一种气泡膜张紧装置的制作方法

本发明涉及气泡膜生产的技术领域，尤其是涉及一种气泡膜张紧装置。

背景技术：

气泡吹膜机生产出来的气泡膜，质轻、柔性以及缓冲性能好，其已被广泛应用于包装运输行业，用于对易碎、易划花、易受潮物件外层包装或作为箱盒包装填充物进行缓冲保护作用，能有效保证包装物件的安全。

在气泡膜的生产车间内有一道将气泡膜进行绕卷的生产工序，该工序一般运用的是绕卷机，通过绕卷机上传送辊的传送与导向将气泡膜绕卷在绕卷辊上，以将其在下道工序中进行更好的利用。气泡膜在被绕卷前往往会先经过若干根张紧辊的拉伸绷紧，以降低气泡膜被绕卷后发生弯曲和起褶皱的概率，让气泡膜能平整紧凑地被绕卷在收卷辊上，该工序运用的则是气泡膜张紧装置。

如图4，图中所示的为一种气泡膜张紧装置，包括安装架1，以及固定连接在安装架上的张紧辊2，上述气泡膜张紧装置的结构十分简单，只是安装架和若干根张紧辊的简单组合，这种气泡膜张紧装置只能对气泡膜起到轻微的拉伸绷紧效果，且不具备调节功能，气泡膜被绕卷后仍有很大概率发生弯曲和起褶皱，气泡膜仍不能平整紧凑地被绕卷在收卷辊上。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种气泡膜张紧装置，可同时在气泡膜的长度方向和宽度方向上对其进行拉伸绷紧，有效降低了气泡膜发生弯曲和起褶皱的概率，使气泡膜能平整紧凑地被绕卷在后续收卷辊上。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气泡膜张紧装置，包括两块安装板和设置在两块安装板之间的多根第一张紧辊，气泡膜呈s形依次绕过多根第一张紧辊，两块安装板对应每根第一张紧辊的位置处均竖直开设有第一通槽，第一通槽内沿竖直方向滑动贴紧有滑块，第一张紧辊的两端分别转动连接于两侧相对的滑块上；所述安装板上设有用于驱动同侧相邻两个滑块做同步反向运动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在安装板上且位于两个滑块之间的联动杆、沿联动杆的长度方向分别开设在联动杆两端上的第二通槽、设置在滑块上且一端滑动嵌设于第二通槽内的连接杆，以及设置在安装板上用于驱动其中一滑块上下发生升降的升降组件；两侧相对的滑块上均设有连接板，两块连接板之间转动连接有用于抵触气泡膜并与第一张紧辊平行的第二张紧辊，第二张紧辊的横截面沿第二张紧辊的轴向从两侧往中间逐渐增加。

通过采用上述技术方案，操作者将气泡膜呈蛇形依次绕过多根第一张紧辊，多根第一张紧辊便可使气泡膜在被收卷前的得到拉伸，降低了气泡膜被绕卷后发生弯曲和起褶皱的概率。当多根第一张紧辊无法让气泡膜得到充分的拉伸时，操作者通过升降组件来驱动其中一个滑块在第一通槽内向上或向下发生移动，滑块上的连接杆将随着滑块同步发生移动，且连接杆的一端将在联动杆的对应第二通槽内发生滑动，如此一来，联动杆将绕着其转动轴线发生旋转，相邻滑块上的连接杆便会在联动杆的另一个第二通槽内发生滑动，相邻两个滑块便会做同步反向的移动，改变了相邻两根第一张紧辊之间的间距，起到调整气泡膜在经过相邻两根第一张紧辊时的拉伸程度，即在气泡膜的长度方向上对其进行拉伸绷紧。此外，当相邻两根第一张紧辊之间的间距逐渐变大时，气泡膜在相邻两根第一张紧辊之间的倾斜角度也将随之变大，则第二张紧辊将会与气泡膜抵接使其绷紧，由于第二张紧辊的横截面是沿第二张紧辊的轴向从两侧往中间逐渐增加，故第二张紧辊将在气泡膜的宽度方向上对其进行拉伸绷紧。本方案中的第一张紧辊和第二张紧辊可同时在气泡膜的长度方向和宽度方向上对气泡膜进行拉伸绷紧，不仅有效降低了气泡膜发生弯曲和起褶皱的概率，使气泡膜能平整紧凑地被绕卷在后续的收卷辊上，同时还有效提高了装置使用的灵活性和实用性。

本发明进一步设置为：所述连接板远离第二张紧辊的一端通过转轴转动连接在滑块上，所述滑块上设有对连接板的旋转角度进行卡接定位的锁定机构。

通过采用上述技术方案，操作者可根据实际的加工情况来对第二张紧辊的角度进行调整，用以使第二张紧辊能更有效的在气泡膜的宽度方向上对气泡膜进行拉伸绷紧，有利于提高装置使用的灵活性和实用性，让泡膜能平整紧凑地被绕卷在后续收卷辊上。当第二张紧辊转动至合适的位置上后，操作者通过锁定机构即可对第二张紧辊的位置进行卡接定位，操作上十分便捷。

本发明进一步设置为：锁定机构包括开设在连接板上的通孔、开设在滑块上且在连接板旋转过程中依次对准通孔的多个插槽、滑动连接在通孔内的插杆，以及设置在连接板和插杆之间用于驱动插杆嵌入插槽内的弹簧。

通过采用上述技术方案，操作者转动第二张紧辊的过程中，连接板上的通孔将逐一与滑块上的插槽对准，当第二张紧辊转动至合适的位置上时，操作者可再略微滑动连接板使通孔与最近的插槽对准，当连接板上的通孔与插槽正对时，插杆在弹簧的回弹力下将自动进入插槽内，连接板和第二张紧辊相对滑块的位置便会被锁定，结构原理简单，且操作十分方便。若是要重新转动第二张紧辊，操作者拉动插杆并使其一端脱离插槽即可，操作上同样十分方便。

本发明进一步设置为：所述滑块对应每个插槽的位置处均设有数字标识。

通过采用上述技术方案，操作者通过数字标识即可快速且精准地调整第二张紧辊的位置，有利于使第二张紧辊的两端保持平齐，使第二张紧辊能更好地在在气泡膜的宽度方向上对气泡膜进行拉伸绷紧。

本发明进一步设置为：所述插杆远离插孔的一端上固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环为操作者拉动插杆提供了一个很好的施力部位，方便了操作者拉动插杆使其与插槽脱离开。

本发明进一步设置为：第二张紧辊的一端侧壁上开设有多圈第一环形牵引槽，第一环形牵引槽朝向第二张紧辊的一端呈倾斜设置；第二张紧辊的另一端侧壁上开设有多圈第二环形牵引槽，第二环形牵引槽朝向第二张紧辊的另一端呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，气泡膜从第二张紧辊的表面划过时，气泡膜上的气泡将嵌入第一环形牵引槽和第二环形牵引槽，第一环形牵引槽和第二环形牵引槽便会沿着气泡膜的宽度方向上对气泡膜进一步进行拉伸绷紧，有利于提高气泡膜的张紧效果。

本发明进一步设置为：升降组件包括转动连接在第一通槽内的螺纹杆，螺纹杆竖直穿过滑块并与滑块螺纹配合；升降组件还包括固定套设在螺纹杆一端上的蜗轮、转动连接在安装板上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在安装板上用于驱动蜗杆发生旋转的电机。

通过采用上述技术方案，操作者通过电机来驱动蜗杆发生旋转，在蜗杆和蜗轮的联动作用下，螺纹杆便会绕着自身的轴线发生旋转，再在螺纹杆的螺纹作用下，便可实现滑块在第一通槽内的上下升降，结构原理简单，且操作上十分便捷。此外，由于蜗轮蜗杆结构本身具有放大转矩的功能，不仅使螺纹杆的旋转更加顺利，同时还有利于减小对电机的负载，可对电机起到一定程度的保护作用。

本发明进一步设置为：所述安装板上设有用于显示滑块所处高度的刻度表。

通过采用上述技术方案，刻度表一来可使相邻两根第一张紧辊之间的间距调整更加快速和精准，二来有利于使第一张紧辊的两端保持平齐，降低了第一张紧辊发生倾斜的概率，进而让第一张紧辊能高效且高质量对气泡膜进行拉伸绷紧。

本发明进一步设置为：所述连接杆的侧壁上转动套设有与第二通槽内壁抵接的转筒。

通过采用上述技术方案，转筒可以将连接杆与第二通槽接触产生的滑动摩擦变为转筒的转动摩擦，一定程度上减少了连接杆受到的阻力，使连接杆在第二通槽内的滑动更加顺畅柔和，进而让滑块和第一张紧辊的移动更顺利。

本发明进一步设置为：所述滑块上滚动嵌设有与第一通槽内壁抵接的滚珠，所述第一通槽的内壁上对应滚珠开设有凹槽，凹槽长度方向与第一通槽的长度方向一致，滚珠穿出滑块的部分抵接于凹槽内，且凹槽的半径与滚珠的半径相等。

通过采用上述技术方案，滚珠可将滑块与第一通槽内壁接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减少了滑块在滑动时所受到的阻力，使滑块的上下滑动更加顺利。而凹槽使原本滚珠与第一通槽内壁的点接触变为现在的线接触，增大了滚珠与第一通槽内壁之间的接触面积，变相地增大了滑块与安装板之间的接触面积，进而使滑块的滑动更加平稳，进而使第一张紧辊的移动更加顺畅和平稳。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.第一张紧辊、第一通槽、滑块、驱动机构、连接板和第二张紧辊的设置，可同时在气泡膜的长度方向和宽度方向上对其进行拉伸绷紧，有效降低了气泡膜发生弯曲和起褶皱的概率，使气泡膜能平整紧凑地被绕卷在后续收卷辊上；

2.转轴和锁定机构的设置，使操作者能根据实际的加工情况来对第二张紧辊的角度进行调整，使第二张紧辊能更有效的在气泡膜的宽度方向上对气泡膜进行拉伸绷紧；

3.数字标识的设置，不仅可使操作者对第二张紧辊的位置调整更加快速和精准，同时还有利于使第二张紧辊的两端保持平齐；

4.第一环形牵引槽和第二环形牵引槽的设置，可进一步对气泡膜进行拉伸绷紧，有利于提高气泡膜的张紧效果；

5.刻度表的设置，不仅可使相邻两根第一张紧辊之间的间距调整更加快速和精准，还有利于使第一张紧辊的两端保持平齐；

6.转筒、滚珠和凹槽的设置，可使滑块和第一张紧辊的移动更加顺畅和平稳。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中的安装板处的整体结构示意图；

图3是图1中a部分的局部放大示意图；

图4是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、安装板；2、第一张紧辊；3、第一通槽；4、滑块；5、联动杆；6、连接杆；7、第二通槽；8、转筒；9、螺纹杆；10、蜗轮；11、蜗杆；12、电机；13、刻度表；14、滚珠；15、凹槽；16、转轴；17、连接板；18、第二张紧辊；19、通孔；20、插槽；21、插杆；22、弹簧；23、拉环；24、数字标识；25、第一环形牵引槽；26、第二环形牵引槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种气泡膜张紧装置，包括两块相互平行且呈间隔设置的安装板1，以及设置在两块安装板1之间的三根第一张紧辊2，三根第一张紧辊2沿安装板1的长度方向均匀排列。操作者将气泡膜呈蛇形依次绕过三根第一张紧辊2，三根第一张紧辊2便会在气泡膜的长度方向上对气泡膜进行一定程度的拉伸绷紧，以降低气泡膜发生弯曲和起褶皱的概率，使气泡膜能平整地绕卷在后续的收卷辊上。

两块安装板1上均开设有三条竖直的第一通槽3，三条第一通槽3沿安装板1的长度方向均匀排列，且三条第一通槽3的位置与三根第一张紧辊2的位置一一对应。每条第一通槽3内均滑动贴紧有一个滑块4，滑块4可沿第一通槽3的长度方向发生滑动，第一张紧辊2的两端分别转动连接在两侧相对的滑块4上。操作者通过滑动对应第一通槽3内的滑块4，即可改变相邻两根第一张紧辊2之间的间距，进而起到调整气泡膜在经过相邻两根第一张紧辊2时的拉伸程度。

参照图2，安装板1远离第一张紧辊2的一侧面上转动连接有两根联动杆5，两根联动杆5分别位于相邻的两个滑块4之间。滑块4朝向联动杆5的一表面上固定连接有一根横截面呈圆形的连接杆6，连接杆6的轴线与联动杆5的转动轴线相平行。联动杆5的两端上均开设有供连接杆6一端嵌入的第二通槽7，第二通槽7的长度方向与联动杆5的长度方向一致，且连接杆6嵌入第二通槽7的一端可在第二通槽7内发生滑动。连接杆6嵌入第二通槽7的一端侧壁上转动套设有与第二通槽7内壁抵接的转筒8。位于安装板1中间的第一通槽3内转动连接有一根螺纹杆9，螺纹杆9竖直穿过滑块4并与滑块4螺纹配合，螺纹杆9的上端穿出安装板1的上表面并固定套设有蜗轮10，安装板1上转动连接有与蜗轮10啮合的蜗杆11和驱动蜗杆11发生旋转的电机12，电机12通过电线与电源连接。操作者通过电机12来驱动蜗杆11发生旋转，在蜗轮10和蜗杆11的联动作用下，螺纹杆9便会发生旋转，再在螺纹杆9的螺纹作用下，滑块4便会在对应的第一通槽3内上下发生移动，滑块4发生移动的过程中，滑块4上的连接杆6将带动联动杆5发生旋转，当联动杆5发生旋转后，相邻的滑块4便会在对应的第一通槽3内做同步方向的滑动，则相邻两根第一张紧辊2之间的间距将会变大，进而使气泡膜在经过相邻两根第一张紧辊2时的拉伸程度更佳，即气泡膜在其长度方向上的拉伸绷紧程度将变得更好。其中的螺纹杆9、蜗轮10、蜗杆11和电机12组成了升降组件，联动杆5、第二通槽7、连接杆6和升降组件组成了驱动机构。

为了方便操作者调整相邻两根第一张紧辊2之间的间距，同时保证第一张紧辊2两端的平齐，两块安装板1的相背面上均设有用于显示滑块4所处高度的刻度表13。

滑块4上滚动嵌设有与第一通槽3侧壁抵接的滚珠14，第一通槽3的侧壁上对应滚珠14开设有横截面呈弧形的凹槽15，凹槽15的长度方向与第一通槽3的长度方向一致。滚珠14穿出滑块4的部分滑动贴紧于凹槽15内，且凹槽15的半径与滚珠14的半径相同。滚珠14和凹槽15的设置，可使滑块4和第一张紧辊2的移动更加顺畅和平稳。

参照图1和图3，两侧相对的滑块4上均通过转轴16转动连接有连接板17，两块连接板17之间转动连接有在气泡膜的宽度方向上对气泡膜进行拉伸绷紧的第二张紧辊18，第二张紧辊18与第一张紧辊2相互平行且呈间隔设置，第二张紧辊18的横截面沿第二张紧辊18的轴向从两侧往中间逐渐增加。当相邻两根第一张紧辊2之间的间距逐渐变大时，气泡膜在相邻两根第一张紧辊2之间的倾斜角度将随之变大，第二张紧辊18在气泡膜的宽度方向上对气泡膜的拉伸绷紧将变得更好。最终第一张紧辊2和第二张紧辊18将同时在气泡膜的长度方向和宽度方向上对气泡膜进行拉伸绷紧，有效降低了气泡膜发生弯曲和起褶皱的概率，使气泡膜能平整紧凑地被绕卷在后续收卷辊上。

参照图1，第二张紧辊18的一端侧壁上开设有多圈第一环形牵引槽25，第一环形牵引槽25朝向第二张紧辊18的一端呈倾斜设置；第二张紧辊18的另一端侧壁上开设有多圈第二环形牵引槽26，第二环形牵引槽26朝向第二张紧辊18的另一端呈倾斜设置。气泡膜从第二张紧辊18的表面划过时，气泡膜上的气泡将嵌入第一环形牵引槽25和第二环形牵引槽26，第一环形牵引槽25和第二环形牵引槽26便会沿着气泡膜的宽度方向上对气泡膜进一步进行拉伸绷紧，有利于提高气泡膜的张紧效果。

参照图1和图3，连接板17上开设有横截面呈圆形的通孔19，滑块4靠近通孔19的侧壁上开设有横截面同样呈圆形的多个插槽20，连接板17在转动过程中，通孔19将会与多个插槽20逐一保持正对，且多个插槽20的槽口均呈扩口设置。通孔19内滑动连接有与插槽20卡接配合的插杆21，在插杆21和连接板17之间固定连接有弹簧22，弹簧22在自然状态时，弹簧22将把插杆21顶入插槽20内，弹簧22在收缩状态时，插杆21将与插槽20脱离开。操作者可根据实际的加工情况来对第二张紧辊18的角度进行调整，用以使第二张紧辊18能更有效的在气泡膜的宽度方向上对气泡膜进行拉伸绷紧。当第二张紧辊18转动至合适位置上后，操作者再略微地转动连接板17来使通孔19与最近的插槽20对准，当插槽20与通孔19对准时，弹簧22将驱动插杆21嵌入插槽20内，那么连接板17和第二张紧辊18的位置便会被锁定。当操作者准备重新调整第二张紧辊18的位置时，操作者拉动插杆21并使插杆21脱离对应的插槽20即可。为了方便操作者拉动插杆21，插杆21远离插孔的一端上固定连接有拉环23。其中的通孔19、插槽20、插杆21和弹簧22组成了锁定机构。

为了方便操作者调整第二张紧辊18的转动角度，同时保证第二张紧辊18两端的平齐，两个滑块4的相对面上均设有多个数字标识24，多个数字标识24的位置与多个插槽20的位置一一对应。

本实施例的实施原理为：操作者通过电机12来驱动蜗杆11发生旋转，在蜗轮10和蜗杆11的联动作用下，螺纹杆9便会发生旋转，再在螺纹杆9的螺纹作用下，滑块4便会在对应的第一通槽3内上下发生移动，滑块4发生移动的过程中，滑块4上的连接杆6将带动联动杆5发生旋转，当联动杆5发生旋转后，相邻的滑块4便会在对应的第一通槽3内做同步方向的滑动，则相邻两根第一张紧辊2之间的间距将会变大，进而使气泡膜在经过相邻两根第一张紧辊2时的拉伸程度更佳，即气泡膜在其长度方向上的拉伸绷紧程度将变得更好。当相邻两根第一张紧辊2之间的间距逐渐变大时，气泡膜在相邻两根第一张紧辊2之间的倾斜角度将随之变大，第二张紧辊18在气泡膜的宽度方向上对气泡膜的拉伸绷紧将变得更好。最终第一张紧辊2和第二张紧辊18将同时在气泡膜的长度方向和宽度方向上对气泡膜进行拉伸绷紧，有效降低了气泡膜发生弯曲和起褶皱的概率，使气泡膜能平整紧凑地被绕卷在后续收卷辊上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。