智能制造单元自动化料仓的制作方法

文档序号:25541888发布日期:2021-06-18 20:38来源:国知局

技术特征:

1.智能制造单元自动化料仓,包括仓体(1),其特征在于:所述仓体(1)的底部固定连接有汇聚锥斗(4),所述汇聚锥斗(4)内腔底部的中心处开设有出料口(18),所述汇聚锥斗(4)内腔的底部环向固定连接有支撑杆(16),所述支撑杆(16)的内侧固定连接有支撑套(17),所述汇聚锥斗(4)底部表面两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑腿(23),所述支撑腿(23)的底部固定连接有连接板(24),所述连接板(24)底部表面的中心处固定连接有支撑弹簧(6),所述支撑弹簧(6)的底部固定连接有定位底板(26),所述定位底板(26)顶部表面的四角均固定连接有支撑螺杆(25),所述支撑螺杆(25)的顶部贯穿至连接板(24)的顶部,所述支撑螺杆(25)表面的顶部且位于连接板(24)的顶部和底部均套设有螺套(21),所述汇聚锥斗(4)两侧表面的中心处均固定连接有震动电机(8),所述汇聚锥斗(4)的底部固定连接有出料管(5),所述出料管(5)左侧表面的中心处固定连接有轴承座(20),所述出料管(5)的右侧固定连接有出料电机(7),所述出料电机(7)转轴的左侧通过联轴器固定连接有转动轴(22),所述转动轴(22)的左侧贯穿出料管(5)并延伸至轴承座(20)的内腔与轴承座(20)的内腔通过轴承活动连接,所述转动轴(22)的表面环向固定连接有拨料板(19),所述仓体(1)内腔左侧的顶部开设有进料口(14),所述仓体(1)顶部表面的中心处固定连接有定位架(2),所述定位架(2)的顶部贯穿设置有平料电机(13),所述平料电机(13)转轴的底部通过联轴器固定连接有搅动轴(10),所述搅动轴(10)的底部贯穿仓体(1)并延伸至支撑套(17)的内腔与支撑套(17)的内腔通过轴承活动连接,所述搅动轴(10)的两侧均固定连接有平料杆(11),所述平料杆(11)底部表面的中心处固定连接有连接杆(3),所述连接杆(3)的底部固定连接有平料板(15),所述仓体(1)内腔右侧的顶部和底部分别固定连接有高位传感器(12)和低位传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的智能制造单元自动化料仓,其特征在于:所述出料口(18)内腔的底部与出料管(5)内腔的顶部连通,所述拨料板(19)的数量为四个,四个拨料板(19)在转动轴(22)表面呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的智能制造单元自动化料仓,其特征在于:所述连接板(24)顶部表面的四角均贯穿开设有与支撑螺杆(25)配合使用的通孔,通孔的内径略大于支撑螺杆(25)的外径,所述螺套(21)与连接板(24)之间存有间隙。

4.根据权利要求1所述的智能制造单元自动化料仓,其特征在于:所述支撑杆(16)的数量为三个,三个支撑杆(16)在汇聚锥斗(4)的内腔呈环形阵列分布,所述支撑杆(16)顶部的表面为斜面。

5.根据权利要求1所述的智能制造单元自动化料仓,其特征在于:所述平料电机(13)的外圈与定位架(2)的内圈呈环形阵列分布,所述搅动轴(10)的表面与仓体(1)的连接处通过轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的智能制造单元自动化料仓,其特征在于:所述仓体(1)正表面中心处的底部镶嵌有控制面板,控制面板的输出端分别与震动电机(8)、出料电机(7)、平料电机(13)、高位传感器(12)和低位传感器(9)电性连接。


技术总结
本发明公开了智能制造单元自动化料仓,包括仓体,所述仓体的底部固定连接有汇聚锥斗,所述汇聚锥斗内腔底部的中心处开设有出料口,所述汇聚锥斗内腔的底部环向固定连接有支撑杆,所述支撑杆的内侧固定连接有支撑套。本发明通过设置连接杆、震动电机、支撑弹簧、平料杆、平料板、支撑杆、支撑套、螺套、支撑腿、连接板、支撑螺杆和定位底板的配合使用,可对自动化料仓进行平料处理,这样自动化料仓的出料更加均匀,解决了自动化料仓在使用时,因不能进行平料,使得仓内不同位置的料位高度不同,造成出料过程中容易出现垮料的现象,从而导致自动化料仓出现出料效果较差的问题。

技术研发人员:唐智勇
受保护的技术使用者:西安法雀孵化器科技有限公司
技术研发日:2019.12.17
技术公布日:2021.06.18
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