一种用于输送带压延生产线的三工位胶布贴合装置的制作方法

本发明属于输送带技术领域，尤其涉及一种用于输送带压延生产线的三工位胶布贴合装置。

背景技术：

输送装置是矿山、码头等行业中重要的输送设备。输送带是输送装置中重要组成部分，目前对于输送带需求量日益俱增。分层带是输送带中一种，占有市场主导地位。分层带是由几层胶布(帆布上下面贴胶)贴合成分层带芯并在其上下面覆上橡胶即为输送带。目前，输送带生产厂家生产分层带是将压延出的成卷胶布，运输到层合设备车间进行层合。需要反复吊卷换卷，不仅费时费力，且生产周期较长，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中生产周期较长，效率低的问题，为了适应市场发展多样化需求，本着提高生产率、提高分层带层合质量的目标，本发明提出一种胶布生产线上用的在线制成分层带的层合装置。实现在线生产分层带，提高了生产效率，减小劳动强度，提高胶布生产线自动化水平。

一种用于输送带压延生产线的三工位胶布贴合装置，所述的三工位胶布贴合装置包括并列设置的ⅰ号工位装置1、ⅱ号工位装置2和ⅲ号工位装置3。

所述的ⅰ号工位装置1包括从上游至下游依次安装在工位装置机机架上的测力轴承4、贴合装置5、胶布卷取导开装置6和衬布卷取导开装置7，还包括位于上述装置下部的贴合输送机8。所述的胶布卷取导开装置6和衬布卷取导开装置7均具有物料卷取和导开功能。

所述的ⅱ号工位装置2与ⅰ号工位装置1相同。

所述的ⅲ号工位装置3包括从上游至下游依次安装在工位装置机架上的输送带卷取装置9和衬布导开装置10，输送带卷取装置9具有物料卷取功能，衬布导开装置10具有物料导开功能。

进一步的，所述的胶布卷取导开装置6和衬布卷取导开装置7结构相同，均包括电机11、联轴器a12、制动器13、减速器a14、离合器a15、气动安全夹头16、传动机架17、芯轴18、联轴器b19、减速器b20、离合器b21、磁粉制动器22和操作侧机架23。

所述的电机11、制动器13、减速器a14和离合器a15安装在传动机架17上；所述的减速器b20、离合器b21和磁粉制动器22安装在操作侧机架23上。

所述的制动器13通过联轴器a12与电机11的转轴连接；所述的减速器a14一端与制动器13连接，另一端与离合器a15的输入端连接；所述的芯轴18一端安装在离合器a15的输出端上，另一端通过联轴器b19安装在减速器b20上；所述的磁粉制动器22通过离合器b21与减速器b20连接；所述的芯轴18上安装有两个气动安全夹头16，用于安装辊筒。

所述的贴合装置5包括机架27和安装在机架27上的气缸24、贴合辊25和牵引辊26；所述的贴合辊25位于牵引辊26的正上方，所述的气缸24的输出端与贴合辊25相连，用于驱动贴合辊25的移动，进而可控制贴合力。

所述的胶布卷取导开装置6和衬布卷取导开装置7工作原理是：

当用作卷取时，离合器a15得电，离合器b21失电，由电机11提供动力，带动安装在芯轴18上的辊筒完成收取功能，卷取张力由测力轴承4控制，在操作台显示屏上设置工艺所需数值，从而保证胶布卷取时所需的工艺张力；

当用作导开时，离合器a15失电，断开减速器a14，离合器b21得电接通磁粉制动器22，保证导开时从大卷径到小卷径时张力恒定，导开张力大小通过测力轴承4闭环控制。

进一步的，为保证衬布导开时边缘齐整，设置纠偏定中装置。在衬布一侧设有定边检查传感器，当导出的衬布发生偏置时，传感器将检测的偏置量反馈给电动推杆执行结构，推动衬布导开机构左右往返运动，从而保证衬布边缘齐整。

本发明的工作原理是：

进行双层贴合时：

1)从上级主机生产的单层胶布(带芯两侧贴合橡胶)，在ⅰ号工位装置的胶布卷取导开装置上卷取，卷取时ⅰ号工位装置的衬布卷取导开装置将衬布导开别附着在胶布的表面，防止胶布发生贴合，卷取操作完成后，人工切断胶布，并将胶布卷取导开装置的工作模式由卷取切换为导开模式，衬布卷取导开装置的工作模式由导开切换为卷取模式。

2)胶布卷取导开装置上的胶布导开(衬布在衬布卷取导开装置上卷取)，与来自上级主机的胶布在ⅰ号工位装置的贴合装置上贴合成双层输送带，贴合过程中由测力轴承检测并控制贴合力。

3)贴合好的双层输送带由贴合输送机输送至ⅱ号工位装置的胶布卷取导开装置上卷取，ⅱ号工位装置的工作流程与ⅰ号工位装置的工作流程相同。

进行三层贴合时：

1)ⅱ号工位装置的胶布卷取导开装置上预先卷取好双层胶布，ⅱ号工位装置的胶布卷取导开装置上工作模式设定为导开，衬布卷取导开装置的工作模式设置为卷取；

2)ⅱ号工位装置的胶布卷取导开装置将双层胶布导开，与来自上级主机的单层胶布在ⅰ号工位装置的贴合装置上贴合成三层输送带，贴合过程中由测力轴承检测并控制贴合力。

3)贴合好的三层输送带由贴合输送机输送至ⅲ号工位装置的胶布卷取装置上卷取。

进行四层贴合时：

在ⅰ号工位装置和ⅱ号工位装置的胶布卷取导开装置上都卷取双层胶布，贴合成四层输送带后在ⅲ号工位装置的胶布卷取装置上卷取。

进行五层贴合时：

在ⅰ号工位装置和ⅱ号工位装置的胶布卷取导开装置上都卷取双层胶布，并于来自上级主机的单层胶布贴合成五层输送带，贴合好后在ⅲ号工位装置的胶布卷取装置上卷取。

本发明的有益效果是：

本发明具有自动化程度高、生产成本低等优点，并且，本发明提出的用于输送带压延生产线的三工位胶布贴合装置结构简单，工作可靠性高，不需要过多的人工维护亦可稳定运行。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2胶布卷取导开装置和衬布卷取导开装置结构示意图；

图3贴合装置结构示意图。

图中：1、ⅰ号工位装置；2、ⅱ号工位装置；3、ⅲ号工位装置；4、测力轴承；5、贴合装置；6、胶布卷取导开装置；7、衬布卷取导开装置；8、贴合输送机；9、输送带卷取装置；10、衬布导开装置；11、电机；12、联轴器a；13、制动器；14、减速器a；15、离合器a；16、气动安全夹头；17、传动机架；18、芯轴；19、联轴器b；20、减速器b；21、离合器b；22、磁粉制动器；23、操作侧机架；24、气缸；25、贴合辊；26、牵引辊；27、机架。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受限于该具体实施方式。显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示一种用于输送带压延生产线的三工位胶布贴合装置(图中黑色箭头表示单层胶布)包括并列设置的ⅰ号工位装置1、ⅱ号工位装置2和ⅲ号工位装置3。

所述的ⅰ号工位装置1包括从上游至下游依次安装在工位装置机机架上的测力轴承4、贴合装置5、胶布卷取导开装置6和衬布卷取导开装置7，还包括位于上述装置下部的贴合输送机8。所述的胶布卷取导开装置6和衬布卷取导开装置7均具有物料卷取和导开功能。

所述的ⅱ号工位装置2与ⅰ号工位装置1相同。

所述的ⅲ号工位装置3包括从上游至下游依次安装在工位装置机架上的输送带卷取装置9和衬布导开装置10，输送带卷取装置9具有物料卷取功能，衬布导开装置10具有物料导开功能。

进一步的，所述的胶布卷取导开装置6和衬布卷取导开装置7结构相同，如图2所示，均包括电机11、联轴器a12、制动器13、减速器a14、离合器a15、气动安全夹头16、传动机架17、芯轴18、联轴器b19、减速器b20、离合器b21、磁粉制动器22和操作侧机架23。

所述的电机11、制动器13、减速器a14和离合器a15安装在传动机架17上；所述的减速器b20、离合器b21和磁粉制动器22安装在操作侧机架23上。

所述的制动器13通过联轴器a12与电机11的转轴连接；所述的减速器a14一端与制动器13连接，另一端与离合器a15的输入端连接；所述的芯轴18一端安装在离合器a15的输出端上，另一端通过联轴器b19安装在减速器b20上；所述的磁粉制动器22通过离合器b21与减速器b20连接；所述的芯轴18上安装有两个气动安全夹头16，用于安装辊筒。

如图3所示的贴合装置5包括机架27和安装在机架27上的气缸24、贴合辊25和牵引辊26；所述的贴合辊25位于牵引辊26的正上方，所述的气缸24的输出端与贴合辊25相连，用于驱动贴合辊25的移动，进而可控制贴合力，图3中的虚线表示贴合辊25能太高的最大距离。

所述的胶布卷取导开装置6和衬布卷取导开装置7工作原理是：

当用作卷取时，离合器a15得电，离合器b21失电，由电机11提供动力，带动安装在芯轴上的辊筒完成收取功能，卷取张力由测力轴承4控制，在操作台显示屏上设置工艺所需数值，从而保证胶布卷取时所需的工艺张力；

当用作导开时，离合器a15失电，断开减速器a14，离合器b21得电接通磁粉制动器22，保证导开时从大卷径到小卷径时张力恒定，导开张力大小通过测力轴承4闭环控制。

为保证衬布导开时边缘齐整，设置纠偏定中装置。在衬布一侧设有定边检查传感器，当导出的衬布发生偏置时，传感器将检测的偏置量反馈给电动推杆执行结构，推动衬布导开机构左右往返运动，从而保证衬布边缘齐整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。