智能制造单元自动化料仓的制作方法

文档序号:25541888发布日期:2021-06-18 20:38
智能制造单元自动化料仓的制作方法

本发明涉及智能制造技术领域,具体为智能制造单元自动化料仓。



背景技术:

随着现代社会科技的发展,在工业生产中智能制造单元得到了广泛使用,自动化料仓是智能制造单元的重要部件,现有的自动化料仓在使用时,不能进行平料处理,这样使得自动化料仓在出料过程中,仓体内的不同位置料位不同,出料时极易出现垮料的现象,造成设备被压死,从而导致自动化料仓出现出料效果较差的问题,大大降低了自动化料仓的实用性。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供智能制造单元自动化料仓,具备对自动化料仓进行平料处理的优点,解决了自动化料仓出现出料效果较差的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:智能制造单元自动化料仓,包括仓体,所述仓体的底部固定连接有汇聚锥斗,所述汇聚锥斗内腔底部的中心处开设有出料口,所述汇聚锥斗内腔的底部环向固定连接有支撑杆,所述支撑杆的内侧固定连接有支撑套,所述汇聚锥斗底部表面两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有连接板,所述连接板底部表面的中心处固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的底部固定连接有定位底板,所述定位底板顶部表面的四角均固定连接有支撑螺杆,所述支撑螺杆的顶部贯穿至连接板的顶部,所述支撑螺杆表面的顶部且位于连接板的顶部和底部均套设有螺套,所述汇聚锥斗两侧表面的中心处均固定连接有震动电机,所述汇聚锥斗的底部固定连接有出料管,所述出料管左侧表面的中心处固定连接有轴承座,所述出料管的右侧固定连接有出料电机,所述出料电机转轴的左侧通过联轴器固定连接有转动轴,所述转动轴的左侧贯穿出料管并延伸至轴承座的内腔与轴承座的内腔通过轴承活动连接,所述转动轴的表面环向固定连接有拨料板,所述仓体内腔左侧的顶部开设有进料口,所述仓体顶部表面的中心处固定连接有定位架,所述定位架的顶部贯穿设置有平料电机,所述平料电机转轴的底部通过联轴器固定连接有搅动轴,所述搅动轴的底部贯穿仓体并延伸至支撑套的内腔与支撑套的内腔通过轴承活动连接,所述搅动轴的两侧均固定连接有平料杆,所述平料杆底部表面的中心处固定连接有连接杆,所述连接杆的底部固定连接有平料板,所述仓体内腔右侧的顶部和底部分别固定连接有高位传感器和低位传感器。

优选的,所述出料口内腔的底部与出料管内腔的顶部连通,所述拨料板的数量为四个,四个拨料板在转动轴表面呈环形阵列分布。

优选的,所述连接板顶部表面的四角均贯穿开设有与支撑螺杆配合使用的通孔,通孔的内径略大于支撑螺杆的外径,所述螺套与连接板之间存有间隙。

优选的,所述支撑杆的数量为三个,三个支撑杆在汇聚锥斗的内腔呈环形阵列分布,所述支撑杆顶部的表面为斜面。

优选的,所述平料电机的外圈与定位架的内圈呈环形阵列分布,所述搅动轴的表面与仓体的连接处通过轴承活动连接。

优选的,所述仓体正表面中心处的底部镶嵌有控制面板,控制面板的输出端分别与震动电机、出料电机、平料电机、高位传感器和低位传感器电性连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1、本发明通过设置连接杆、震动电机、支撑弹簧、平料杆、平料板、支撑杆、支撑套、螺套、支撑腿、连接板、支撑螺杆和定位底板的配合使用,可对自动化料仓进行平料处理,这样自动化料仓的出料更加均匀,解决了自动化料仓在使用时,因不能进行平料,使得仓内不同位置的料位高度不同,造成出料过程中容易出现垮料的现象,从而导致自动化料仓出现出料效果较差的问题,值得推广。

2、本发明通过拨料板,方便出料管的稳定出料,通过支撑螺杆、螺套和支撑弹簧的配合,可使支撑腿进行小幅度上下晃动,通过支撑杆,可对支撑套进行定位,通过定位架,可对平料电机进行稳定支撑,通过控制面板,可对用电设备进行精准控制。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明汇聚锥斗结构俯视图;

图3为本发明出料管结构剖视图;

图4为本发明图1中a的放大图。

图中:1仓体、2定位架、3连接杆、4汇聚锥斗、5出料管、6支撑弹簧、7出料电机、8震动电机、9低位传感器、10搅动轴、11平料杆、12高位传感器、13平料电机、14进料口、15平料板、16支撑杆、17支撑套、18出料口、19拨料板、20轴承座、21螺套、22转动轴、23支撑腿、24连接板、25支撑螺杆、26定位底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,智能制造单元自动化料仓,包括仓体1,仓体1的底部固定连接有汇聚锥斗4,汇聚锥斗4内腔底部的中心处开设有出料口18,汇聚锥斗4内腔的底部环向固定连接有支撑杆16,支撑杆16的内侧固定连接有支撑套17,支撑杆16的数量为三个,三个支撑杆16在汇聚锥斗4的内腔呈环形阵列分布,支撑杆16顶部的表面为斜面,通过支撑杆16,可对支撑套17进行定位,汇聚锥斗4底部表面两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑腿23,支撑腿23的底部固定连接有连接板24,连接板24底部表面的中心处固定连接有支撑弹簧6,支撑弹簧6的底部固定连接有定位底板26,连接板24底部表面的中心处固定连接有定位底板26,定位底板26顶部表面的四角均固定连接有支撑螺杆25,支撑螺杆25的顶部贯穿至连接板24的顶部,支撑螺杆25表面的顶部且位于连接板24的顶部和底部均套设有螺套21,连接板24顶部表面的四角均贯穿开设有与支撑螺杆25配合使用的通孔,通孔的内径略大于支撑螺杆25的外径,螺套21与连接板24之间存有间隙,通过支撑螺杆25、螺套21和支撑弹簧6的配合,可使支撑腿23进行小幅度上下晃动,汇聚锥斗4两侧表面的中心处均固定连接有震动电机8,汇聚锥斗4的底部固定连接有出料管5,出料管5左侧表面的中心处固定连接有轴承座20,出料管5的右侧固定连接有出料电机7,出料电机7转轴的左侧通过联轴器固定连接有转动轴22,转动轴22的左侧贯穿出料管5并延伸至轴承座20的内腔与轴承座20的内腔通过轴承活动连接,转动轴22的表面环向固定连接有拨料板19,出料口18内腔的底部与出料管5内腔的顶部连通,拨料板19的数量为四个,四个拨料板19在转动轴22表面呈环形阵列分布,通过拨料板19,方便出料管5的稳定出料,仓体1内腔左侧的顶部开设有进料口14,仓体1顶部表面的中心处固定连接有定位架2,定位架2的顶部贯穿设置有平料电机13,平料电机13转轴的底部通过联轴器固定连接有搅动轴10,搅动轴10的底部贯穿仓体1并延伸至支撑套17的内腔与支撑套17的内腔通过轴承活动连接,平料电机13的外圈与定位架2的内圈呈环形阵列分布,搅动轴10的表面与仓体1的连接处通过轴承活动连接,通过定位架2,可对平料电机13进行稳定支撑,搅动轴10的两侧均固定连接有平料杆11,平料杆11底部表面的中心处固定连接有连接杆3,连接杆3的底部固定连接有平料板15,通过设置连接杆3、震动电机8、支撑弹簧6、平料杆11、平料板15、支撑杆16、支撑套17、螺套21、支撑腿23、连接板24、支撑螺杆25和定位底板26的配合使用,可对自动化料仓进行平料处理,这样自动化料仓的出料更加均匀,解决了自动化料仓在使用时,因不能进行平料,使得仓内不同位置的料位高度不同,造成出料过程中容易出现垮料的现象,从而导致自动化料仓出现出料效果较差的问题,值得推广,仓体1内腔右侧的顶部和底部分别固定连接有高位传感器12和低位传感器9,仓体1正表面中心处的底部镶嵌有控制面板,控制面板的输出端分别与震动电机8、出料电机7、平料电机13、高位传感器12和低位传感器9电性连接,通过控制面板,可对用电设备进行精准控制。

使用时,利用控制面板对震动电机8的启停时间进行设定,利用控制面板开启高位传感器12、低位传感器9和出料电机7,通过出料电机7的旋转带动转动轴22和拨料板19旋转,使得汇聚锥斗4内的物料均匀落下,当低位传感器9检测不到料位时,控制面板发出报警信息,提醒工作人员加料,加料时开启平料电机13,通过平料电机13运行带动搅动轴10旋转,搅动轴10带动平料杆11、连接杆3和平料板15旋转进行平料,当高位传感器12检测到物料时,停止加料关闭平料电机13;通过震动电机8的间歇式运行,对高度不平的物料整平,避免物料高低落差较大,从而达到目的。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件,可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,该文中出现的设备采用380v电压供电,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述。

综上所述:该智能制造单元的自动化料仓,通过设置连接杆3、震动电机8、支撑弹簧6、平料杆11、平料板15、支撑杆16、支撑套17、螺套21、支撑腿23、连接板24、支撑螺杆25和定位底板26的配合使用,解决了自动化料仓出现出料效果较差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

再多了解一些
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