧面连接有滑套704,其滑套704与滑杆702相配合使得滑套704能沿滑杆702上下滑动。在升降块703的上表面设置有金属片705,其金属片可选用铜片、铁片均可,位于竖槽701的顶壁设置有接近开关706,其接近开关706可选用涡流式接近开关,并且金属片705与接近开关706位于同一垂直线上,当金属片705进入接近开关706的感应距离时,接近开关产生电信号输送给控制柜3。在竖槽701的底壁上设置有压力传感器707,压力传感器707上表面连接有弹性件708,弹性件708的上端连接有环片709,本实施例中的弹性件708可为弹片或者弹簧圈,其不仅能够对调节辊7的下滑起到缓冲作用,而且需要将缓冲力精准传递给压力传感器707。

位于调节辊7后侧的机架1上转动连接有中间辊8,并且中间辊8与导入辊6位于同一水平面上,在中间辊8的后侧设置有收卷质量控制机构9,其收卷质量控制机构9包括两个z形转动条901、包角调节辊902和压紧辊903,其中包角调节辊902和压紧辊903分别转动设置在z形转动条901的下端和上端,使得包角调节辊902设置在中间辊8的下方,而压紧辊903设置在收卷辊5的正上方,并且压紧辊903与收卷辊5的上圆周面相贴合,在两个z形转动条901的外侧面中间段连接有转轴(图中未标注),z形转动条901通过转轴转动设置在机架1的竖直侧板上。同时,在z形转动条901的外侧面上端连接有凸板904,凸板904的下表面连接有压缩弹簧905,压缩弹簧905的下表面与机架1的两竖直侧板的上表面相连接,通过压缩弹簧905的作用能够使得压紧辊903与收卷辊5紧密贴合,从而对收卷过程的bopp起到压紧作用。

最后,为了实现对bopp膜定圈收卷,还在收卷正下方设置距离传感器10,本实施例选用h-pt50高精度激光测距传感器,其精度高达0.01mm,能够实现对bopp膜的圈数测定。将距离传感器10与控制柜3相连接,通过距离传感器10能够精确测量收卷过程中卷膜的厚度,当达到设定值后,距离传感器10输出信号给控制柜3,控制柜3再控制驱动电机2停止运转,能够实现卷膜厚度的精确控制。

实施例2

实施例2介绍的是一种便于卸卷、防侧移的收卷辊,处理收卷辊外所有部件均与实施例1相同,参考附图7。在本实施例2中收卷辊的左右两端均设置有防侧移挡板501,其防侧移挡板501均为圆形状,但直径大于收卷辊的截面直径。并将靠近驱动电机2一侧的防侧移挡板501与收卷辊5固定连接,而远离驱动电机2一侧的防侧移挡板501与收卷辊5之间可拆卸连接,其中可拆卸连接的方式是通过在远离驱动电机2一侧的收卷辊5端面上开设有螺纹孔502,且在该处防侧移挡板501中心处开设有通孔,穿过其通孔设置有固定螺栓503,其固定螺栓503与螺纹孔502相连接的,并在远离驱动电机2一侧的机架1竖直侧板上开设有弧形缺口101,通过上述简单设计,能够快速将远离驱动电机2一侧的防侧移挡板501取下,然后套入卷膜内芯(图中未画出),通过螺栓503与螺孔502的连接将防侧移挡板501快速安装上。当收卷完成后,在快速拆下防侧移挡板501,然后将卷膜内芯和缠绕在上面的膜卷取下,其与现有bopp膜收卷机相比,无需更换整个收卷辊。

以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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