一种食品包装机的自动冲孔切割装置的制作方法

本发明涉及食品包装技术领域，具体来说，涉及一种食品包装机的自动冲孔切割装置。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，人民生活水平的日益提高，对生活品质的要求也越来越高，相对于传统的傍山吃山，傍水吃水的饮食习惯，人们开始选择品尝不同地方各式各样的食物，越来越多的即食袋装食品进入人们的视野，对食品的包装要求也越来越高。

在对食品进行包装的过程中，需要用到包装袋，在对食品包装的过程中，需要将按照规定长度把呈条状的包装袋进行切割，有的还需要对包装袋进行冲孔作业，现有做法一般是通过冲孔机冲孔，再通过切割机切割，但这种方法需要两台设备，增加了设备的复杂性，也增加了包装工序，降低了生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种食品包装机的自动冲孔切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种食品包装机的自动冲孔切割装置，包括箱体和位于所述箱体顶端一侧的机架，所述机架的顶端设有壳体，所述壳体的底端两侧设有与所述箱体相连接的伸缩气缸一，所述箱体的顶端且位于所述机架的一侧设有输送带，所述壳体内的一侧设有正反电机，所述正反电机的输出端设有与所述壳体内壁相连接的丝杆，所述丝杆上套设有与其相匹配的滑动块，所述滑动块的底端设有竖直设置的托架，所述托架的底端设有气缸，所述气缸的底端设有与其相匹配的冲头，所述机架的一侧自左向右依次设有导辊一、导辊二和导辊三，所述导辊二与所述导辊三平行对称设置，所述导辊一位于所述导辊二的一侧上方，所述导辊一、所述导辊二和所述导辊三上均缠绕设有包装袋，所述冲头位于所述导辊二和所述导辊三之间的上方，所述机架的一侧且位于所述导辊一的下方设有机壳，所述机壳内设有切割机构，所述切割机构包括位于所述机壳内的伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的顶端设有延伸至所述机壳顶端的推杆，所述推杆的顶端设有切割刀一，所述切割刀一的两侧均设有套筒，且所述切割刀一的底端对称设有延伸至所述机架内的活动杆一和活动杆二，所述活动杆一和所述活动杆二相互远离的一侧均设有齿板一，所述机壳内设有与所述齿板一相匹配的传动齿轮，所述传动齿轮的远离所述齿板一的一侧设有立杆，所述立杆靠近所述伸缩气缸二的一侧均设有与所述传动齿轮相匹配的齿板二，所述立杆的顶端设有延伸至所述机壳的顶端并贯穿所述套筒设有横杆，所述横杆的底端设有与所述切割刀一相匹配的切割刀二，所述切割刀二通过螺栓与所述横杆相连接，且所述包装袋位于所述切割刀一和所述切割刀二之间。

作为优选的，所述传动齿轮通过转轴与所述机壳相连接，且所述传动齿轮与所述齿板一和所述齿板二均啮合连接。

作为优选的，所述机壳内且位于所述齿板二的两端对称设有套设于所述立杆上的限位滑块一，所述限位滑块一内设有润滑油。

作为优选的，所述机壳内且位于所述齿板一的两端对称设有套设于所述活动杆一和所述活动杆二上的限位滑块二。

作为优选的，所述导辊一、所述导辊二和所述导辊三的轴心均与所述机架内的驱动电机输出端相连接，且所述壳体的底端设有与所述托架相匹配的孔洞。

作为优选的，所述冲头通过安装螺栓与所述气缸相连接，且所述冲头的形状可以为圆形、方形、星形或多边形中的其中一种。

作为优选的，所述箱体内设有收集箱，所述收集箱为顶端开口的空腔结构，且所述收集箱的底端设有导轮，所述箱体内的底端设有与所述导轮相匹配的滑槽。

作为优选的，所述箱体的一侧开口设有密封门板，所述密封门板通过铰链与所述箱体相连接，所述密封门板与所述开口相匹配。

作为优选的，所述输送带的底端且远离所述箱体的一侧设有支撑架，所述支撑架的底端设有垫块，且所述箱体的底端设有缓冲橡胶垫。

本发明的有益效果为：通过气缸与冲头的配合设计，可以实现对包装袋连续的冲孔作业，大大提高了对包装袋冲孔的效率，满足人们对包装袋不同的加工需求，且能够调整打孔位置，实现对不同尺寸的包装袋进行打孔；而切割机构的配合设计，切割刀一和切割刀二的配合实现对包装袋的自动切割，连续性的切割方式，如此反复，将包装袋切割，能够满足人们对包装袋的需求；而导辊一、导辊二和导辊三与输送带的配合，能够让包装完成的食品袋进行自动的输送，减少了人力的投入，降低了生产成本的投入，大大简化了包装工艺，缩短了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种食品包装机的自动冲孔切割装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种食品包装机的自动冲孔切割装置中机壳的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、机架；3、壳体；4、伸缩气缸一；5、输送带；6、正反电机；7、丝杆；8、滑动块；9、托架；10、气缸；11、冲头；12、导辊一；13、导辊二；14、导辊三；15、机壳；16、伸缩气缸二；17、推杆；18、切割刀一；19、套筒；20、活动杆一；21、活动杆二；22、齿板一；23、传动齿轮；24、立杆；25、齿板二；26、横杆；27、切割刀二；28、转轴；29、限位滑块一；30、限位滑块二；31、驱动电机；32、孔洞；33、收集箱；34、导轮；35、密封门板；36、支撑架；37、包装袋。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种食品包装机的自动冲孔切割装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本发明实施例的食品包装机的自动冲孔切割装置，包括箱体1和位于所述箱体1顶端一侧的机架2，所述机架2的顶端设有壳体3，所述壳体3的底端两侧设有与所述箱体1相连接的伸缩气缸一4，所述箱体1的顶端且位于所述机架2的一侧设有输送带5，所述壳体3内的一侧设有正反电机6，所述正反电机6的输出端设有与所述壳体3内壁相连接的丝杆7，所述丝杆7上套设有与其相匹配的滑动块8，所述滑动块8的底端设有竖直设置的托架9，所述托架9的底端设有气缸10，所述气缸10的底端设有与其相匹配的冲头11，所述机架2的一侧自左向右依次设有导辊一12、导辊二13和导辊三14，所述导辊二13与所述导辊三14平行对称设置，所述导辊一12位于所述导辊二13的一侧上方，所述导辊一12、所述导辊二13和所述导辊三14上均缠绕设有包装袋37，所述冲头11位于所述导辊二13和所述导辊三14之间的上方，所述机架2的一侧且位于所述导辊一12的下方设有机壳15，所述机壳15内设有切割机构，所述切割机构包括位于所述机壳15内的伸缩气缸二16，所述伸缩气缸二16的顶端设有延伸至所述机壳15顶端的推杆17，所述推杆17的顶端设有切割刀一18，所述切割刀一18的两侧均设有套筒19，且所述切割刀一18的底端对称设有延伸至所述机架2内的活动杆一20和活动杆二21，所述活动杆一20和所述活动杆二21相互远离的一侧均设有齿板一22，所述机壳15内设有与所述齿板一22相匹配的传动齿轮23，所述传动齿轮23的远离所述齿板一22的一侧设有立杆24，所述立杆24靠近所述伸缩气缸二16的一侧均设有与所述传动齿轮23相匹配的齿板二25，所述立杆24的顶端设有延伸至所述机壳15的顶端并贯穿所述套筒19设有横杆26，所述横杆26的底端设有与所述切割刀一18相匹配的切割刀二27，所述切割刀二27通过螺栓与所述横杆26相连接，且所述包装袋37位于所述切割刀一18和所述切割刀二27之间。

实施例二；

如图1-2所示，所述传动齿轮23通过转轴28与所述机壳15相连接，且所述传动齿轮23与所述齿板一22和所述齿板二25均啮合连接，所述机壳15内且位于所述齿板二25的两端对称设有套设于所述立杆24上的限位滑块一29，所述限位滑块一29内设有润滑油，所述机壳15内且位于所述齿板一22的两端对称设有套设于所述活动杆一20和所述活动杆二21上的限位滑块二30。从上述的设计不难看出，通过限位滑块一29和限位滑块二30的配合设计，能够在立杆24上下平移的过程中对其进行限制，使立杆24始终处于竖直状态；而活动杆一20和活动杆二21在上下位移的过程中由于限位滑块二30的限位，对其进行滑动固定，保障其上下位移的平顺性。

实施例三；

如图1-2所示，所述导辊一12、所述导辊二13和所述导辊三14的轴心均与所述机架2内的驱动电机31输出端相连接，且所述壳体3的底端设有与所述托架9相匹配的孔洞32，所述冲头11通过安装螺栓与所述气缸10相连接，且所述冲头11的形状可以为圆形、方形、星形或多边形中的其中一种。从上述的设计不难看出，孔洞32的设计，方便托架9能够在左右位移的过程中不受壳体3的阻挡，提高其灵活性，而冲头11的形状设计，则可根据生产需求进行更换冲孔的形状，提高产品的美观性；而驱动电机31则能够保障导辊一12、导辊二13和导辊三14的转动平稳性。

实施例四；

如图1-2所示，所述箱体1内设有收集箱33，所述收集箱33为顶端开口的空腔结构，且所述收集箱33的底端设有导轮34，所述箱体1内的底端设有与所述导轮34相匹配的滑槽，所述箱体1的一侧开口设有密封门板35，所述密封门板35通过铰链与所述箱体1相连接，所述密封门板35与所述开口相匹配，所述输送带5的底端且远离所述箱体1的一侧设有支撑架36，所述支撑架36的底端设有垫块，且所述箱体1的底端设有缓冲橡胶垫。从上述的设计不难看出，通过收集箱33与导轮34的配合设计，能够对打孔过程中产生的废屑进行收集，且通过导轮34更加便于用户推动收集箱33进行位移，对废屑进行运输，大大提高了工作效率，而密封门板35的设计，则能将收集箱33抽出。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将包装袋37通过导辊一12、导辊二13和导辊三14进行转动，当需要对包装袋37进行冲孔的时候，预先调整冲头11的打孔位置，启动正反电机6带动丝杆7进行转动，使得丝杆7在转动的同时带动滑动块8进行左右位移，进而使得滑动块8在位移的过程中同步带动气缸10，使得冲头11的位置可以进行调节，然后气缸10带动冲头11向下运动对包装袋37进行冲孔，冲头11的形状可以根据实际需要选择，打孔完成后，切割机构的伸缩气缸二16运动推动推杆17向上位移，使得推杆17的切割刀一18向上位移，推杆17在向上位移的同时拉动活动杆一20和活动杆二21向上位移，使得活动杆一20和活动杆二21的齿板一22与传动齿轮23啮合，带动传动齿轮23旋转与齿板二25啮合，齿板二25随着传动齿轮23的转动将立杆24拉动向下位移，使得切割刀一18向上位移而切割刀二27向下位移，对包装袋37进行切割，然后包装袋37移动到下一工位。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过气缸10与冲头11的配合设计，可以实现对包装袋连续的冲孔作业，大大提高了对包装袋冲孔的效率，满足人们对包装袋不同的加工需求，且能够调整打孔位置，实现对不同尺寸的包装袋进行打孔；而切割机构的配合设计，切割刀一18和切割刀二27的配合实现对包装袋的自动切割，连续性的切割方式，如此反复，将包装袋切割，能够满足人们对包装袋的需求；而导辊一12、导辊二13和导辊三14与输送带5的配合，能够让包装完成的食品袋进行自动的输送，减少了人力的投入，降低了生产成本的投入，大大简化了包装工艺，缩短了工作时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。