一种直径可调的桩基吊装装置及吊装方法与流程

本发明涉及桩基施工领域，具体地说，涉及一种直径可调的桩基吊装装置及吊装方法。

背景技术：

目前，了解到在现有施工过程中，传统的桩基吊装装置在对被吊工件进行吊装时，针对不同直径大小的被吊工件必须要选取相应尺寸型号的吊装装置，这就导致了无论是从时间还是经济方面，采用这样的吊装装置都给整个现场施工过程带来了很大困难。而且针对大直径被吊工件采用的大型吊装装置在施工结束后，由于体积过于庞大导致运输困难。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种可折叠、同时能够满足不同直径被吊工件吊装需求的直径可调的桩基吊装装置及吊装方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种直径可调的桩基吊装装置，包括主钢梁、副钢梁以及加强筋，所述主钢梁和所述副钢梁之间呈十字交叉状，所述加强筋连接在十字交叉状两两相邻的分支之间，所述主钢梁和所述副钢梁均包括固定梁、活动梁以及附件部分，所述固定梁与所述活动梁之间折叠式活动连接，所述附件部分置于主钢梁和/或副钢梁上并沿主钢梁或副钢梁轴向移动。

优选地，所述附件部分包括限位机构、滚轮机构以及吊钩ⅰ，所述限位机构设置在所述固定梁与所述活动梁的结合处，所述滚轮机构置于主钢梁和/或副钢梁上并沿主钢梁或副钢梁轴向移动，所述吊钩ⅰ设置在所述活动梁上方。

优选地，所述滚轮机构包括槽口、紧固件ⅰ、滚轮以及吊钩ⅱ，所述槽口为u型，置于主钢梁和/或副钢梁底部；所述滚轮与槽口相连并沿主钢梁和/或副钢梁轴向移动；所述吊钩ⅱ置于所述槽口底部；所述紧固件ⅰ置于槽口底部并从槽口贯穿后伸向主钢梁和/或副钢梁。

优选地，所述限位机构包括限位块和紧固件ⅱ，所述限位块的侧面具有凹槽，所述凹槽卡合在所述固定梁与所述活动梁的连接处，所述紧固件ⅱ置于所述限位块底部并从限位块贯穿后伸向所述主钢梁或副钢梁。

优选地，固定梁和活动梁之间的长度比为1～1.5:1。

本发明还提供了一种应用该直径可调的桩基吊装装置的吊装方法，包括以下步骤：

s1:将主钢梁和副钢梁对应的活动梁打开，使得主钢梁和副钢梁对应的固定梁和活动梁位于同一直线上；

s2:调整对应的限位机构，将活动梁锁紧在固定梁上；

s3:按照被吊工件直径调节对应滚轮机构位置；

s4：重复步骤s1至s3，直至整个桩基吊装装置的每根活动梁全部打开，且每个限位机构锁紧在对应活动梁与固定梁之间，每个滚轮机构调节移动到被吊工件相应位置；

s5：通过吊钩ⅰ将整个桩基吊装装置悬挂到吊装设备上；

s6：通过吊钩ⅱ悬挂预备好的被吊工件；

s7：启动吊装设备，将被吊工件放至工作位置，完成吊装。

优选地，步骤s2中，调整限位机构的具体操作过程为：将限位机构移动到对应固定梁和活动梁的连接处，通过紧固件ⅱ将活动梁固定锁紧在固定梁上。

优选地，步骤s3中，调节滚轮机构的具体操作过程为：按照被吊工件直径，将滚轮机构沿活动梁长度方向移动到对应位置，然后通过紧固件ⅰ将滚轮机构的位置锁紧固定。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本发明通过固定梁和活动梁的可折叠式连接来实现收纳后体积减小，方便运输的目的；通过在固定梁和活动梁的连接处设置限位机构来实现将活动梁固定锁紧在固定梁上；通过在活动梁上设置可移动的滚轮机构来实现同一吊装装置即可满足不同直径大小被吊工件的吊装，不需要因为被吊工件的直径大小不同而更换吊装装置的目的。

附图说明

图1为本发明的立体展开示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图2的a-a剖视图；

图5为本发明的立体折叠示意图；

其中，1-主钢梁、2-副钢梁、3-加强筋、21-固定梁、22-活动梁、23-附件部分、231-限位机构、232-滚轮机构、233-吊钩ⅰ、2311-限位块、2312-紧固件ⅱ、2321-槽口、2322-紧固件ⅰ、2323-滚轮、2324-吊钩ⅱ。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

实施例1：

如图1、图3和图5所示，该直径可调的桩基吊装装置包括主钢梁1、副钢梁2以及加强筋3，主钢梁1和副钢梁2交叉焊接在一起，呈十字状，加强筋3就连接在十字交叉两两相邻的分支之间。每根主钢梁1或副钢梁2都包括固定梁21、活动梁22以及附件部分23。固定梁21和活动梁22之间为折叠式活动连接，具体为合页连接，附件部分23位于主钢梁1和/或副钢梁2上，且沿主钢梁1或副钢梁2轴向移动。其中，固定梁21和活动梁22的长度均为1米。

实施例2：

如图1和图2所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，该直径可调的桩基吊装装置的附件部分23包括限位机构231、滚轮机构232以及吊钩ⅰ233三部分。

吊钩ⅰ233螺纹连接在活动梁22上方。

限位机构231设置在固定梁21和活动梁22连接处，另外，固定梁21和活动梁22连接处还设有合页连接，其中，合页连接设置在上方，限位机构231设置在下方。滚轮机构232设置在主钢梁1和/或副钢梁2上，并沿主钢梁1或副钢梁2轴向移动。

限位机构231包括限位块2311和紧固件ⅱ2312，紧固件ⅱ2312具体为紧固螺钉，限位块2311侧面具有凹槽，该凹槽卡合在固定梁21和活动梁22的连接处，紧固螺钉贯穿限位块2311底面设置后，伸向主钢梁1或副钢梁2，此处设置的限位机构231用于将活动梁22固定锁紧在固定梁21上，使其在使用过程中不会发生扭转或者晃动。

滚轮机构232置于主钢梁1和/或副钢梁2上，并沿主钢梁1或副钢梁2轴向移动。

如图4，滚轮机构232包括槽口2321、紧固件ⅰ2322、滚轮2323以及吊钩ⅱ2324，紧固件ⅰ2322具体为紧固螺钉。其中，槽口2321为u型，设置在主钢梁1或副钢梁2底部，滚轮2323与槽口2321相连并沿主钢梁1和/或副钢梁2轴向移动，用于在使用过程中，根据被吊工件的直径大小来调节该桩基吊装装置的滚轮机构232位置。具体地，此处滚轮2323位于活动梁22与槽口2321侧面形成的空腔内，吊钩ⅱ2324置于槽口2321底部，通过螺纹连接方式固定；紧固螺钉从槽口2321底面旋出后指向主钢梁1和/副钢梁2，用于将滚轮机构232按照被吊工件直径固定在工作位置。

实施例3：

与实施例2的不同之处在于，本实施例中，固定梁21长度为1.2米，活动梁22长度为1米。

实施例4：

与实施例2的不同之处在于，本实施例中，固定梁21长度为1.5米，活动梁22长度为1米。

实施例5：

与实施例2的不同之处在于，本实施例中，合页连接替换成转轴连接，吊钩ⅰ233和吊钩ⅱ2324的螺纹连接替换成卡接。

对于上述实施例中的合页连接或转轴连接还可以等同替换为其他可转动的连接方式，吊钩ⅰ233和吊钩ⅱ2324的螺纹连接或者卡接也可以等同替换为其他可拆卸的连接。

该直径可调的桩基吊装装置的具体操作过程如下：

首先，将所有活动梁22打开，使每个十字型分支上的固定梁21和活动梁22均位于同一直线上。然后将所有吊钩ⅰ233均连接到对应活动梁22上。调节所有限位机构231，即将所有活动梁22固定锁紧在对应固定梁21上。具体操作为：松开设置在每个限位块2311底部的紧固螺钉，然后将每个限位块2311移动到对应固定梁21与活动梁22的连接处，锁紧紧固螺钉，通过限位块2311将活动梁22固定在固定梁21上。再调节所有滚轮机构232，即按照被吊工件的直径大小将滚轮机构232调节到工作位置。具体操作为：松开设置在槽口2321底面的紧固螺钉，按照被吊工件的直径大小，将整个滚轮机构232通过滚轮2323的带动沿活动梁22长度方向移动到工作位置，锁紧紧固螺钉即可。上述步骤结束后便可开始对被吊工件进行吊装，吊装完成后，再对该桩基吊装装置进行整理收纳，即将以上步骤逆序操作即可。

该直径可调的桩基吊装装置的吊装方法包括如下步骤：

s1：将主钢梁1和副钢梁2上对应的活动梁22打开，使得每个十字型分支上的固定梁21和活动梁22均位于同一直线上。

s2：通过限位机构231固定锁紧活动梁22，防止在吊装过程中活动梁22产生扭转或晃动。具体操作方式为：将限位机构231移动到对应固定梁21和活动梁22的连接处，通过紧固螺钉将对应活动梁22锁紧在固定梁21上。

s3：将滚轮机构232沿活动梁22的长度方向移动到被吊工件直径相应的位置，使得整个桩基吊装装置在同一圆周上的长度满足被吊工件直径，然后通过紧固螺钉将滚轮机构232的位置锁紧固定。

s4：重复步骤s1至s3，直至整个桩基吊装装置的每根活动梁22全部打开，且每个限位机构231锁紧在对应所述活动梁22与所述固定梁21之间，每个滚轮机构232调节移动到被吊工件相应位置；

s5：通过吊钩ⅰ233将整个桩基吊装装置悬挂到吊装设备上；

s6：通过吊钩ⅱ2324悬挂预备好的被吊工件；

s7：启动吊装设备，将被吊工件放至工作位置，完成吊装。